Металлургия тармагында ролик чынжырлардын жалпы бузулуулары кандай?

Металлургия тармагында ролик чынжырлардын жалпы бузулуулары кандай?
Металлургия енер жайында,Ролик чынжырларыжалпы берүү компоненти болуп саналат, жана алардын туруктуулугу жана ишенимдүүлүгү бүт өндүрүш процесси үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Бирок ролик чынжырлар жабдуулардын нормалдуу иштешине таасир этүүчү узак мөөнөттүү иштөөдө ар кандай бузулууларга ээ болушу мүмкүн. Төмөндө металлургия тармагындагы ролик чынжырларынын кээ бир жалпы бузулуулары жана алардын себептери жана каршы чаралары келтирилген:

1. чынжыр табак чарчоо бузулушу
Чынжыр табличкасы бош каптал чыңалуунун жана капталдын катуу чыңалуусунун кайталанма аракети астында белгилүү бир циклден кийин чарчоо бузулушу мүмкүн. Бул чынжыр плитасынын чарчоо күчү узак мөөнөттүү циклдик стресске туруштук берүүгө жетишсиздигинен келип чыгат. Бул көйгөйдү чечүү үчүн чынжырдын чарчоо мөөнөтүн оор катар чынжырларды колдонуу, чынжырдын жалпы көлөмүн көбөйтүү же чынжырдагы динамикалык жүктү азайтуу аркылуу жакшыртууга болот.

2. Ролик жеңдеринин соккудан чарчоо бузулушу
Чынжырчанын кыймылдаткычынын торлуу таасири алгач роликтер жана жеңдер тарабынан тартылат. Кайталанма соккулардын астында роликтер жана жеңдер чарчоодон жабыркашы мүмкүн. Мындай бузулуунун формасы көбүнчө орто жана жогорку ылдамдыктагы жабык чынжырлуу дисктерде пайда болот. Мындай бузулууну азайтуу үчүн чынжырды кайра тандап, буфердик түзүлүштү колдонуу менен сокку күчүн азайтуу жана баштоо ыкмасын жакшыртуу керек.

3. төөнөгүч менен жеңди байлоо
Майлоо туура эмес болгондо же ылдамдык өтө жогору болгондо, төөнөгүчтүн жана жеңдин жумушчу бети биригип калышы мүмкүн. Байланыш чынжыр дискинин максималдуу ылдамдыгын чектейт. Майлоочу майдын курамындагы кирлерди кетирүү, майлоо шарттарын жакшыртуу жана майлоочу майды алмаштыруу бул маселени чечүүнүн эффективдүү чаралары болуп саналат.

4. чынжырдын шарниринин эскириши
Илмек эскиргенден кийин, чынжырдын шилтемеси узарып калат, бул тиштин өтүшүнө же чынжырдын рельстен чыгып кетишине алып келет. Ачык трансмиссия, катаал экологиялык шарттар же начар майлоо жана пломбалоо шарнирдин эскиришине оңой алып келиши мүмкүн, ошону менен чынжырдын кызмат мөөнөтүн кескин кыскартат. Майлоо шарттарын жакшыртуу жана тиштүү материалды жана тиш бетинин катуулугун жогорулатуу чынжырдын кызмат мөөнөтүн узартуунун натыйжалуу жолу болуп саналат.

5. Ашыкча жүктүн бузулушу
Бул бузулуу көбүнчө төмөн ылдамдыктагы оор жүк же катуу ашыкча жүк берүү учурунда пайда болот. Чынжыр диски ашыкча жүктөлгөндө, ал жетишсиз статикалык күчтөн улам бузулат. Жүктөмдү азайтуу жана чоң жүктөө күчү менен чынжырды колдонуу ашыкча жүктүн сынышын алдын алуу чаралары болуп саналат

6. чынжыр титирөө
Чынжырдын титирөөсүнө чынжырдын эскириши жана узундугу, катуу сокку же пульсирлөөчү жүк, тиш тиштеринин катуу эскириши ж.

7. Тиштин тиштеринин катуу эскириши
Начар майлоо, начар тиш материалы жана тиш бетинин жетишсиз катуулугу тиштердин катуу эскиришинин негизги себептери болуп саналат. Майлоо шарттарын жакшыртуу, тиштин материалын жана тиш бетинин катуулугун жогорулатуу, тиштин тиштерин алып салуу жана аны 180° буруп, андан кийин аны орнотуу тиштин иштөө мөөнөтүн узартат

8. Чыпкалоочу төөнөгүчтөр жана төөнөгүчтөр сыяктуу чынжырды бекитүүчү тетиктерди бошотуу
Чынжырдын ашыкча титиреп кетиши, тоскоолдуктар менен кагылышуусу жана бекитүүчү тетиктердин туура эмес орнотулушу - чынжырчалар жана төөнөгүчтөр сыяктуу чынжырды бекитүүчү тетиктердин бошоңдоп кетишинин себептери. Тиешелүү чыңдоо же жетектөөчү плитанын таяныч плиталарын кошуу, тоскоолдуктарды алып салуу жана кулпу бөлүктөрүнүн орнотуу сапатын жакшыртуу бул көйгөйдү чечүүнүн чаралары болуп саналат.

9. Катуу термелүү жана ашыкча ызы-чуу
Тиштин тиштери копланардуу эмес, четинин бош ийилиши туура эмес, майлоонун начардыгы, чынжыр кутусунун же таянычтын бош болушу, чынжырдын же тиштин катуу эскириши катуу титирөөнүн жана ашыкча ызы-чуунун себеби болуп саналат. Тиштин тиштерин орнотуунун сапатын жакшыртуу, туура чыңдоо, майлоо шарттарын жакшыртуу, бош чынжыр кутусун же таянычтарын жок кылуу, чынжырларды же тиштерин алмаштыруу жана чыңдоочу түзүлүштөрдү же титирөөгө каршы багыттоочуларды кошуу титирөөнү жана ызы-чууну азайтуунун эффективдүү жолу болуп саналат.

Жогорудагы бузулуулардын түрлөрүн талдоо аркылуу биз металлургия тармагында чынжырдын эскириши, майлоо көйгөйлөрү, туура эмес орнотуу жана башка аспектилерди камтыган ролик чынжырынын бузулушунун көптөгөн түрлөрү бар экенин көрүүгө болот. үзгүлтүксүз текшерүү, техникалык тейлөө жана туура иштетүү аркылуу, металлургиялык жабдуулардын нормалдуу иштешин жана өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн бул мүчүлүштүктөр пайда натыйжалуу азайтылышы мүмкүн.