Кантип тоо-кен казып алуу ролик чынжыр коопсуздук аткарууну камсыз кылуу үчүн?
Тоо-кен тармагында ролик чынжырлар негизги берүү жана өткөрүү компоненттери болуп саналат жана алардын коопсуздук көрсөткүчтөрү абдан маанилүү. Төмөндө ролик чынжырлардын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн бир нече негизги аспектилер бар:
1. Материалдар жана өндүрүш процесстери
Ролик чынжырларынын коопсуздук көрсөткүчтөрү биринчи кезекте алардын материалдарынан жана өндүрүш процесстеринен көз каранды. Жогорку сапаттагы чийки зат жана өнүккөн кайра иштетүү технологиясы ролик чынжырлар жылмакай, коопсуз жана ишенимдүү көтөрүү жараяны үчүн маанилүү болуп саналат, жогорку чыңалуу күчү жана жогорку чарчоо күчкө ээ болушун камсыз кыла алат. Ошондуктан, өзгөчө күчөтүү дарылоодон өткөн оор ролик чынжырлар экстремалдык эмгек шарттарында жогорку жүктөрдү жана таасирлерге туруштук бере алат жана тоо-кен машиналары, курулуш жабдуулары жана башка талаалар үчүн биринчи тандоо болуп саналат.
2. Майлоо жана тейлөө
Жакшы майлоо жана үзгүлтүксүз тейлөө ролик чынжырлардын кызмат мөөнөтүн узартуунун жана коопсуздуктун натыйжалуулугун камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Ролик чынжырлары сыртта колдонулганда, жаан-чачындуу жана карлуу аба ырайында майдын жоголушуна жана чынжырдын коррозиясына жол бербөө үчүн капкактарды орнотуу сыяктуу коргоо чараларына өзгөчө көңүл буруу керек. Мындан тышкары, жетиштүү майлоону камсыз кылуу үчүн чынжырдын майланышын үзгүлтүксүз текшерип туруу эскирүүнү жана ызы-чууну азайтып, чынжырдын кызмат мөөнөтүн узартат.
3. Туура орнотуу жана бекитүү
Ролик чынжырын туура орнотуу жана бекитүү анын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Орнотуу процессинде кыймылдаткыч валдын жана башкарылуучу валдын борборлоштуруунун тактыгы титирөөнү жана эскирүүнү азайтуу үчүн катуу кепилдикке алынууга тийиш. Мындан тышкары, багыттоочу темир жолду жана чыңагычты орнотуу иш учурунда чынжырдын чыңалуусун жана туруктуулугун камсыздай алат
4. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө
Ролик чынжырынын эскирүүсүн жана чыңалуусун үзгүлтүксүз текшерүү анын коопсуздугун камсыз кылуунун маанилүү чарасы болуп саналат. Эгерде чынжыр төөнөгүчтүн жана жеңдин бетинде бурмаланган сүрүлүү белгилери байкалса, же бети кызыл же кара күрөң түстө болсо, бул майдын жетишсиздигин жана өз убагында толуктоо керектигин билдирет. Ошол эле учурда, чынжыр рельстен чыгып кетүү жана сынуу коркунучун болтурбоо үчүн катуу эскирген чынжырды өз убагында алмаштыруу керек.
5. Коопсуздук стандарттарын жана техникалык шарттарды сактоо
Тоо-кен өндүрүшүндө колдонулган ролик чынжырлар улуттук жана тармактык коопсуздук стандарттарына жана спецификацияларына ылайык келиши керек. Бул стандарттар долбоорлоо, куруу, тоо-кен казып алуудан карьерди жабууга чейинки бардык процесстин коопсуздук талаптарын камтыйт. Бул стандарттарга ылайык, ар кандай иш шарттарында ролик чынжырынын коопсуздугун камсыз кыла алат.
6. Өзгөчө эмгек шарттары үчүн долбоорлоо
Ролик чынжырларын долбоорлоодо тоо-кен казып алууда кездешүүчү ар кандай өзгөчө эмгек шарттарын эске алуу керек, мисалы, жогорку ылдамдык, жогорку жүк, жогорку температура чөйрөсү, ж. иш жүзүндөгү колдонмолордо аткаруу
7. Окутуу жана маалымдуулукту жогорулатуу
Ролик чынжырларын коопсуз эксплуатациялоо жана тейлөө боюнча алардын маалымдуулугун жогорулатуу үчүн операторлор үчүн коопсуздукту үзгүлтүксүз окутуу да ролик чынжырларынын коопсуздугун камсыз кылуунун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Окутуу аркылуу операторлор ролик чынжырларын туура колдонууну жана мүмкүн болуучу тобокелдиктерди жакшыраак түшүнө алышат, ошону менен операциялык каталардан келип чыккан коопсуздук кырсыктарын азайтат.
Кыскача айтканда, тоо-кен казып алууда ролик чынжырларынын коопсуздугун камсыз кылуу материалды тандоо, өндүрүш процесси, майлоо жана тейлөө, туура орнотуу, үзгүлтүксүз текшерүү, коопсуздук стандарттарын сактоо жана оператордун маалымдуулугун жогорулатуу сыяктуу бир нече аспектилерден ар тараптуу кароону жана башкарууну талап кылат. Бул иш-чаралар аркылуу, тоо-кен өндүрүшүнүн коопсуздугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн пайдалануу учурунда ролик чынжырлардын коопсуздук тобокелдиктерин азайтууга болот.
Посттун убактысы: 27-декабрь 2024-жыл