Металлургия өнеркәсібіндегі роликті шынжырлардың жалпы ақаулары қандай?

Металлургия өнеркәсібіндегі роликті шынжырлардың жалпы ақаулары қандай?
Металлургия өнеркәсібінде,Роликті тізбектержалпы беріліс құрамдас бөлігі болып табылады және олардың тұрақтылығы мен сенімділігі бүкіл өндіріс процесі үшін өте маңызды. Дегенмен, роликті тізбектерде жабдықтың қалыпты жұмысына әсер ететін ұзақ мерзімді жұмыс кезінде әртүрлі ақаулар болуы мүмкін. Төменде металлургия өнеркәсібіндегі роликті тізбектердің кейбір жиі кездесетін ақаулары және олардың себептері мен қарсы шаралары келтірілген:

1. Тізбекті пластинаның шаршауының бұзылуы
Тізбек тақтайшасы борпылдақ бүйірлік керілу және қатты бүйірлік керілудің қайталанатын әрекеті кезінде белгілі бір циклдар санынан кейін шаршау сәтсіздігіне ұшырауы мүмкін. Бұл тізбек пластинкасының шаршау күші ұзақ мерзімді циклдік кернеуді жеңуге жеткіліксіз болғандықтан туындайды. Бұл мәселені шешу үшін тізбектің шаршау мерзімін ауыр тізбектерді пайдалану, жалпы тізбек өлшемін ұлғайту немесе тізбектегі динамикалық жүктемені азайту арқылы жақсартуға болады.

2. Роликті гильзалардың соққыдан шаршауының бұзылуы
Тізбекті жетектің торлы соққысын алдымен роликтер мен жеңдер көтереді. Қайталанған соққылар кезінде роликтер мен жеңдер соққыдан шаршауы мүмкін. Бұл ақаулық түрі жиі орташа және жоғары жылдамдықты жабық тізбекті жетектерде орын алады. Мұндай ақаулықты азайту үшін тізбекті қайта таңдау керек, буферлік құрылғыны қолдану арқылы соққы күшін азайту керек және іске қосу әдісін жақсарту керек.

3. Штифті және жеңді жабыстыру
Майлау дұрыс емес немесе жылдамдық тым жоғары болғанда, түйреуіш пен жеңнің жұмыс беті жабысып қалуы мүмкін. Байланыс тізбекті жетектің максималды жылдамдығын шектейді. Майлау майындағы қоспаларды кетіру, майлау жағдайларын жақсарту және майлау майды ауыстыру бұл мәселені шешудің тиімді шаралары болып табылады.

4. Тізбекті топсаның тозуы
Топса тозғаннан кейін тізбек ұзарады, бұл тістің жылжып кетуіне немесе тізбектің рельстен шығуына әкелуі мүмкін. Ашық беріліс қорабы, қатал қоршаған орта жағдайлары немесе нашар майлау және тығыздау топсаның оңай тозуына әкелуі мүмкін, осылайша тізбектің қызмет ету мерзімін күрт қысқартады. Майлау жағдайларын жақсарту және тісті доңғалақ материалы мен тіс бетінің қаттылығын арттыру тізбектің қызмет ету мерзімін ұзартудың тиімді әдістері болып табылады.

5. Шамадан тыс жүктеменің бұзылуы
Бұл үзіліс жиі төмен жылдамдықтағы ауыр жүктемеде немесе қатты шамадан тыс жүктеме беру кезінде орын алады. Тізбекті жетек шамадан тыс жүктелген кезде, ол жеткіліксіз статикалық беріктікке байланысты бұзылады. Жүктемені азайту және үлкен жүктеме күші бар тізбекті пайдалану артық жүктеменің үзілуін болдырмау шаралары болып табылады

6. Тізбекті шайқау
Тізбектің дірілдеуіне шынжырдың тозуы және ұзаруы, қатты соққы немесе пульсирленген жүктеме, жұлдызша тістерінің қатты тозуы, т.б. әсер етуі мүмкін. Тізбекті немесе тісті тізбегін ауыстыру, дұрыс қатайту және жүктемені орнықты ету үшін шаралар қабылдау шынжыр сілкінісін шешудің тиімді әдістері болып табылады.

7. Тісшікті тістердің қатты тозуы
Майлаудың нашарлығы, тіс тістерінің нашар материалы және тіс бетінің қаттылығының жеткіліксіздігі тісті тістердің қатты тозуының негізгі себептері болып табылады. Майлау жағдайларын жақсарту, тісті доңғалақ материалын және тіс бетінің қаттылығын арттыру, тісті алып тастау және оны 180° бұру, содан кейін оны орнату тісті дөңгелектің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.

8. Тізбекті бекіткіш тетіктерді, мысалы, ілмектерді және ілмектерді босату
Тізбектің шамадан тыс шайқалуы, кедергілермен соқтығысуы және құлыптау құрамдастарының дұрыс орнатылмауы ілмектер мен ілгектер сияқты шынжыр бекітетін бөлшектердің босауының себебі болып табылады. Тиісті созу немесе бағыттаушы тақтайшаның тірек тақталарын қосу, кедергілерді жою және құлыптау бөліктерін орнату сапасын жақсарту осы мәселені шешу шаралары болып табылады.

9. Қатты діріл және шамадан тыс шу
Тізбектер біркелкі емес, жиектерінің салбырауы дұрыс емес, майлаудың нашарлығы, шынжырлы қораптың немесе тіреудің бос болуы, шынжырдың немесе жұлдызшаның қатты тозуы қатты діріл мен шамадан тыс шудың себебі болып табылады. Тізбектерді орнату сапасын жақсарту, дұрыс созу, майлау жағдайларын жақсарту, бос шынжырлы қорапты немесе тіректерді жою, шынжырларды немесе жұлдызшаларды ауыстыру және тарту құрылғыларын немесе дірілге қарсы бағыттағыштарды қосу діріл мен шуды азайтудың тиімді әдістері болып табылады.

Жоғарыда аталған ақау түрлерін талдау арқылы біз металлургия өнеркәсібінде шынжырдың тозуы, майлау проблемалары, дұрыс орнатылмау және басқа аспектілерді қамтитын роликті тізбектердің бұзылуының көптеген түрлері бар екенін көреміз. Тұрақты тексеру, техникалық қызмет көрсету және дұрыс пайдалану арқылы металлургиялық жабдықтың қалыпты жұмысы мен өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін осы ақаулардың пайда болуын тиімді түрде азайтуға болады.