Роликті тізбектер мотоциклдер, өнеркәсіптік машиналар және велосипедтер сияқты әртүрлі механикалық жүйелердің үздіксіз жұмысында маңызды рөл атқарады.Тиісті майлау оның өнімділігін оңтайландыруға және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға қатысты маңызды болып табылады.Бірақ роликті шынжырларды қаншалықты жиі майлау керек?Бұл блог жазбасында біз роликті тізбектерді майлаудың маңыздылығын зерттейміз және тиімді күнделікті техникалық қызмет көрсету бойынша нұсқаулар береміз.
Роликті шынжырлар өзара байланысты металл звенолардан немесе шағын цилиндрлік роликтері бар пластинкалардан тұрады.Бұл роликтер втулкаларда айналады, үйкелісті азайтады және тізбекті қуатты тиімді түрде беруге мүмкіндік береді.Дегенмен, тұрақты қозғалыс және қоршаған орта факторларының әсері уақыт өте келе жағармай қабықшасының бұзылуына әкелуі мүмкін.Бұл деградация үйкелістің, тозудың және коррозияның жоғарылауына әкеледі, сайып келгенде, тізбектің жалпы өнімділігіне әсер етеді.
Оңтайлы өнімділікті сақтау үшін роликті шынжырларды жүйелі түрде майлау керек.Майлау жиілігі қолдану, жұмыс жағдайлары және қоршаған орта факторлары сияқты көптеген факторларға байланысты.Роликті тізбегіңізді майлаудың ең жақсы кестесін анықтау үшін осы факторларды егжей-тегжейлі қарастырайық.
1. Қолдану: Әртүрлі қолданбаларда роликті тізбектерге әртүрлі талаптар қойылады.Мысалы, жоғары жылдамдықты өнеркәсіптік машиналарда қолданылатын тізбектер төмен жылдамдықты қолданбаларда қолданылатын тізбектерге қарағанда жиі майлауды қажет етуі мүмкін.Майлау аралықтарын анықтау кезінде тізбекті қолданудың нақты қажеттіліктерін түсіну өте маңызды.
2. Жұмыс жағдайлары: Төтенше температурада, жоғары жүктемелерде немесе қатал ортада жұмыс істейтін роликті шынжырлар жиі майлауды қажет етеді.Бұл жағдайлар майлау материалдарының деградациясын тездетеді және жиірек техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін тозуды арттырады.Керісінше, азырақ ауыр жағдайлары бар басқарылатын ортада жұмыс істейтін тізбек аз майлауды қажет етуі мүмкін.
3. Қоршаған орта факторлары: қоршаған орта майлау аралықтарына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.Шаң, кір, ылғал және химиялық заттар майлаудың қызмет ету мерзіміне және тізбекке жабысуына әсер етуі мүмкін.Мұндай ластаушы заттардың әсеріне ұшыраған тізбектерді мерзімінен бұрын тозуды және істен шығуды болдырмау үшін жиі майлау керек.
Осы факторларға сүйене отырып, роликті шынжырларды майлауға арналған жалпы нұсқаулық әрбір 100-ден 200 сағатқа дейін жұмыс істейді.Дегенмен, жабдық нұсқаулығындағы өндірушінің ұсыныстарын орындау өте маңызды.Өндірушілер әдетте белгілі бір ролик тізбегіне сәйкес келетін жағармай түрін, аралықтарды және қолдану әдістерін белгілейді.Осы нұсқауларды орындау оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді және кез келген кепілдік мәселелерін болдырмайды.
Майлау қажет болғанда, дұрыс майлау материалын таңдау өте маңызды.Роликті шынжырларға арналған арнайы майлағыштар дұрыс майлауды және тозудан қорғауды қамтамасыз ететін тізбектің ішкі бөліктеріне енуге арналған.Бұл майлау материалдары жоғары май қабықшасының беріктігі, жақсы адгезия және ластануға төзімділік сипаттамаларына ие.
Майлаудың дұрыс әдістері бірдей маңызды.Роликті тізбектер үшін қолайлы әдіс тамшылатып майлау болып табылады.Оңтайлы ену және тарату майлаудың тамшыларын ол қозғалған кезде тікелей тізбекке тамызу арқылы қол жеткізіледі.
шығыршық тізбегінің тиімділігі мен қызмет ету мерзімін сақтау үшін тұрақты майлау өте маңызды.Майлау жиілігі қолдану, жұмыс жағдайлары және қоршаған орта факторлары сияқты факторларға байланысты.Өндірушінің ұсыныстарын орындау және тиісті майлау материалдары мен әдістерін пайдалану оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді және техникалық қызмет көрсетуге байланысты мәселелерді азайтады.Сондықтан жүйенің үздіксіз жұмыс істеуі және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін роликті шынжырларды майлауға басымдық беру маңызды.
Жіберу уақыты: 15 шілде 2023 ж