Apa saja kegagalan umum rantai rol di industri metalurgi?

Apa saja kegagalan umum rantai rol di industri metalurgi?
Dalam industri metalurgi,Rantai roladalah komponen transmisi yang umum, dan stabilitas serta keandalannya sangat penting untuk keseluruhan proses produksi. Namun, rantai roller mungkin mengalami berbagai kegagalan selama pengoperasian jangka panjang, sehingga memengaruhi pengoperasian normal peralatan. Berikut ini adalah beberapa kegagalan roller chain yang umum terjadi pada industri metalurgi beserta penyebab dan penanggulangannya:

1. Kegagalan kelelahan pelat rantai
Pelat rantai mungkin mengalami kegagalan kelelahan setelah beberapa siklus tertentu akibat aksi tegangan samping longgar dan tegangan samping kencang yang berulang-ulang. Hal ini disebabkan karena kekuatan lelah pelat rantai tidak cukup untuk mengatasi tegangan siklik jangka panjang. Untuk mengatasi masalah ini, umur kelelahan rantai dapat ditingkatkan dengan menggunakan rantai seri berat, meningkatkan ukuran rantai secara keseluruhan, atau mengurangi beban dinamis pada rantai.

2. Dampak kegagalan kelelahan pada selongsong rol
Dampak penyatuan penggerak rantai pertama-tama ditanggung oleh roller dan selongsong. Jika terjadi benturan berulang kali, roller dan selongsong mungkin mengalami kegagalan kelelahan akibat benturan. Bentuk kegagalan ini sering terjadi pada penggerak rantai tertutup berkecepatan sedang dan tinggi. Untuk mengurangi kegagalan semacam ini, rantai harus dipilih kembali, kekuatan tumbukan harus dikurangi dengan menggunakan perangkat penyangga, dan metode permulaan harus ditingkatkan.

3. Mengikat pin dan selongsong
Jika pelumasan tidak tepat atau kecepatan terlalu tinggi, permukaan kerja pin dan selongsong dapat saling menempel. Ikatan membatasi kecepatan maksimum penggerak rantai. Menghilangkan kotoran pada oli pelumas, memperbaiki kondisi pelumasan, dan mengganti oli pelumas merupakan tindakan efektif untuk mengatasi masalah ini.

4. Keausan engsel rantai
Setelah engsel aus, mata rantai menjadi lebih panjang, sehingga mudah menyebabkan gigi terlepas atau rantai tergelincir. Transmisi terbuka, kondisi lingkungan yang keras, atau pelumasan dan penyegelan yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan keausan engsel, sehingga mengurangi masa pakai rantai secara drastis. Memperbaiki kondisi pelumasan dan meningkatkan material sproket serta kekerasan permukaan gigi merupakan cara efektif untuk memperpanjang masa pakai rantai.

5. Kerusakan kelebihan beban
Kerusakan ini sering terjadi pada transmisi beban berat kecepatan rendah atau beban berlebih yang parah. Jika penggerak rantai kelebihan beban, maka akan rusak karena kekuatan statisnya tidak mencukupi. Mengurangi beban dan menggunakan rantai dengan gaya beban yang besar merupakan upaya untuk mencegah putusnya beban berlebih

6. Rantai bergetar
Guncangan rantai dapat disebabkan oleh keausan dan pemanjangan rantai, benturan keras atau beban yang berdenyut, keausan parah pada gigi sproket, dll. Mengganti rantai atau sproket, mengencangkan dengan benar, dan mengambil tindakan untuk membuat beban lebih stabil merupakan cara yang efektif untuk mengatasi guncangan rantai

7. Keausan parah pada gigi sproket
Pelumasan yang buruk, bahan sproket yang buruk, dan kekerasan permukaan gigi yang tidak mencukupi adalah penyebab utama keausan gigi sproket yang parah. Memperbaiki kondisi pelumasan, meningkatkan material sproket dan kekerasan permukaan gigi, melepas sproket dan memutarnya 180° lalu memasangnya dapat memperpanjang masa pakai sproket

8. Melonggarkan komponen pengunci rantai seperti circlips dan cotter pin
Guncangan rantai yang berlebihan, benturan dengan rintangan, dan pemasangan komponen pengunci yang tidak tepat menjadi penyebab kendornya komponen pengunci rantai seperti circlips dan cotter pin. Pengencangan yang tepat atau mempertimbangkan penambahan pelat pendukung pelat pemandu, menghilangkan hambatan, dan meningkatkan kualitas pemasangan bagian pengunci adalah langkah-langkah untuk mengatasi masalah ini.

9. Getaran hebat dan kebisingan berlebihan
Sprocket tidak sebidang, tepi yang longgar tidak sesuai, pelumasan yang buruk, kotak atau penyangga rantai yang longgar, dan keausan yang parah pada rantai atau sproket adalah penyebab getaran parah dan kebisingan yang berlebihan. Meningkatkan kualitas pemasangan sproket, pengencangan yang tepat, memperbaiki kondisi pelumasan, menghilangkan kotak rantai atau penyangga yang kendor, mengganti rantai atau sproket, dan menambahkan perangkat pengencang atau pemandu anti getaran merupakan cara efektif untuk mengurangi getaran dan kebisingan.

Melalui analisis jenis-jenis kesalahan di atas, kita dapat melihat bahwa ada banyak jenis kegagalan rantai roller dalam industri metalurgi, yang melibatkan keausan rantai itu sendiri, masalah pelumasan, pemasangan yang tidak tepat, dan aspek lainnya. Melalui inspeksi rutin, pemeliharaan, dan pengoperasian yang benar, terjadinya kegagalan ini dapat dikurangi secara efektif untuk memastikan pengoperasian normal dan efisiensi produksi peralatan metalurgi.