A görgős láncok korrózióállóságának tesztelése
Ipari alkalmazásokban a görgősláncok korrózióállósága megbízhatóságuk és tartósságuk egyik kulcstényezője. Íme néhány módszer a korrózióállóság teszteléséregörgős láncok:
1. Sópermet teszt
A sóspray-teszt egy gyorsított korróziós teszt, amelyet tengeri éghajlat vagy ipari környezet korróziós hatásának szimulálására használnak. Ebben a tesztben sót tartalmazó oldatot permeteznek ködbe, hogy értékeljék a fémanyagok korrózióállóságát. Ez a teszt gyorsan szimulálhatja a korróziós folyamatot a természetes környezetben, és értékelheti a görgős lánc anyagok teljesítményét sópermetes környezetben.
2. Merítési próba
A bemerítési teszt során a mintát teljesen vagy részben bemerítik egy korrozív közegbe, hogy szimulálják a vízvonali korróziós jelenségeket vagy időszakos korróziós környezeteket. Ezzel a módszerrel értékelhető a görgős láncok teljesítménye, ha hosszú ideig ki vannak téve korrozív közegnek
3. Elektrokémiai vizsgálat
Az elektrokémiai vizsgálat során az anyagot elektrokémiai munkaállomáson keresztül tesztelik, rögzítik az áram-, feszültség- és potenciálváltozásokat, valamint értékelik az anyag korrózióállóságát elektrolitoldatban. Ez a módszer alkalmas olyan anyagok korrózióállóságának értékelésére, mint a Cu-Ni ötvözetek
4. Tényleges környezeti expozíciós teszt
A görgős lánc ki van téve a tényleges munkakörnyezetnek, és korrózióállóságát a lánc kopásának, korróziójának és deformációjának rendszeres ellenőrzésével értékelik. Ezzel a módszerrel a tényleges használati feltételekhez közelebbi adatokat szolgáltathat
5. Bevonatteljesítmény-teszt
A bevonatos korrózióálló görgős láncok esetében döntő fontosságú a bevonat teljesítményének tesztelése. Ez magában foglalja a bevonat egyenletességét, tapadását és a védőhatást meghatározott körülmények között. A „Bevonatos korrózióálló görgős láncok műszaki leírása” pontosítja a termék teljesítménykövetelményeit, vizsgálati módszereit és minőség-ellenőrzési szabványait.
6. Anyagelemzés
Kémiai összetétel elemzéssel, keménységvizsgálattal, metallográfiai szerkezetelemzéssel stb. a görgős lánc egyes összetevőinek anyagtulajdonságait megvizsgálják, hogy megfelelnek-e a szabványoknak, beleértve a korrózióállóságát is.
7. Kopás- és korrózióállósági vizsgálat
Kopásvizsgálatokkal és korróziós tesztekkel értékelik a lánc kopás- és korrózióállóságát
A fenti módszerekkel átfogóan értékelhető a görgős lánc korrózióállósága, így biztosítva a megbízhatóságát és tartósságát különböző környezeti feltételek mellett. Ezek a vizsgálati eredmények nagy irányadó jelentőséggel bírnak a megfelelő görgős lánc anyagok és kivitelek kiválasztásában.
Hogyan kell elvégezni a sópermet tesztet?
A sópermet teszt egy olyan vizsgálati módszer, amely az óceánban vagy sós környezetben zajló korróziós folyamatot szimulálja, és fémanyagok, bevonatok, galvanizáló rétegek és egyéb anyagok korrózióállóságának értékelésére szolgál. A sópermet-teszt végrehajtásának lépései a következők:
1. Tesztelőkészítés
Vizsgáló berendezés: Készítsen elő egy sópermet tesztkamrát, beleértve a permetezőrendszert, a fűtési rendszert, a hőmérséklet-szabályozó rendszert stb.
Tesztoldat: 5%-os nátrium-klorid (NaCl) oldatot készítünk, amelynek pH-értéke 6,5-7,2 között van. Az oldat elkészítéséhez használjon ioncserélt vizet vagy desztillált vizet
A minta előkészítése: A mintának tisztának, száraznak, olaj- és egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie; a minta méretének meg kell felelnie a tesztkamra követelményeinek, és elegendő expozíciós területet kell biztosítania
2. Mintaelhelyezés
Helyezze a mintát a tesztkamrába úgy, hogy a fő felülete 15°-30°-kal megdöntve legyen a függővonalhoz képest, hogy elkerülje a minták vagy a kamra közötti érintkezést.
3. A művelet lépései
Állítsa be a hőmérsékletet: Állítsa be a tesztkamra és a sósvíz hordó hőmérsékletét 35°C-ra
Permetezési nyomás: Tartsa a permetezési nyomást 1,00±0,01 kgf/cm² értéken
Vizsgálati feltételek: A vizsgálati körülmények az 1. táblázatban láthatók; a vizsgálati idő a permetezés kezdetétől a befejezéséig tartó folyamatos idő, a konkrét időpontban a vevő és az eladó egyeztethető
4. Tesztidő
Állítsa be a tesztidőt a vonatkozó szabványok vagy tesztkövetelmények szerint, például 2 óra, 24 óra, 48 óra stb.
5. Teszt utáni kezelés
Tisztítás: A vizsgálat után 38°C alatti tiszta vízzel mossa le a megtapadt sórészecskéket, és kefével vagy szivaccsal távolítsa el a korróziós pontokon kívüli korróziós termékeket.
Szárítás: Szárítsa a mintát 24 órán keresztül vagy a vonatkozó dokumentumokban meghatározott ideig normál légköri körülmények között, 15°C~35°C hőmérsékleten és 50%-nál nem magasabb relatív páratartalom mellett.
6. Megfigyelési jegyzőkönyvek
Megjelenési ellenőrzés: Szemrevételezéssel ellenőrizze a mintát a vonatkozó dokumentumoknak megfelelően, és rögzítse az ellenőrzési eredményeket
Korróziós termék elemzése: kémiailag elemezze a korróziós termékeket a minta felületén, hogy meghatározza a korrózió típusát és mértékét
7. Eredményértékelés
Értékelje a minta korrózióállóságát a vonatkozó szabványok vagy vevői követelmények szerint
A fenti lépések részletes használati útmutatót adnak a sópermet-teszthez, hogy biztosítsák a vizsgálati eredmények pontosságát és megbízhatóságát. Ezekkel a lépésekkel hatékonyan értékelhető az anyag korrózióállósága a sópermet környezetben.
Feladás időpontja: 2024. december 25