Come testare la resistenza alla corrosione delle catene a rulli
Nelle applicazioni industriali, la resistenza alla corrosione delle catene a rulli è uno dei fattori chiave per la loro affidabilità e durata. Ecco alcuni modi per testare la resistenza alla corrosione dicatene a rulli:
1. Test di nebbia salina
Il test in nebbia salina è un test di corrosione accelerato utilizzato per simulare la corrosività di climi marini o ambienti industriali. In questo test, una soluzione contenente sale viene spruzzata in una nebbia per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali metallici. Questo test può simulare rapidamente il processo di corrosione in ambiente naturale e valutare le prestazioni dei materiali delle catene a rulli in ambienti con nebbia salina.
2. Test di immersione
Il test di immersione prevede l'immersione completa o parziale del campione in un mezzo corrosivo per simulare fenomeni di corrosione lungo la linea di galleggiamento o ambienti di corrosione intermittente. Questo metodo può valutare le prestazioni delle catene a rulli esposte a mezzi corrosivi per un lungo periodo.
3. Test elettrochimico
Il test elettrochimico consiste nel testare il materiale tramite una stazione di lavoro elettrochimica, registrando le variazioni di corrente, tensione e potenziale e valutando la resistenza alla corrosione del materiale in una soluzione elettrolitica. Questo metodo è adatto per valutare la resistenza alla corrosione di materiali come le leghe Cu-Ni.
4. Test di esposizione all'ambiente reale
La catena a rulli viene esposta all'ambiente di lavoro reale e la sua resistenza alla corrosione viene valutata controllando regolarmente l'usura, la corrosione e la deformazione della catena. Questo metodo può fornire dati più vicini alle condizioni di utilizzo effettive.
5. Test delle prestazioni del rivestimento
Per le catene a rulli rivestite resistenti alla corrosione, è fondamentale testare le prestazioni del rivestimento. Ciò include l'uniformità, l'adesione del rivestimento e l'effetto protettivo in condizioni specifiche. Le "Specifiche Tecniche per Catene a Rulli Rivestite Resistenti alla Corrosione" chiariscono i requisiti prestazionali, i metodi di prova e gli standard di controllo qualità del prodotto.
6. Analisi dei materiali
Attraverso l'analisi della composizione chimica, i test di durezza, l'analisi della struttura metallografica, ecc., le proprietà dei materiali di ciascun componente della catena a rulli vengono testate per verificare se soddisfano gli standard, inclusa la sua resistenza alla corrosione
7. Test di resistenza all'usura e alla corrosione
Attraverso test di usura e test di corrosione, viene valutata la resistenza all'usura e alla corrosione della catena
Grazie ai metodi sopra descritti, la resistenza alla corrosione della catena a rulli può essere valutata in modo completo per garantirne l'affidabilità e la durata in diverse condizioni ambientali. I risultati di questi test sono di grande importanza per la scelta dei materiali e dei design più appropriati per le catene a rulli.
Come si esegue il test della nebbia salina?
Il test in nebbia salina è un metodo di prova che simula il processo di corrosione in ambiente marino o salato e viene utilizzato per valutare la resistenza alla corrosione di materiali metallici, rivestimenti, strati galvanici e altri materiali. Di seguito sono riportati i passaggi specifici per l'esecuzione di un test in nebbia salina:
1. Preparazione al test
Attrezzatura di prova: preparare una camera di prova in nebbia salina, comprendente un sistema di spruzzatura, un sistema di riscaldamento, un sistema di controllo della temperatura, ecc.
Soluzione di prova: preparare una soluzione di cloruro di sodio (NaCl) al 5% con un valore di pH regolato tra 6,5 e 7,2. Utilizzare acqua deionizzata o acqua distillata per preparare la soluzione.
Preparazione del campione: il campione deve essere pulito, asciutto, privo di olio e altri contaminanti; la dimensione del campione deve soddisfare i requisiti della camera di prova e garantire un'area di esposizione sufficiente
2. Posizionamento del campione
Posizionare il campione nella camera di prova con la superficie principale inclinata da 15° a 30° rispetto al filo a piombo per evitare il contatto tra i campioni o la camera
3. Fasi operative
Regolare la temperatura: Regolare la temperatura della camera di prova e del barile di acqua salata a 35°C
Pressione di spruzzo: mantenere la pressione di spruzzo a 1,00±0,01 kgf/cm²
Condizioni di prova: le condizioni di prova sono quelle indicate nella Tabella 1; il tempo di prova è il tempo continuo dall'inizio alla fine dello spruzzo e il tempo specifico può essere concordato tra acquirente e venditore
4. Tempo di prova
Impostare il tempo di prova in base agli standard o ai requisiti di prova pertinenti, ad esempio 2 ore, 24 ore, 48 ore, ecc.
5. Trattamento post-test
Pulizia: Dopo il test, lavare via le particelle di sale aderenti con acqua pulita a temperatura inferiore a 38°C e utilizzare una spazzola o una spugna per rimuovere i prodotti della corrosione diversi dai punti di corrosione
Essiccazione: Asciugare il campione per 24 ore o per il tempo specificato nei documenti pertinenti in condizioni atmosferiche standard con una temperatura (15°C~35°C) e un'umidità relativa non superiore al 50%
6. Registri di osservazione
Ispezione dell'aspetto: ispezionare visivamente il campione in base ai documenti pertinenti e registrare i risultati dell'ispezione
Analisi dei prodotti di corrosione: analizzare chimicamente i prodotti di corrosione sulla superficie del campione per determinare il tipo e il grado di corrosione
7. Valutazione dei risultati
Valutare la resistenza alla corrosione del campione in base agli standard pertinenti o ai requisiti del cliente
I passaggi sopra descritti forniscono una guida operativa dettagliata per il test in nebbia salina, al fine di garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati. Attraverso questi passaggi, è possibile valutare efficacemente la resistenza alla corrosione del materiale in ambiente di nebbia salina.
Data di pubblicazione: 25-12-2024