Роликті тізбектердің коррозияға төзімділігін қалай тексеруге болады

Роликті тізбектердің коррозияға төзімділігін қалай тексеруге болады

Өнеркәсіптік қолданбаларда роликті тізбектердің коррозияға төзімділігі олардың сенімділігі мен ұзақ мерзімділігінің негізгі факторларының бірі болып табылады. Төменде коррозияға төзімділігін тексерудің бірнеше жолы берілгенроликті тізбектер:

1. Тұзды бүрку сынағы
Тұзды бүрку сынағы - теңіз климатының немесе өндірістік ортаның коррозияға бейімділігін модельдеу үшін қолданылатын жеделдетілген коррозия сынағы. Бұл сынақта металл материалдарының коррозияға төзімділігін бағалау үшін құрамында тұзы бар ерітінді тұманға шашылады. Бұл сынақ табиғи ортадағы коррозия процесін тез имитациялай алады және тұзды шашатын орталарда роликті тізбекті материалдардың өнімділігін бағалай алады.

2. Батыру сынағы
Суға батыру сынағы су сызығының коррозия құбылыстарын немесе үзік-үзік коррозия орталарын имитациялау үшін үлгіні толық немесе ішінара коррозиялық ортаға батыруды қамтиды. Бұл әдіс ұзақ уақыт бойы коррозиялық ортаның әсеріне ұшыраған кезде роликті тізбектердің жұмысын бағалай алады

3. Электрохимиялық сынақ
Электрохимиялық сынақ материалды электрохимиялық жұмыс станциясы арқылы сынау, токтың, кернеудің және потенциалдың өзгеруін тіркеу және электролит ерітіндісіндегі материалдың коррозияға төзімділігін бағалау болып табылады. Бұл әдіс Cu-Ni қорытпалары сияқты материалдардың коррозияға төзімділігін бағалау үшін қолайлы

4. Нақты қоршаған ортаға әсер ету сынағы
Роликті шынжыр нақты жұмыс ортасына ұшырайды, ал оның коррозияға төзімділігі тізбектің тозуын, коррозиясын және деформациясын жүйелі түрде тексеру арқылы бағаланады. Бұл әдіс деректерді нақты пайдалану шарттарына жақынырақ қамтамасыз ете алады

5. Қаптаманың өнімділігін тексеру
Қапталған коррозияға төзімді роликті тізбектер үшін оның жабынының өнімділігін тексеру өте маңызды. Бұған жабынның біркелкілігі, адгезиясы және белгілі бір жағдайларда қорғаныш әсері жатады. «Қапталған коррозияға төзімді роликті тізбектердің техникалық сипаттамалары» өнімділік талаптарын, сынақ әдістерін және өнімнің сапасын бақылау стандарттарын түсіндіреді.

6. Материалды талдау
Химиялық құрамды талдау, қаттылықты сынау, металлографиялық құрылымды талдау және т.б. арқылы роликті тізбектің әрбір құрамдас бөлігінің материал қасиеттері олардың стандарттарға сәйкестігін, соның ішінде оның коррозияға төзімділігін тексеру үшін тексеріледі.

7. Тозуға және коррозияға төзімділікке сынау
Тозу сынақтары мен коррозияға қарсы сынақтар арқылы тізбектің тозуы мен коррозияға төзімділігі бағаланады

Жоғарыда келтірілген әдістер арқылы роликті тізбектің коррозияға төзімділігін әр түрлі қоршаған орта жағдайларында оның сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін жан-жақты бағалауға болады. Бұл сынақ нәтижелері роликті шынжырдың сәйкес материалдары мен конструкцияларын таңдау үшін үлкен жетекші мәнге ие.

Тұзды спрей сынамасын қалай жасауға болады?

Тұзды шашырату сынағы - мұхиттағы немесе тұзды ортадағы коррозия процесін модельдейтін және металл материалдардың, жабындардың, гальваникалық қабаттардың және басқа материалдардың коррозияға төзімділігін бағалау үшін қолданылатын сынақ әдісі. Тұзды шашырату сынамасын жүргізудің нақты қадамдары төменде келтірілген:

1. Тестке дайындық
Сынақ жабдығы: Тұзды спрей сынақ камерасын дайындаңыз, оның ішінде бүріккіш жүйе, жылыту жүйесі, температураны реттеу жүйесі және т.б.
Сынақ ерітіндісі: рН мәні 6,5-7,2 арасында реттелетін 5% натрий хлориді (NaCl) ерітіндісін дайындаңыз. Ерітіндіні дайындау үшін ионсыздандырылған суды немесе тазартылған суды пайдаланыңыз
Үлгіні дайындау: Үлгі таза, құрғақ, май және басқа ластаушы заттарсыз болуы керек; үлгі өлшемі сынақ камерасының талаптарына сәйкес келуі және жеткілікті әсер ету аймағын қамтамасыз етуі керек

2. Үлгіні орналастыру
Үлгіні сынау камерасына негізгі бетін сынамалар немесе камера арасында жанасуды болдырмас үшін сызғыштан 15°-тан 30°-қа дейін еңкейтіңіз.

3. Жұмыс қадамдары
Температураны реттеу: Сынақ камерасы мен тұзды су бөшкесінің температурасын 35°C дейін реттеңіз
Бүрку қысымы: Бүріккіш қысымды 1,00±0,01кгс/см² деңгейінде ұстаңыз
Сынақ шарттары: Сынақ шарттары 1-кестеде көрсетілгендей; сынақ уақыты - бүріккіштің басынан аяғына дейінгі үздіксіз уақыт және нақты уақытты сатып алушы мен сатушы келісе алады.

4. Сынақ уақыты
Сынақ уақытын тиісті стандарттарға немесе сынақ талаптарына сәйкес орнатыңыз, мысалы, 2 сағат, 24 сағат, 48 сағат және т.б.

5. Тесттен кейінгі емдеу
Тазалау: Сынақтан кейін жабысқан тұз бөлшектерін 38°C төмен таза сумен жуыңыз және коррозия нүктелерінен басқа коррозия өнімдерін кетіру үшін щетка немесе губканы пайдаланыңыз.
Кептіру: Үлгіні 24 сағат немесе тиісті құжаттарда көрсетілген уақыт ішінде температура (15°C~35°C) және салыстырмалы ылғалдылығы 50% жоғары емес стандартты атмосфералық жағдайларда кептіріңіз.

6. Бақылау жазбалары
Сыртқы көріністі тексеру: тиісті құжаттарға сәйкес үлгіні визуалды түрде тексеріп, тексеру нәтижелерін жазып алыңыз
Коррозия өнімдерін талдау: коррозияның түрі мен дәрежесін анықтау үшін үлгі бетіндегі коррозия өнімдерін химиялық талдау.

7. Нәтижені бағалау
Тиісті стандарттарға немесе тұтынушы талаптарына сәйкес үлгінің коррозияға төзімділігін бағалаңыз
Жоғарыда көрсетілген қадамдар сынақ нәтижелерінің дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін тұз бүрку сынағы үшін егжей-тегжейлі пайдалану нұсқаулығын береді. Осы қадамдар арқылы тұзды шашатын ортадағы материалдың коррозияға төзімділігін тиімді бағалауға болады.