冶金業界におけるローラー チェーンの一般的な故障にはどのようなものがありますか?

冶金業界におけるローラー チェーンの一般的な故障にはどのようなものがありますか?
冶金産業では、ローラチェーンは一般的なトランスミッションコンポーネントであり、その安定性と信頼性は生産プロセス全体にとって非常に重要です。しかし、ローラチェーンは長期間使用するとさまざまな故障が発生し、装置の正常な動作に影響を与えることがあります。以下は、冶金業界におけるローラー チェーンの一般的な故障とその原因と対策です。

1. チェーンプレートの疲労破壊
チェーンプレートは、緩い側張力ときつい側張力が繰り返されると、一定サイクル数後に疲労破壊を起こすことがあります。これは、チェーンプレートの疲労強度が長期にわたる繰り返し応力に耐えられないことが原因です。この問題を解決するには、重いシリーズのチェーンを使用するか、チェーン全体のサイズを大きくするか、チェーンにかかる動的負荷を軽減することで、チェーンの疲労寿命を向上させることができます。

2. ローラースリーブの衝撃疲労破壊
チェーンドライブの噛み合いの衝撃は、最初にローラーとスリーブによって受けられます。繰り返し衝撃が加わると、ローラーやスリーブが衝撃疲労破壊を起こすことがあります。この形式の障害は、中高速のクローズド チェーン ドライブでよく発生します。このような故障を軽減するには、チェーンの選定の見直し、緩衝装置による衝撃力の軽減、始動方法の改善などが必要となります。

3. ピンとスリーブの接着
潤滑が適切でなかったり、速度が速すぎると、ピンの作動面とスリーブが固着することがあります。結合により、チェーンドライブの最大速度が制限されます。この問題を解決するには、潤滑油中の不純物の除去、潤滑条件の改善、潤滑油の交換が有効です。

4. チェーンヒンジの摩耗
ヒンジが摩耗するとチェーンリンクが長くなり、歯飛びやチェーン脱線が発生しやすくなります。オープントランスミッション、過酷な環境条件、または不十分な潤滑とシールは、ヒンジの摩耗を容易に引き起こし、チェーンの耐用年数を大幅に短縮する可能性があります。チェーンの長寿命化には、潤滑条件の改善、スプロケットの材質や歯面硬度の向上が有効です。

5.過負荷破損
低速重荷重や重度の過負荷伝動ではこの破損が多く発生します。チェーンドライブに過負荷がかかると静的強度不足により破損します。負荷を軽減し、負荷力の大きなチェーンを使用することが過負荷破損の防止策です

6. チェーンシェイキング
チェーンの振れは、チェーンの摩耗や伸び、大きな衝撃や脈動荷重、スプロケットの歯の激しい摩耗などが原因で発生します。チェーンやスプロケットを交換し、適切に締め付け、負荷をより安定させる対策がチェーンの振れを解決する有効な方法です。

7. スプロケット歯のひどい摩耗
スプロケットの歯が激しく摩耗する主な原因は、潤滑不良、スプロケットの材質の不良、歯の表面硬度の不足です。潤滑条件を改善し、スプロケットの材質や歯面硬度を上げ、スプロケットを取り外して180度回転させて取り付けることで、スプロケットの寿命を延ばすことができます。

8. サークリップや割りピンなどのチェーンロック部品の緩み
チェーンの過度の揺れや障害物との衝突、ロック部品の不適切な取り付けなどが、サークリップや割りピンなどのチェーンロック部品の緩みの原因となります。この問題を解決するには、適切な緊張やガイドプレート支持板の追加、障害物の除去、ロック部品の取り付け品質の向上を検討してください。

9. 激しい振動と過度の騒音
スプロケットが同一平面上にない、ルーズエッジのたるみが不適切、潤滑不良、チェーンボックスまたはサポートの緩み、チェーンまたはスプロケットのひどい摩耗は、激しい振動や過剰な騒音の原因となります。スプロケットの取り付け品質の改善、適切なテンション、潤滑状態の改善、チェーンボックスやサポートの緩みの除去、チェーンやスプロケットの交換、テンション装置や防振ガイドの追加は、振動や騒音を低減する効果的な方法です。

上記の故障タイプの分析を通じて、冶金業界では、チェーン自体の摩耗、潤滑の問題、不適切な取り付けなどの側面を含む、さまざまなタイプのローラ チェーンの故障が存在することがわかります。定期的な検査、メンテナンス、および適切な操作により、これらの故障の発生を効果的に軽減し、冶金装置の正常な操作と生産効率を確保することができます。