מהם הכשלים הנפוצים של שרשראות גלילה בתעשיית המתכות?

מהם הכשלים הנפוצים של שרשראות גלילה בתעשיית המתכות?
בתעשיית המתכות,שרשראות רולרמהווים מרכיב שידור נפוץ, ויציבותם ואמינותם חיוניות לכל תהליך הייצור. עם זאת, בשרשרת גלילה עשויה להיות כשלים שונים במהלך פעולה ארוכת טווח, המשפיעים על הפעולה הרגילה של הציוד. להלן כמה תקלות נפוצות של שרשראות גלילה בתעשיית המתכות והגורמים להן ואמצעי הנגד שלהן:

1. כשל עייפות לוחית שרשרת
לוח השרשרת עלול לסבול מכשל עייפות לאחר מספר מסוים של מחזורים תחת פעולה חוזרת ונשנית של מתח צד רופף ומתח צד חזק. זה נגרם על ידי העובדה שכוח העייפות של לוח השרשרת אינו מספיק כדי להתמודד עם מתח מחזורי ארוך טווח. כדי לפתור בעיה זו, ניתן לשפר את חיי העייפות של השרשרת על ידי שימוש בשרשראות סדרות כבדות, הגדלת גודל השרשרת הכללי או הפחתת העומס הדינמי על השרשרת.

2. כשל עייפות השפעה של שרוולי גלילה
השפעת הרשת של כונן השרשרת נישאת לראשונה על ידי הגלילים והשרוולים. תחת פגיעות חוזרות ונשנות, הגלילים והשרוולים עלולים לסבול מכשל עייפות פגיעה. צורה זו של כשל מתרחשת לעתים קרובות בכונני שרשרת סגורים בינוניים וגבוהים. על מנת לצמצם כשל מסוג זה, יש לבחור מחדש את השרשרת, להפחית את כוח הפגיעה באמצעות התקן חיץ, ולשפר את שיטת ההתנעה.

3. הדבקה של הסיכה והשרוול
כאשר השימון אינו תקין או המהירות גבוהה מדי, משטח העבודה של הסיכה והשרוול עלולים להיקשר. הדבקה מגבילה את המהירות המרבית של כונן השרשרת. הסרת זיהומים בשמן הסיכה, שיפור תנאי הסיכה והחלפת שמן הסיכה הם אמצעים יעילים לפתרון בעיה זו.

4. בלאי ציר השרשרת
לאחר שחיקת הציר, חוליית השרשרת מתארכת, דבר שקל לגרום לדילוג שיניים או לירידה מהפסים של השרשרת. הילוכים פתוחים, תנאי סביבה קשים או שימון ואיטום לקויים עלולים לגרום בקלות לשחיקה של הצירים, ובכך להפחית בחדות את חיי השירות של השרשרת. שיפור תנאי הסיכה והגדלת חומר גלגל השיניים וקשיות פני השן הם דרכים יעילות להארכת חיי השירות של השרשרת.

5. שבר עומס יתר
שבירה זו מתרחשת לעתים קרובות בעומס כבד במהירות נמוכה או בהעברת עומס יתר חמור. כאשר כונן השרשרת עומס יתר על המידה, הוא נשבר עקב חוזק סטטי לא מספיק. הפחתת העומס ושימוש בשרשרת בעלת כוח עומס גדול הם אמצעים למניעת שבירת עומס יתר

6. רועד שרשרת
רעידות שרשרת עשויות להיגרם משחיקה והתארכות של השרשרת, מכה כבדה או עומס פועם, בלאי חמור של שיני גלגל השיניים וכו'. החלפת השרשרת או גלגל השיניים, הידוק נכון ונקיטת אמצעים כדי להפוך את העומס ליציב יותר הם דרכים יעילות לפתור רעידות שרשרת.

7. בלאי חמור של שיני גלגל השיניים
שימון לקוי, חומר גלגל שיניים גרוע וקשיות משטח שיניים לא מספקת הם הסיבות העיקריות לשחיקה חמורה של שיני גלגל השיניים. שיפור תנאי הסיכה, הגדלת חומר גלגל השיניים וקשיות משטח השיניים, הסרת גלגל השיניים והפיכתו ב-180 מעלות ולאחר מכן התקנתו יכולים להאריך את חיי השירות של גלגל השיניים.

8. התרופפות רכיבי נעילת שרשרת כגון סיכות וסיכות
רעידות מופרזות של השרשרת, התנגשות במכשולים והתקנה לא נכונה של רכיבי נעילה הם הסיבות להתרופפות רכיבי נעילת השרשרת כגון סיכות וסיכות. מתיחה מתאימה או שיקול הוספה של לוחות תמיכה ללוחות הנחייה, הסרת מכשולים ושיפור איכות ההתקנה של חלקי הנעילה הם אמצעים לפתרון בעיה זו

9. רעידות קשות ורעש מוגזם
גלגלי השיניים אינם דו מישוריים, צניחת קצה רופפת אינה מתאימה, שימון לקוי, תיבת שרשרת רופפת או תמיכה רופפת, ובלאי חמור של השרשרת או גלגל השיניים הם הגורמים לרעידות חמורות ולרעש מוגזם. שיפור איכות ההתקנה של גלגלי שיניים, מתיחה נכונה, שיפור תנאי שימון, ביטול תיבת שרשרת רופפת או תמיכה, החלפת שרשראות או גלגלי שיניים, והוספת אמצעי מתיחה או מדריכים נגד רעידות הם דרכים יעילות להפחתת רעידות ורעש

באמצעות ניתוח סוגי התקלות הנ"ל, אנו יכולים לראות כי ישנם סוגים רבים של תקלות בשרשרת גלילה בתעשיית המתכות, הכוללים בלאי של השרשרת עצמה, בעיות שימון, התקנה לא נכונה והיבטים נוספים. באמצעות בדיקה שוטפת, תחזוקה ותפעול תקין, ניתן לצמצם ביעילות את התרחשותם של כשלים אלה כדי להבטיח את הפעולה הרגילה ויעילות הייצור של ציוד מתכות.