ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಕೋಪ್ಲಾನಾರಿಟಿ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಚಾನೆಲ್ ಮೃದುತ್ವ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಕೋಪ್ಲಾನಾರಿಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸರಪಳಿಯ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಪಳಿ ಚಾನಲ್ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯಬೇಕು

2. ಸರಪಳಿಯ ಸ್ಲಾಕ್ ಸೈಡ್ ಸಾಗ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಚೈನ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದ ಸುಮಾರು 1% ~ 2% ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಲಂಬ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಚೈನ್ ಸಾಗ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸರಪಳಿಯ ಸ್ಲಾಕ್ ಸೈಡ್ ಸಾಗ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ

3. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಧಾರಣೆ
ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸರಪಳಿಯ ಹಿಂಜ್ನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಧೂಳಿನೊಂದಿಗೆ ಕೀಲು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು (ಅಂತರ) ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತಪಾಸಣೆ
ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ತಪಾಸಣೆ
ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಯು ಒಳ/ಹೊರ ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆಯೇ, ಪಿನ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆಯೇ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆಯೇ, ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಅತಿಯಾಗಿ ಸವೆದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ತಪಾಸಣೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

6. ಚೈನ್ ಉದ್ದನೆಯ ತಪಾಸಣೆ
ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದನೆಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು. ತೀರ್ಪು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದನೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಐಟಂನಲ್ಲಿ ಚೈನ್ ಉದ್ದನೆಯ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ
ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮುಂತಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳು ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.