ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ,ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳುಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು:

1. ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ
ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಬದಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಆಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸರಪಳಿಯ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಭಾರೀ ಸರಣಿ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸರಪಳಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ರೋಲರ್ ತೋಳುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ
ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಭಾವವು ಮೊದಲು ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು ಪರಿಣಾಮದ ಆಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುಚ್ಚಿದ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮರುಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಬಫರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

3. ಪಿನ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಬಂಧ
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪಿನ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಂಧವಾಗಬಹುದು. ಬಂಧವು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

4. ಚೈನ್ ಹಿಂಜ್ ಉಡುಗೆ
ಹಿಂಜ್ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಸ್ಕಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ತೆರೆದ ಪ್ರಸರಣ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಂಜ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.

5. ಓವರ್ಲೋಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ
ಈ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅದು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ

6. ಚೈನ್ ಶೇಕಿಂಗ್
ಚೈನ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಸರಪಳಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ, ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಬಡಿತದ ಹೊರೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಚೈನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಚೈನ್ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.

7. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ
ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ರಾಟೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ರಾಟೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 180 ° ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು

8. ಸರ್ಕ್ಲಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಚೈನ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು
ವಿಪರೀತ ಚೈನ್ ಶೇಕಿಂಗ್, ಅಡೆತಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸರ್ಕ್ಲಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಚೈನ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೆನ್ಶನ್ ಅಥವಾ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ

9. ತೀವ್ರ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಕಾಪ್ಲಾನರ್ ಅಲ್ಲ, ಸಡಿಲವಾದ ಎಡ್ಜ್ ಸಾಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಚೈನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ, ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆಗಳು ತೀವ್ರ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಡಿಲವಾದ ಚೈನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಕಂಪನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೇಲಿನ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು, ಸರಪಳಿಯ ಉಡುಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.