야금 산업에서 롤러 체인의 일반적인 실패는 무엇입니까?

야금 산업에서 롤러 체인의 일반적인 실패는 무엇입니까?
금속산업에서는롤러 체인일반적인 변속기 구성 요소이며 안정성과 신뢰성은 전체 생산 공정에 매우 중요합니다. 그러나 롤러 체인은 장기간 작동 시 다양한 고장이 발생하여 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 야금 산업에서 흔히 발생하는 롤러 체인의 고장과 그 원인 및 대책입니다.

1. 체인 플레이트 피로 파괴
체인 플레이트는 느슨한 측면 장력과 단단한 측면 장력의 반복 작용으로 일정 횟수의 사이클 후에 피로 파괴를 겪을 수 있습니다. 이는 체인 플레이트의 피로 강도가 장기간의 반복 응력에 대처하기에 충분하지 않기 때문에 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 무거운 계열 체인을 사용하거나 전체 체인 크기를 늘리거나 체인에 가해지는 동적 하중을 줄여 체인의 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다.

2. 롤러슬리브의 충격피로파괴
체인 구동의 맞물림 충격은 먼저 롤러와 슬리브에 의해 전달됩니다. 반복적인 충격을 받으면 롤러와 슬리브가 충격 피로 파손을 겪을 수 있습니다. 이러한 형태의 실패는 중속 및 고속 폐쇄형 체인 드라이브에서 자주 발생합니다. 이러한 고장을 줄이기 위해서는 체인을 재선택하고, 완충장치를 이용하여 충격력을 감소시키며, 시동방식을 개선해야 한다.

3. 핀과 슬리브의 접착
윤활이 부적절하거나 속도가 너무 높으면 핀과 슬리브의 작업 표면이 접착될 수 있습니다. 결합은 체인 구동의 최대 속도를 제한합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 윤활유 중의 불순물을 제거하고 윤활상태를 개선하며 윤활유를 교체하는 것이 효과적인 방법이다.

4. 체인 힌지 마모
힌지가 마모되면 체인 링크가 길어져 톱니가 빠지거나 체인 탈선이 발생하기 쉽습니다. 개방형 변속기, 열악한 환경 조건 또는 윤활 및 밀봉 불량으로 인해 힌지가 쉽게 마모되어 체인의 수명이 급격히 단축될 수 있습니다. 윤활 상태를 개선하고 스프로킷 재질과 치면 경도를 높이는 것은 체인의 수명을 연장하는 효과적인 방법입니다.

5. 과부하 파손
이러한 파손은 저속의 고부하 또는 심한 과부하 변속기에서 자주 발생합니다. 체인 구동 장치에 과부하가 걸리면 정적 강도가 부족하여 파손됩니다. 하중을 줄이고 하중력이 큰 체인을 사용하는 것은 과부하 파손을 방지하기 위한 조치입니다.

6. 체인 흔들림
체인 흔들림은 체인 마모 및 신장, 큰 충격 또는 맥동 하중, 스프로킷 톱니의 심한 마모 등에 의해 발생할 수 있습니다. 체인 또는 스프로킷을 교체하고, 적절하게 조이고, 부하를 보다 안정적으로 만들기 위한 조치를 취하는 것은 체인 흔들림을 해결하는 효과적인 방법입니다.

7. 스프로킷 톱니의 마모가 심함
윤활 불량, 스프로킷 재질 불량, 톱니 표면 경도 부족 등이 스프로킷 톱니 마모가 심한 주요 원인입니다. 윤활상태 개선, 스프로킷 재질 및 치면 경도 증가, 스프로킷 분리 후 180° 회전 후 장착하면 스프로킷 수명 연장 가능

8. 서클립, 분할핀 등 체인 잠금 부품의 풀림
과도한 체인 흔들림, 장애물과의 충돌, 잠금 부품의 부적절한 설치 등은 서클립, 분할핀 등 체인 잠금 부품이 느슨해지는 원인이 됩니다. 적절한 장력을 주거나 가이드판 지지판 추가를 고려하고, 장애물을 제거하고, 잠금 부품의 설치 품질을 향상시키는 것이 이 문제를 해결하기 위한 방법입니다.

9. 진동이 심하고 소음이 심하다
스프라켓이 동일 평면에 있지 않고, 가장자리 처짐이 느슨해지면 적절하지 않으며, 윤활 상태가 좋지 않고, 체인 박스나 지지대가 느슨하며, 체인이나 스프라켓의 심한 마모가 심한 진동과 과도한 소음의 원인입니다. 스프라켓의 설치 품질 개선, 적절한 장력 조절, 윤활 조건 개선, 느슨한 체인 박스 또는 지지대 제거, 체인 또는 스프라켓 교체, 장력 조절 장치 또는 진동 방지 가이드 추가 등이 진동 및 소음을 ​​줄이는 효과적인 방법입니다.

위의 결함 유형 분석을 통해 금속 산업에는 체인 자체의 마모, 윤활 문제, 부적절한 설치 및 기타 측면과 관련된 다양한 유형의 롤러 체인 고장이 있음을 알 수 있습니다. 정기적인 검사, 유지보수 및 적절한 작동을 통해 이러한 고장 발생을 효과적으로 줄여 야금 장비의 정상적인 작동 및 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.