चेन ड्राइव की मूल संरचना क्या है?

चेन ट्रांसमिशन एक मेशिंग ट्रांसमिशन है, और औसत ट्रांसमिशन अनुपात सटीक है।यह एक यांत्रिक ट्रांसमिशन है जो चेन की जाली और स्प्रोकेट के दांतों का उपयोग करके शक्ति और गति को प्रसारित करता है।
शृंखला
श्रृंखला की लंबाई लिंक की संख्या में व्यक्त की जाती है।चेन लिंक की संख्या अधिमानतः एक सम संख्या है, ताकि जब चेन एक रिंग में जुड़ी हो, तो बाहरी चेन प्लेट और आंतरिक चेन प्लेट बस जुड़ी हों, और जोड़ों को स्प्रिंग क्लिप या कोटर पिन के साथ लॉक किया जा सके।यदि लिंक की संख्या विषम है, तो संक्रमण लिंक की आवश्यकता है।जब श्रृंखला तनाव में होती है, तो संक्रमण लिंक अतिरिक्त झुकने वाले भार को भी सहन करता है और आमतौर पर इससे बचा जाना चाहिए।दांतेदार श्रृंखला कई छिद्रित दांतेदार श्रृंखला प्लेटों से बनी होती है जो टिका से जुड़ी होती हैं।मेशिंग करते समय चेन को गिरने से बचाने के लिए, चेन में एक गाइड प्लेट (आंतरिक गाइड प्रकार और बाहरी गाइड प्रकार में विभाजित) होनी चाहिए।दांतेदार चेन प्लेट के दोनों किनारे सीधे होते हैं, और ऑपरेशन के दौरान चेन प्लेट का किनारा स्प्रोकेट के दांत प्रोफाइल के साथ जुड़ जाता है। काज को एक स्लाइडिंग जोड़ी या एक रोलिंग जोड़ी में बनाया जा सकता है, और रोलर प्रकार को कम किया जा सकता है घर्षण और घिसाव, और प्रभाव असर पैड प्रकार की तुलना में बेहतर है।रोलर चेन की तुलना में, दांतेदार चेन सुचारू रूप से चलती हैं, उनमें कम शोर होता है, और प्रभाव भार का सामना करने की उच्च क्षमता होती है;लेकिन उनकी संरचनाएं जटिल, महंगी और भारी हैं, इसलिए उनका अनुप्रयोग रोलर श्रृंखलाओं जितना व्यापक नहीं है।दांतेदार जंजीरों का उपयोग ज्यादातर उच्च गति (40 मीटर/सेकेंड तक की श्रृंखला गति) या उच्च-परिशुद्धता गति संचरण के लिए किया जाता है।राष्ट्रीय मानक केवल दांत की सतह चाप त्रिज्या, दांत नाली चाप त्रिज्या और रोलर चेन स्प्रोकेट के दांत नाली के दांत नाली कोण के अधिकतम और न्यूनतम मान निर्धारित करता है (विवरण के लिए GB1244-85 देखें)।प्रत्येक स्प्रोकेट का वास्तविक चेहरा प्रोफ़ाइल सबसे बड़े और सबसे छोटे कॉगिंग आकार के बीच होना चाहिए।यह उपचार स्प्रोकेट टूथ प्रोफ़ाइल वक्र के डिज़ाइन में काफी लचीलेपन की अनुमति देता है।हालाँकि, दाँत के आकार को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि श्रृंखला आसानी से और स्वतंत्र रूप से मेशिंग में प्रवेश और निकास कर सकती है, और इसे संसाधित करना आसान होना चाहिए।कई प्रकार के अंतिम दांत प्रोफ़ाइल वक्र हैं जो उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला दांत का आकार "तीन चाप और एक सीधी रेखा" है, अर्थात, अंतिम चेहरे का दांत का आकार तीन चाप और एक सीधी रेखा से बना होता है।

स्प्रोकेट
चेन लिंक के प्रवेश और निकास की सुविधा के लिए स्प्रोकेट शाफ्ट सतह के दांत के आकार के दोनों किनारे चाप के आकार के हैं।जब दांत के आकार को मानक उपकरणों के साथ संसाधित किया जाता है, तो स्प्रोकेट के कामकाजी ड्राइंग पर अंतिम चेहरे के दांत के आकार को खींचना आवश्यक नहीं होता है, लेकिन स्प्रोकेट को मोड़ने की सुविधा के लिए स्प्रोकेट शाफ्ट की सतह के दांत के आकार को खींचा जाना चाहिए।कृपया शाफ्ट सतह टूथ प्रोफ़ाइल के विशिष्ट आयामों के लिए प्रासंगिक डिज़ाइन मैनुअल देखें।स्प्रोकेट दांतों में पर्याप्त संपर्क शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए, ताकि दांतों की सतहों को ज्यादातर गर्मी से उपचारित किया जा सके।छोटे स्प्रोकेट में बड़े स्प्रोकेट की तुलना में अधिक जाल समय होता है, और प्रभाव बल भी अधिक होता है, इसलिए उपयोग की जाने वाली सामग्री आम तौर पर बड़े स्प्रोकेट की तुलना में बेहतर होनी चाहिए।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्प्रोकेट सामग्री कार्बन स्टील (जैसे Q235, Q275, 45, ZG310-570, आदि), ग्रे कास्ट आयरन (जैसे HT200) आदि हैं। महत्वपूर्ण स्प्रोकेट मिश्र धातु इस्पात से बनाए जा सकते हैं।छोटे व्यास वाले स्प्रोकेट को ठोस प्रकार में बनाया जा सकता है;मध्यम व्यास वाले स्प्रोकेट को छिद्र प्रकार में बनाया जा सकता है;बड़े व्यास वाले स्प्रोकेट को संयुक्त प्रकार के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है।यदि दांत घिसावट के कारण खराब हो जाते हैं, तो रिंग गियर को बदला जा सकता है।स्प्रोकेट हब का आकार चरखी को संदर्भित कर सकता है।