Hverjar eru algengar bilanir í rúllukeðjum í málmvinnsluiðnaði?
Í málmvinnsluiðnaði,Rúllukeðjureru algengur flutningsþáttur og stöðugleiki þeirra og áreiðanleiki skipta sköpum fyrir allt framleiðsluferlið. Hins vegar geta rúllukeðjur verið með ýmsar bilanir við langtíma notkun, sem hefur áhrif á eðlilega notkun búnaðarins. Eftirfarandi eru nokkrar algengar bilanir í rúllukeðjum í málmvinnsluiðnaði og orsakir þeirra og mótvægisaðgerðir:
1. Keðjuplata þreytubilun
Keðjuplatan gæti orðið fyrir þreytubilun eftir ákveðinn fjölda lota undir endurtekinni aðgerð lausrar hliðarspennu og þéttrar hliðarspennu. Þetta stafar af því að þreytustyrkur keðjuplötunnar er ekki nóg til að takast á við langvarandi hringrásarálag. Til að leysa þetta vandamál er hægt að bæta þreytulíf keðjunnar með því að nota þungar keðjur, auka heildarstærð keðjunnar eða draga úr kraftmiklu álagi á keðjuna.
2. Slagþreytabilun á rúlluermum
Tökuáhrif keðjudrifsins eru fyrst borin af rúllum og ermum. Við endurtekin högg geta rúllurnar og ermarnar orðið fyrir höggþreytubilun. Þetta form bilunar kemur oft fram í miðlungs og háhraða lokuðum keðjudrifum. Til að draga úr bilun af þessu tagi ætti að velja keðjuna aftur, draga úr höggkraftinum með því að nota biðminni og bæta byrjunaraðferðina.
3. Líming á pinna og ermi
Þegar smurningin er óviðeigandi eða hraðinn er of mikill getur vinnuflötur pinna og ermi tengst. Tenging takmarkar hámarkshraða keðjudrifsins. Að fjarlægja óhreinindi í smurolíu, bæta smurskilyrði og skipta um smurolíu eru árangursríkar ráðstafanir til að leysa þetta vandamál.
4. Slit á keðjulömir
Eftir að lömin er slitin verður keðjuhlekkurinn lengri, sem er auðvelt að valda því að tönn springur eða keðja fer af sporinu. Opin skipting, erfiðar umhverfisaðstæður eða léleg smurning og þétting geta auðveldlega valdið sliti á lömum og dregur þar með verulega úr endingartíma keðjunnar. Að bæta smurskilyrði og auka keðjuefni og hörku tannyfirborðs eru árangursríkar leiðir til að lengja endingartíma keðjunnar.
5. Ofhleðslubrot
Þetta brot á sér oft stað í lághraða þungu álagi eða alvarlegri ofhleðsluskiptingu. Þegar keðjudrifið er ofhlaðið er það bilað vegna ófullnægjandi truflanastyrks. Að draga úr álagi og nota keðju með miklum álagskrafti eru ráðstafanir til að koma í veg fyrir brot á ofhleðslu
6. Keðjuhristingur
Keðjuhristingur getur stafað af keðjusliti og lengingu, miklu höggi eða pulsandi álagi, miklu sliti á tannhjólatönnum osfrv. Skipta um keðju eða keðjuhjól, rétt herða og gera ráðstafanir til að gera álagið stöðugra eru áhrifaríkar leiðir til að leysa keðjuhristing.
7. Mikið slit á tannhjólatönnum
Léleg smurning, lélegt efni í keðjuhjóli og ófullnægjandi hörku tannyfirborðs eru helstu ástæður fyrir miklu sliti á tönnum. Að bæta smurskilyrði, auka keðjuefni og tannyfirborðs hörku, fjarlægja keðjuhjólið og snúa því 180° og síðan setja það upp getur lengt endingartíma keðjuhjólsins
8. Losun á keðjulæsingum eins og t.d. læsingum og prjóna
Óhóflegur hristingur í keðjunni, árekstur við hindranir og óviðeigandi uppsetningu læsihluta eru ástæður þess að keðjuláshlutir eins og keðjulásar eins og keðjulásar hafa losnað. Viðeigandi spenna eða íhuga að bæta við stýriplötu stuðningsplötum, fjarlægja hindranir og bæta uppsetningargæði læsingarhluta eru ráðstafanir til að leysa þetta vandamál
9. Mikill titringur og óhóflegur hávaði
Keðjuhjól eru ekki samhljóða, laus brún hnignun er ekki viðeigandi, léleg smurning, laus keðjubox eða stuðningur og mikið slit á keðju eða keðjuhjóli eru orsakir mikils titrings og mikils hávaða. Að bæta uppsetningargæði keðjuhjóla, rétta spennu, bæta smurskilyrði, útrýma lausum keðjukassa eða stuðningi, skipta um keðjur eða keðjuhjól og bæta við spennubúnaði eða titringsvörnum eru áhrifaríkar leiðir til að draga úr titringi og hávaða
Með greiningu á ofangreindum bilunartegundum getum við séð að það eru margar tegundir af bilun í keðju í málmvinnsluiðnaði, sem felur í sér slit á keðjunni sjálfri, smurvandamálum, óviðeigandi uppsetningu og öðrum þáttum. Með reglulegri skoðun, viðhaldi og réttri notkun er hægt að draga úr tilviki þessara bilana á áhrifaríkan hátt til að tryggja eðlilega notkun og framleiðslu skilvirkni málmvinnslubúnaðar.
Birtingartími: 13. desember 2024