Ролик чынжырларынын коррозияга туруктуулугун кантип текшерүү керек

Ролик чынжырларынын коррозияга туруктуулугун кантип текшерүү керек

Өнөр жай колдонмолорунда ролик чынжырларынын коррозияга туруктуулугу алардын ишенимдүүлүгүнүн жана узактыгынын негизги факторлорунун бири болуп саналат. Бул жерде коррозияга туруктуулугун текшерүү үчүн бир нече жолдору барролик чынжырлар:

1. Туз спрей сыноо
Туз спрей сыноосу деңиз климатынын же өнөр жай чөйрөлөрүнүн коррозиясын имитациялоо үчүн колдонулган тездетилген коррозия сыноосу. Бул сыноодо металл материалдардын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн туз камтыган эритме туманга чачылат. Бул сыноо табигый чөйрөдө коррозия процессин тез имитациялай алат жана туз чачуучу чөйрөлөрдө ролик чынжыр материалдарынын иштешин баалай алат.

2. Чөмүлүү тести
Чөмүлүү сыноосу суу линиясынын коррозия кубулуштарын же үзгүлтүктүү коррозия чөйрөлөрүн имитациялоо үчүн үлгүнү толугу менен же жарым-жартылай коррозиялык чөйрөгө батырууну камтыйт. Бул ыкма узак убакыт бою жегич медиага дуушар болгондо ролик чынжырлардын иштешине баа бере алат

3. Электрохимиялык тест
Электрохимиялык сыноо материалды электрохимиялык жумушчу станция аркылуу сынап көрүү, токтун, чыңалуу жана потенциалдык өзгөрүүлөрдү жазуу жана электролит эритмесинде материалдын коррозияга туруктуулугун баалоо болуп саналат. Бул ыкма Cu-Ni эритмелери сыяктуу материалдардын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн ылайыктуу

4. Айлана-чөйрөгө таасир этүүнүн реалдуу сыноосу
Ролик чынжыр чыныгы жумушчу чөйрөгө дуушар болот жана анын коррозияга туруктуулугу чынжырдын эскиришин, коррозиясын жана деформациясын үзгүлтүксүз текшерүү менен бааланат. Бул ыкма чыныгы колдонуу шарттарына жакыныраак маалыматтарды бере алат

5. Каптоо натыйжалуулугун текшерүү
Капталган коррозияга туруктуу ролик чынжырлар үчүн, анын жабуунун натыйжалуулугун текшерүү өтө маанилүү болуп саналат. Бул бир тектүүлүгүн, жабуунун адгезиясын жана белгилүү бир шарттарда коргоочу эффектти камтыйт. "Капталган коррозияга туруштук берүүчү ролик чынжырлар үчүн техникалык мүнөздөмөлөр" продуктунун аткаруу талаптарын, сыноо ыкмаларын жана сапатын контролдоо стандарттарын түшүндүрөт.

6. Материалдык анализ
Химиялык составды талдоо, катуулугун текшерүү, металлографиялык структураны талдоо ж.б. аркылуу роликтин чынжырынын ар бир компонентинин материалдык касиеттери, анын ичинде анын коррозияга туруктуулугу стандарттарга жооп береби же жокпу, текшерилет.

7. Тозууга жана коррозияга туруктуулукту сыноо
Кийилүү сыноолору жана коррозия сыноолору аркылуу чынжырдын эскирүү жана коррозияга туруктуулугу бааланат

Жогорудагы ыкмалар аркылуу ролик чынжырынын коррозияга туруктуулугун ар кандай экологиялык шарттарда анын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн ар тараптуу баалоого болот. Бул сыноо натыйжалары ролик чынжырынын ылайыктуу материалдарын жана конструкцияларын тандоо үчүн чоң жетектөөчү мааниге ээ.

туз спрей сыноо кантип жүргүзүү керек?

Тузду чачуу сыноосу океандагы же туздуу чөйрөдөгү коррозия процессин окшоштурган жана металл материалдардын, каптамалардын, электропластика катмарларынын жана башка материалдардын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн колдонулган сыноо ыкмасы. Төмөндө туз чачуу тестин жүргүзүү үчүн конкреттүү кадамдар бар:

1. Сынакка даярдануу
Сыноо жабдуулары: туз чачуучу сыноо камерасын, анын ичинде чачуу тутумун, жылытуу системасын, температураны көзөмөлдөө тутумун ж.б. даярдаңыз.
Сыноо эритмеси: рН мааниси 6,5-7,2 ортосунда жөнгө салынган 5% натрий хлоридинин (NaCl) эритмесин даярдаңыз. Эритмени даярдоо үчүн деионизацияланган сууну же дистилденген сууну колдонуңуз
Үлгү даярдоо: үлгү таза, кургак, май жана башка булгоочу заттардан таза болушу керек; үлгү өлчөмү сыноо камерасынын талаптарына жооп бериши керек жана жетиштүү таасир аянтын камсыз кылуу

2. Үлгү жайгаштыруу
Үлгү же камеранын ортосунда тийбеш үчүн, негизги бети штурман сызыгынан 15°тан 30°ка чейин кыйшаюу менен үлгүнү сыноо камерасына салыңыз.

3. Операция кадамдары
Температураны тууралаңыз: Сыноо камерасынын жана туздуу суу бочкасынын температурасын 35°Cге тууралаңыз
Spray басымы: 1,00±0,01kgf/cm² брызги басымын сактаңыз
Сыноо шарттары: Сыноо шарттары 1-таблицада көрсөтүлгөндөй; сыноо убактысы спрей башынан аягына чейин үзгүлтүксүз убакыт болуп саналат, жана белгилүү бир убакыт сатып алуучу жана сатуучу тарабынан макулдашылышы мүмкүн

4. Сыноо убактысы
Сыноо убактысын тиешелүү стандарттарга же сыноо талаптарына ылайык коюңуз, мисалы 2 саат, 24 саат, 48 саат ж.б.

5. Тесттен кийинки дарылоо
Тазалоо: Сыноодон кийин жабышкан туз бөлүкчөлөрүн 38°C төмөн таза суу менен жууп, коррозия чекиттеринен башка коррозия продуктуларын тазалоо үчүн щетка же губканы колдонуңуз.
Кургатуу: үлгүнү 24 саат же тиешелүү документтерде көрсөтүлгөн убакытта стандарттык атмосфералык шарттарда температурада (15°C~35°C) жана салыштырмалуу нымдуулук 50% дан жогору эмес кургатуу.

6. Байкоо жазуулары
Сырткы көрүнүшүн текшерүү: Тиешелүү документтерге ылайык үлгүнү визуалдык текшерүү жана текшерүүнүн жыйынтыгын жазуу
Коррозия продуктуларын талдоо: Коррозиянын түрүн жана даражасын аныктоо үчүн үлгү бетиндеги коррозия продуктуларын химиялык жактан талдоо

7. Натыйжаларды баалоо
Тиешелүү стандарттарга же кардарлардын талаптарына ылайык үлгүнүн коррозияга туруктуулугун баалоо
Жогорудагы кадамдар тесттин натыйжаларынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн туз чачуу сыноосу үчүн деталдаштырылган операциялык колдонмону камсыз кылат. Бул кадамдар аркылуу туз чачуучу чөйрөдө материалдын коррозияга туруктуулугун натыйжалуу баалоого болот.