열처리 기술은 체인 부품, 특히 오토바이 체인의 본질적인 품질에 중요한 영향을 미칩니다.따라서 고품질의 오토바이 체인을 생산하기 위해서는 첨단 열처리 기술과 장비가 필요하다.
오토바이 체인 품질에 대한 이해, 현장 제어 및 기술 요구 사항 측면에서 국내외 제조업체 간의 격차로 인해 체인 부품의 열처리 기술의 공식화, 개선 및 제조 공정에 차이가 있습니다.
(1) 국내 제조업체가 사용하는 열처리 기술 및 장비.우리나라 체인산업의 열처리 장비는 선진국에 비해 뒤떨어져 있습니다.특히 국내 메쉬 벨트로는 구조, 신뢰성, 안정성 등의 문제가 잇따르고 있다.
체인 내측 및 외측 플레이트는 40Mn, 45Mn 강판으로 제작되었으며 재질은 주로 탈탄, 크랙 등의 불량이 발생합니다.담금질 및 템퍼링은 환탄 처리 없이 일반 메쉬 벨트로를 채택하여 탈탄층이 과도하게 발생합니다.핀, 슬리브 및 롤러는 침탄 및 담금질되며 담금질의 유효 경화 깊이는 0.3-0.6mm이고 표면 경도는 ≥82HRA입니다.유연한 생산과 높은 장비 활용도를 위해 롤러 퍼니스를 사용하지만 공정 매개변수 설정 설정 및 변경은 기술자가 수행해야 하며, 생산 공정에서는 이러한 수동으로 설정된 매개변수 값을 순간적으로 자동 수정할 수 없습니다. 분위기 변화, 열처리 품질은 여전히 현장 기술자(기술직)에 크게 의존하고 있으며, 기술 수준이 낮고 품질 재현성이 좋지 않습니다.생산량과 사양, 생산비용 등을 고려하면 당분간 이런 상황은 바꾸기 어렵다.
(2) 외국 제조업체가 채택한 열처리 기술 및 장비.연속 메쉬 벨트로 또는 주조 체인 열처리 생산 라인은 해외에서 널리 사용됩니다.대기 제어 기술은 상당히 성숙되었습니다.기술자가 공정을 공식화할 필요가 없으며, 용광로 대기의 순간적인 변화에 따라 관련 매개변수 값을 언제든지 수정할 수 있습니다.침탄층의 농도는 수동조정 없이 경도분포상태, 분위기, 온도 등을 자동으로 제어할 수 있습니다.탄소 농도의 변동값은 0.05% 이하 범위 내에서 제어할 수 있고, 경도값의 변동값은 1HRA 범위 내에서 제어할 수 있으며, 온도는 ±0.5~±1℃ 범위 내에서 엄격하게 제어할 수 있습니다.
내부 및 외부 체인 플레이트 담금질 및 템퍼링의 안정적인 품질 외에도 생산 효율성도 높습니다.핀 샤프트, 슬리브 및 롤러의 침탄 및 담금질 중에 농도 분포 곡선의 변화는 로 온도 및 탄소 포텐셜의 실제 샘플링 값에 따라 지속적으로 계산되며 공정 매개 변수의 설정 값은 에서 수정 및 최적화됩니다. 침탄층을 보장하기 위해 언제든지 본질적인 품질을 관리할 수 있습니다.
한마디로 우리나라의 오토바이 체인 부품 열처리 기술 수준과 외국 기업 사이에는 큰 격차가 있습니다. 그 이유는 주로 품질 관리 및 보증 시스템이 충분히 엄격하지 않고 선진국에 비해 여전히 뒤떨어져 있기 때문입니다. 특히 표면 처리의 차이는 더욱 그렇습니다. 열처리 후 기술.간단하고 실용적이며 오염되지 않는 다양한 온도에서의 착색 기술 또는 원래 색상을 유지하는 것이 첫 번째 선택으로 사용될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 8일