धातु उद्योग में रोलर चेन की सामान्य विफलताएँ क्या हैं?

धातु उद्योग में रोलर चेन की सामान्य विफलताएँ क्या हैं?
धातु उद्योग में,रोलर चेनरोलर चेन एक सामान्य संचरण घटक हैं, और इनकी स्थिरता और विश्वसनीयता संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालांकि, दीर्घकालिक संचालन के दौरान रोलर चेन में विभिन्न प्रकार की खराबी आ सकती हैं, जिससे उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। धातु उद्योग में रोलर चेन की कुछ सामान्य खराबी और उनके कारण एवं निवारण उपाय निम्नलिखित हैं:

1. चेन प्लेट की थकान के कारण विफलता
बार-बार ढीले और कसे हुए तनाव के कारण, कुछ चक्रों के बाद चेन प्लेट में थकान के कारण खराबी आ सकती है। इसका कारण यह है कि चेन प्लेट की थकान प्रतिरोधक क्षमता लंबे समय तक चलने वाले चक्रीय तनाव को सहन करने के लिए पर्याप्त नहीं होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, भारी श्रृंखला वाली चेन का उपयोग करके, चेन का कुल आकार बढ़ाकर, या चेन पर गतिशील भार को कम करके चेन के थकान जीवन को बेहतर बनाया जा सकता है।

2. रोलर स्लीव्स की प्रभाव थकान विफलता
चेन ड्राइव के दौरान लगने वाला बल सबसे पहले रोलर्स और स्लीव्स पर पड़ता है। बार-बार लगने वाले इस बल के कारण रोलर्स और स्लीव्स में थकान के कारण खराबी आ सकती है। इस तरह की खराबी अक्सर मध्यम और उच्च गति वाले बंद चेन ड्राइव में होती है। इस तरह की खराबी को कम करने के लिए, चेन का चयन बदलना चाहिए, बफर डिवाइस का उपयोग करके बल को कम करना चाहिए और स्टार्ट करने की विधि में सुधार करना चाहिए।

3. पिन और स्लीव का बंधन
जब लुब्रिकेशन ठीक से न हो या गति बहुत अधिक हो, तो पिन और स्लीव की कार्यशील सतह आपस में चिपक सकती है। इस तरह चिपकने से चेन ड्राइव की अधिकतम गति सीमित हो जाती है। लुब्रिकेटिंग तेल में मौजूद अशुद्धियों को दूर करना, लुब्रिकेशन की स्थिति में सुधार करना और लुब्रिकेटिंग तेल को बदलना इस समस्या को हल करने के प्रभावी उपाय हैं।

4. चेन हिंज का घिसाव
हिंज घिस जाने पर चेन की कड़ियाँ लंबी हो जाती हैं, जिससे दांतों का फिसलना या चेन का पटरी से उतरना संभव हो जाता है। खुला ट्रांसमिशन, कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियाँ या खराब लुब्रिकेशन और सीलिंग हिंज के घिसने का कारण बन सकते हैं, जिससे चेन का जीवनकाल तेजी से घट जाता है। लुब्रिकेशन की स्थिति में सुधार करना और स्प्रोकेट की सामग्री और दांतों की सतह की कठोरता बढ़ाना चेन के जीवनकाल को बढ़ाने के प्रभावी तरीके हैं।

5. ओवरलोड टूटना
यह टूट-फूट अक्सर कम गति वाले भारी भार या अत्यधिक ओवरलोड ट्रांसमिशन में होती है। चेन ड्राइव पर ओवरलोड होने पर, अपर्याप्त स्थैतिक शक्ति के कारण यह टूट जाती है। भार कम करना और अधिक भार सहन करने वाली चेन का उपयोग करना ओवरलोड के कारण होने वाली टूट-फूट को रोकने के उपाय हैं।

6. चेन हिलाना
चेन के हिलने का कारण चेन का घिसना और खिंचाव, भारी झटका या स्पंदनशील भार, स्प्रोकेट के दांतों का अत्यधिक घिसना आदि हो सकते हैं। चेन या स्प्रोकेट को बदलना, उसे ठीक से कसना और भार को अधिक स्थिर बनाने के उपाय करना चेन के हिलने की समस्या को हल करने के प्रभावी तरीके हैं।

7. स्प्रोकेट के दांतों का अत्यधिक घिसाव
खराब लुब्रिकेशन, घटिया स्प्रोकेट सामग्री और दांतों की सतह की अपर्याप्त कठोरता स्प्रोकेट के दांतों के अत्यधिक घिसाव के मुख्य कारण हैं। लुब्रिकेशन की स्थिति में सुधार, स्प्रोकेट सामग्री और दांतों की सतह की कठोरता में वृद्धि, स्प्रोकेट को निकालकर 180° घुमाकर फिर से लगाने से स्प्रोकेट का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है।

8. चेन लॉकिंग के घटकों जैसे कि सर्कलिप और कॉटर पिन का ढीला होना
चेन के अत्यधिक हिलने-डुलने, बाधाओं से टकराने और लॉकिंग घटकों की अनुचित स्थापना के कारण चेन लॉकिंग घटक जैसे कि सर्कलिप और कॉटर पिन ढीले हो जाते हैं। उचित तनाव देना, गाइड प्लेट सपोर्ट प्लेट लगाना, बाधाओं को हटाना और लॉकिंग भागों की स्थापना गुणवत्ता में सुधार करना इस समस्या को हल करने के उपाय हैं।

9. तीव्र कंपन और अत्यधिक शोर
स्पॉकेट का समतल न होना, किनारों का उचित झुकाव न होना, अपर्याप्त लुब्रिकेशन, चेन बॉक्स या सपोर्ट का ढीला होना, और चेन या स्पॉकेट का अत्यधिक घिसाव गंभीर कंपन और अत्यधिक शोर के कारण होते हैं। स्पॉकेट की स्थापना गुणवत्ता में सुधार, उचित तनाव, लुब्रिकेशन की स्थिति में सुधार, चेन बॉक्स या सपोर्ट के ढीलेपन को दूर करना, चेन या स्पॉकेट को बदलना, और तनाव उपकरण या कंपन-रोधी गाइड लगाना कंपन और शोर को कम करने के प्रभावी तरीके हैं।

उपरोक्त दोषों के विश्लेषण से पता चलता है कि धातु उद्योग में रोलर चेन की विफलता के कई प्रकार होते हैं, जिनमें चेन का घिसाव, स्नेहन संबंधी समस्याएं, अनुचित स्थापना और अन्य पहलू शामिल हैं। नियमित निरीक्षण, रखरखाव और उचित संचालन के माध्यम से इन विफलताओं को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे धातु उपकरणों का सामान्य संचालन और उत्पादन क्षमता सुनिश्चित हो सके।