ローラチェーンの日常保守・点検はどのようにすればよいですか？

ローラチェーンの日常保守・点検はどのようにすればよいですか？

産業用トランスミッション システムの重要なコンポーネントであるローラー チェーンの定期的なメンテナンスと検査は、装置の正常な動作を確保し、耐用年数を延ばすために不可欠です。業界標準に基づいたメンテナンスと検査の手順をいくつか示します。

1. スプロケットの同一平面性とチェーンチャネルの滑らかさ

まず、トランスミッションのすべてのスプロケットが良好な共平面性を維持していることを確認する必要があります。つまり、チェーンのスムーズな動作を確保するには、スプロケットの端面が同一平面上にある必要があります。同時に、チェーンチャネルには障害物がないようにしてください。

2. チェーンのたるみの調整
中心距離を調整できる水平および傾斜トランスミッションの場合、チェーンのたるみは中心距離の約 1% ～ 2% に維持する必要があります。垂直伝動や振動負荷、逆伝動、ダイナミックブレーキの場合は、チェーンのたるみを小さくする必要があります。チェーントランスミッションのメンテナンスにおいて、定期的なチェーンの緩みの点検と調整は重要な項目です。

3. 潤滑条件の改善
良好な潤滑はメンテナンス作業において重要な項目です。潤滑グリースがタイムリーかつ均一にチェーンヒンジの隙間に行き渡るようにする必要があります。重油や粘度の高いグリスはゴミなどとともにヒンジ摩擦面への通路（隙間）を塞ぎやすいので使用を避けてください。ローラチェーンを定期的に清掃し、潤滑効果を確認してください。必要に応じて、ピンとスリーブを分解して確認します。

4. チェーンとスプロケットの点検
チェーンとスプロケットは常に良好な状態に保つ必要があります。スプロケットの歯の作動面を頻繁にチェックしてください。摩耗が早すぎることが判明した場合は、適時にスプロケットを調整または交換してください。

5. 外観検査と精度検査
外観検査では、内外チェーンプレートの変形・亀裂・錆の有無、ピンの変形・回転・錆の有無、ローラの亀裂・損傷・過度の摩耗の有無、接合部の緩み・変形の有無を検査します。精密検査では、チェーンに一定の荷重を加えたときの伸びや2枚のスプロケットの中心間距離などを測定します。

6. チェーンの伸び検査
チェーン伸び検査とは、チェーン全体の隙間を取り除き、チェーンに一定の張力を掛けた状態で測定する検査です。段数分のローラ間の内外寸法を測定し、チェーンの判定寸法と伸び長さを求めます。この値は前項のチェーン伸びの限界値と比較されます。

7. 定期点検
月に一度の定期点検をおすすめします。特殊な環境や高速運転時の急停止、一時停止、断続運転などの条件で使用される場合には、定期点検の時間短縮が必要となります。

以上の保守・点検手順を実施することで、ローラチェーンの正常な動作を確保し、故障を防止し、生産効率と安全性を向上させることができます。日常の保守点検を正しく行うことで、ローラチェーンの寿命を延ばすことができるだけでなく、伝動システムの安定性と信頼性を確保することができます。