Роликті шынжырларға күнделікті техникалық қызмет көрсету мен тексеруді қалай орындау керек?
Өнеркәсіптік беріліс жүйелерінің негізгі құрамдас бөлігі ретінде роликті тізбектерге күнделікті техникалық қызмет көрсету және тексеру жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін маңызды. Мұнда салалық стандарттарға негізделген техникалық қызмет көрсету және тексеру қадамдары берілген:
1. Тізбектің салыстырмалылығы және тізбек арнасының тегістігі
Біріншіден, беріліс қорабының барлық жұлдызшаларының жақсы сәйкестікті сақтауын қамтамасыз ету қажет, яғни тізбектің біркелкі жұмысын қамтамасыз ету үшін тісті доңғалақтардың соңғы беттері бір жазықтықта болуы керек. Сонымен қатар, тізбекті арна кедергісіз қалуы керек
2. Тізбектің босаңсыған жағының шөгуін реттеу
Ортаңғы қашықтығы реттелетін көлденең және көлбеу беріліс қорабында тізбектің түсуі орталық қашықтықтың шамамен 1% ~ 2% деңгейінде сақталуы керек. Тік беріліс үшін немесе діріл жүктемесі, кері беріліс және динамикалық тежеу үшін тізбектің түсуі кішірек болуы керек. Тізбектің босаңсыған жағын жүйелі түрде тексеру және реттеу тізбекті трансмиссияға техникалық қызмет көрсету жұмысының маңызды элементі болып табылады.
3. Майлау жағдайларын жақсарту
Жақсы майлау техникалық қызмет көрсетудегі маңызды элемент болып табылады. Майлау майды шынжыр топсасының саңылауына уақтылы және біркелкі таратуға болатынын қамтамасыз ету керек. Ауыр майды немесе жоғары тұтқыр майды пайдаланбаңыз, өйткені олар шаңмен бірге топсаның үйкеліс бетіне өтуін (саңылауын) оңай жауып тастауы мүмкін. Роликті тізбекті жүйелі түрде тазалап, оның майлау әсерін тексеріңіз. Қажет болса, түйреуіш пен жеңді бөлшектеп, тексеріңіз.
4. Тізбекті және тісті жұлдызшаны тексеру
Шынжыр мен жұлдызша әрқашан жақсы жұмыс жағдайында болуы керек. Тісті тістердің жұмыс бетін жиі тексеріп тұрыңыз. Егер оның тым тез тозғандығы анықталса, тісті уақытында реттеңіз немесе ауыстырыңыз.
5. Сыртқы көріністі тексеру және дәлдікпен тексеру
Сыртқы түрін тексеру ішкі/сыртқы шынжыр табақтарының деформацияланғанын, жарылғанын, тот басқан-болмағанын, түйреуіштердің деформацияланғанын немесе айналуын, тот басқандығын, роликтердің жарылғанын, зақымдалғанын, шамадан тыс тозғанын, буындардың бос және деформацияланғанын тексеруді қамтиды. Дәлдік тексеру белгілі бір жүктеме кезінде тізбектің ұзаруын және екі жұлдызша арасындағы орталық қашықтықты өлшеуді қамтиды.
6. Тізбектің ұзаруын тексеру
Тізбектің ұзаруын тексеру бүкіл тізбектің саңылауын алып тастау және оны шынжырдағы тартылу кернеуінің белгілі бір дәрежесінде өлшеу болып табылады. Шешім өлшемін және тізбектің ұзару ұзындығын табу үшін бөлімдер санының роликтері арасындағы ішкі және сыртқы өлшемдерді өлшеңіз. Бұл мән алдыңғы тармақтағы тізбек ұзаруының шекті мәнімен салыстырылады.
7. Тұрақты тексеру
Айына бір рет жүйелі тексерулер жүргізу ұсынылады. Арнайы орталарда немесе жоғары жылдамдықтағы жұмыс кезінде кенет тоқтау, тоқтатылған жұмыс, үзіліспен жұмыс және т.б. сияқты жағдайларда пайдаланылса, тұрақты тексерулер уақытын қысқарту қажет.
Жоғарыда көрсетілген техникалық қызмет көрсету және тексеру қадамдарын орындау арқылы сіз роликті тізбектің тиімді жұмысын қамтамасыз ете аласыз, ақаулардың алдын аласыз және осылайша өндіріс тиімділігі мен қауіпсіздігін арттыра аласыз. Күнделікті дұрыс техникалық қызмет көрсету және тексерулер роликті тізбектің қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар беріліс жүйесінің тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 18 желтоқсан 2024 ж