二輪車用チェーンの熱処理技術

熱処理技術は、チェーン部品、特にオートバイ用チェーンの本質的な品質に重大な影響を与えます。そのため、高品質なモーターサイクルチェーンを生産するには高度な熱処理技術と設備が必要です。
国内外のメーカーでは二輪車チェーンの品質に対する理解や現場管理、技術的要求に差があり、チェーン部品の熱処理技術の配合や改良、製造工程に違いが生じています。
(1) 国内メーカーの熱処理技術と設備。私の国のチェーン産業の熱処理設備は先進工業国のそれに比べて遅れています。特に国産のメッシュベルト炉は構造、信頼性、安定性などの問題が山積しています。

チェーンインナープレートとアウターチェーンプレートは40Mn鋼板と45Mn鋼板で構成されており、主に脱炭やクラックなどの欠陥のある材質です。焼入焼戻しは再浸炭処理を行わずに通常のメッシュベルト炉を採用するため、過剰な脱炭層が形成されます。ピン、スリーブ、ローラーは浸炭焼入れされており、焼入れの有効硬化深さは0.3〜0.6mm、表面硬度は≧82HRAです。ローラー炉は柔軟な生産と高い設備稼働率に使用されますが、プロセスパラメータの設定および変更は技術者が行う必要があり、生産プロセスでは、これらの手動で設定されたパラメータ値を瞬時に自動的に修正することはできません。雰囲気の変化により、熱処理の品質は依然として現場​​の技術者（技術者）に依存する部分が大きく、技術レベルが低く、品質の再現性が低い。生産量、仕様、生産コストなどを考慮すると、この状況を変えるのはしばらく難しい。
(2) 海外メーカーの熱処理技術・設備を採用。連続メッシュベルト炉やキャストチェーン熱処理生産ラインは海外で広く使用されています。雰囲気制御技術はかなり成熟しています。技術者がプロセスを策定する必要はなく、炉内の雰囲気の瞬間的な変化に応じていつでも関連パラメータ値を修正できます。浸炭層の濃度は、硬度、雰囲気、温度の分布状態を手動調整することなく自動で制御できます。炭素濃度の変動値は0.05%以下、硬度の変動値は1HRAの範囲、温度は±0.5～±1℃の範囲で厳密に管理できます。

チェーンプレートの内外の焼き入れ焼き戻しの安定した品質に加え、高い生産効率を実現します。ピンシャフト、スリーブ、ローラの浸炭焼入れ中に、炉内温度とカーボンポテンシャルの実際のサンプリング値に応じて濃度分布曲線の変化を継続的に計算し、プロセスパラメータの設定値を補正し最適化します。いつでも浸炭層の本質的な品質が管理されていることを確認します。
一言で言えば、我が国のオートバイチェーン部品の熱処理技術レベルと外国企業との間には大きな差があり、その主な原因は品質管理と保証システムが十分に厳格ではなく、特に表面処理の差が先進国に比べて遅れていることである。熱処理後の技術。シンプルで実用的で無公害なさまざまな温度での着色技術、または元の色を維持する技術が最初の選択肢として使用できます。