धातुकर्म उद्योग में रोलर चेन की आम विफलताएँ क्या हैं?

धातुकर्म उद्योग में रोलर चेन की आम विफलताएँ क्या हैं?
धातुकर्म उद्योग में,रोलर चेनएक सामान्य ट्रांसमिशन घटक हैं, और उनकी स्थिरता और विश्वसनीयता संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण हैं। हालाँकि, लंबे समय तक संचालन के दौरान रोलर चेन में विभिन्न विफलताएँ हो सकती हैं, जिससे उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। धातुकर्म उद्योग में रोलर चेन की कुछ सामान्य विफलताएं और उनके कारण और प्रतिउपाय निम्नलिखित हैं:

1. चेन प्लेट थकान विफलता
लूज़ साइड टेंशन और टाइट साइड टेंशन की बार-बार कार्रवाई के तहत एक निश्चित संख्या में चक्रों के बाद चेन प्लेट थकान विफलता का सामना कर सकती है। यह इस तथ्य के कारण होता है कि चेन प्लेट की थकान शक्ति दीर्घकालिक चक्रीय तनाव से निपटने के लिए पर्याप्त नहीं है। इस समस्या को हल करने के लिए, भारी श्रृंखला श्रृंखलाओं का उपयोग करके, समग्र श्रृंखला आकार को बढ़ाकर, या श्रृंखला पर गतिशील भार को कम करके श्रृंखला के थकान जीवन में सुधार किया जा सकता है।

2. रोलर स्लीव्स की प्रभाव थकान विफलता
चेन ड्राइव का मेशिंग प्रभाव सबसे पहले रोलर्स और स्लीव्स द्वारा वहन किया जाता है। बार-बार के प्रभावों के तहत, रोलर्स और स्लीव्स को प्रभाव थकान विफलता का सामना करना पड़ सकता है। विफलता का यह रूप अक्सर मध्यम और उच्च गति वाली बंद श्रृंखला ड्राइव में होता है। इस प्रकार की विफलता को कम करने के लिए, श्रृंखला को फिर से चुना जाना चाहिए, बफर डिवाइस का उपयोग करके प्रभाव बल को कम किया जाना चाहिए, और शुरुआती विधि में सुधार किया जाना चाहिए।

3. पिन और आस्तीन का बंधन
जब स्नेहन अनुचित होता है या गति बहुत अधिक होती है, तो पिन और आस्तीन की कामकाजी सतह आपस में जुड़ सकती है। बॉन्डिंग चेन ड्राइव की अधिकतम गति को सीमित करती है। चिकनाई वाले तेल में अशुद्धियों को दूर करना, चिकनाई की स्थिति में सुधार करना और चिकनाई वाले तेल को बदलना इस समस्या को हल करने के लिए प्रभावी उपाय हैं।

4. चेन काज घिसाव
काज घिस जाने के बाद, चेन की कड़ी लंबी हो जाती है, जिससे दांतों के फिसलने या चेन के पटरी से उतरने का खतरा आसान होता है। खुला ट्रांसमिशन, कठोर पर्यावरणीय स्थितियां या खराब स्नेहन और सीलिंग आसानी से काज पहनने का कारण बन सकती है, जिससे श्रृंखला की सेवा जीवन में तेजी से कमी आ सकती है। स्नेहन की स्थिति में सुधार करना और स्प्रोकेट सामग्री और दांत की सतह की कठोरता को बढ़ाना श्रृंखला की सेवा जीवन को बढ़ाने के प्रभावी तरीके हैं।

5. अधिभार टूटना
यह टूटना अक्सर कम गति वाले भारी भार या गंभीर अधिभार संचरण में होता है। जब चेन ड्राइव अतिभारित हो जाती है, तो यह अपर्याप्त स्थैतिक ताकत के कारण टूट जाती है। भार को कम करना और बड़े भार बल वाली चेन का उपयोग करना ओवरलोड टूट-फूट को रोकने के उपाय हैं

6. चेन हिलना
चेन का हिलना चेन के घिसाव और बढ़ाव, भारी प्रभाव या स्पंदित भार, स्प्रोकेट के दांतों के गंभीर घिसाव आदि के कारण हो सकता है। चेन या स्प्रोकेट को बदलना, ठीक से कसना और भार को अधिक स्थिर बनाने के उपाय करना चेन हिलने की समस्या को हल करने के प्रभावी तरीके हैं।

7. स्प्रोकेट दांतों का गंभीर रूप से घिस जाना
खराब चिकनाई, खराब स्प्रोकेट सामग्री और दांतों की सतह की अपर्याप्त कठोरता, स्प्रोकेट दांतों के गंभीर रूप से खराब होने के मुख्य कारण हैं। स्नेहन की स्थिति में सुधार, स्प्रोकेट सामग्री और दांत की सतह की कठोरता को बढ़ाना, स्प्रोकेट को हटाना और इसे 180° मोड़ना और फिर इसे स्थापित करने से स्प्रोकेट की सेवा जीवन बढ़ सकता है

8. चेन लॉकिंग घटकों जैसे सर्क्लिप्स और कोटर पिन को ढीला करना
अत्यधिक चेन हिलना, बाधाओं से टकराना और लॉकिंग घटकों की अनुचित स्थापना, चेन लॉकिंग घटकों जैसे कि सर्क्लिप्स और कॉटर पिन के ढीले होने का कारण हैं। उचित तनाव या गाइड प्लेट सपोर्ट प्लेटों को जोड़ने पर विचार करना, बाधाओं को दूर करना और लॉकिंग भागों की स्थापना गुणवत्ता में सुधार करना इस समस्या को हल करने के उपाय हैं।

9. गंभीर कंपन और अत्यधिक शोर
स्प्रोकेट समतलीय नहीं हैं, किनारों का ढीला ढीलापन उचित नहीं है, खराब स्नेहन, ढीला चेन बॉक्स या सपोर्ट, और चेन या स्प्रोकेट का गंभीर घिसाव गंभीर कंपन और अत्यधिक शोर के कारण हैं। स्प्रोकेट की स्थापना गुणवत्ता में सुधार, उचित तनाव, स्नेहन की स्थिति में सुधार, ढीले चेन बॉक्स या समर्थन को समाप्त करना, चेन या स्प्रोकेट को बदलना, और तनाव उपकरण या एंटी-कंपन गाइड जोड़ना कंपन और शोर को कम करने के प्रभावी तरीके हैं

उपरोक्त दोष प्रकारों के विश्लेषण के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि धातुकर्म उद्योग में कई प्रकार की रोलर चेन विफलताएं हैं, जिनमें चेन का घिसाव, स्नेहन समस्याएं, अनुचित स्थापना और अन्य पहलू शामिल हैं। नियमित निरीक्षण, रखरखाव और उचित संचालन के माध्यम से, धातुकर्म उपकरणों के सामान्य संचालन और उत्पादन दक्षता को सुनिश्चित करने के लिए इन विफलताओं की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।