ローラチェーンの耐食性試験方法

ローラチェーンの耐食性試験方法

産業用途では、ローラーチェーンの耐食性は信頼性と耐久性を決める重要な要素の 1 つです。ここでは、耐食性をテストするいくつかの方法を示します。ローラーチェーン:

1. 塩水噴霧試験
塩水噴霧試験は、海洋気候や産業環境の腐食性をシミュレートするために使用される加速腐食試験です。塩を含む溶液を霧状に噴霧し、金属材料の耐食性を評価する試験です。この試験では、自然環境における腐食プロセスを迅速にシミュレートし、塩水噴霧環境におけるローラー チェーン材料の性能を評価できます。

2. 浸漬試験
浸漬試験では、水線腐食現象や断続的な腐食環境をシミュレートするために、試験片を腐食性媒体に完全または部分的に浸漬します。ローラチェーンが腐食性媒体に長時間さらされた場合の性能を評価できる方法です。

3. 電気化学試験
電気化学テストでは、電気化学ワークステーションを通じて材料をテストし、電流、電圧、電位の変化を記録し、電解質溶液中での材料の耐食性を評価します。 Cu-Ni合金などの耐食性評価に適した方法です。

4. 実環境暴露試験
ローラチェーンは実際の使用環境にさらされ、定期的にチェーンの摩耗、腐食、変形を検査することで耐食性を評価します。この方法により実際の使用状況に近いデータが得られます

5. 塗装性能試験
コーティングされた耐食性ローラチェーンの場合、コーティングの性能をテストすることが重要です。これには、コーティングの均一性、密着性、特定の条件下での保護効果が含まれます。 「コーティング耐食ローラチェーンの技術規格」は、製品の性能要件、試験方法、品質管理基準を明確にしています。

6. 材料分析
ローラチェーンの各部品の化学組成分析、硬さ試験、金属組織分析などにより、耐食性を含めた材料特性が規格を満たしているかどうかを試験します。

7. 耐摩耗性および耐食性試験
摩耗試験、腐食試験によりチェーンの耐摩耗性、耐腐食性を評価します。

以上の方法により、ローラチェーンの耐食性を総合的に評価し、さまざまな環境条件下での信頼性と耐久性を確保することができます。これらのテスト結果は、適切なローラー チェーンの材料と設計を選択する上で非常に重要な指針となります。

塩水噴霧試験はどのように行うのですか?

塩水噴霧試験は、海洋や塩分環境における腐食過程を模擬する試験方法で、金属材料、塗装、電気めっき層などの耐食性を評価するために使用されます。塩水噴霧試験を実施するための具体的な手順は次のとおりです。

1. 試験の準備
試験装置: 噴霧システム、加熱システム、温度制御システムなどを含む塩水噴霧試験室を準備します。
試験溶液: pH 値を 6.5 ～ 7.2 に調整した 5% 塩化ナトリウム (NaCl) 溶液を調製します。溶液の調製には脱イオン水または蒸留水を使用します。
サンプルの準備: サンプルは清潔で乾燥しており、油やその他の汚染物質が含まれていない必要があります。サンプルサイズはテストチャンバーの要件を満たし、十分な曝露領域を確保する必要があります。

2. サンプルの配置
サンプルまたはチャンバー間の接触を避けるために、主表面を鉛線から 15° ～ 30°傾けてテストチャンバーにサンプルを置きます。

3. 操作手順
温度の調整: 試験チャンバーと塩水バレルの温度を 35°C に調整します。
スプレー圧力：スプレー圧力は1.00±0.01kgf/cm2に保ちます。
試験条件：試験条件は表１に示すとおりである。テスト時間はスプレーの開始から終了までの連続時間であり、特定の時間は買い手と売り手が合意することができます。

4. 試験時間
関連する規格またはテスト要件に従って、2 時間、24 時間、48 時間などのテスト時間を設定します。

5. 検査後の治療
洗浄：試験後、付着した塩分粒子を38℃以下の清水で洗い流し、ブラシやスポンジを使用して腐食箇所以外の腐食生成物を除去します。
乾燥: 温度 (15°C ～ 35°C)、相対湿度 50% 以下の標準大気条件下で、サンプルを 24 時間、または関連文書に指定されている時間乾燥させます。

6. 観察記録
外観検査：関連書類に基づいてサンプルを目視検査し、検査結果を記録します。
腐食生成物の分析: サンプル表面の腐食生成物を化学的に分析し、腐食の種類と程度を判断します。

7. 結果の評価
関連する規格または顧客の要件に従ってサンプルの耐食性を評価します
上記の手順は、試験結果の精度と信頼性を確保するための塩水噴霧試験の詳細な操作ガイドを提供します。これらのステップにより、塩水噴霧環境における材料の耐食性を効果的に評価できます。