रोलर चेन पर नियमित रखरखाव और निरीक्षण कैसे करें?

रोलर चेन पर नियमित रखरखाव और निरीक्षण कैसे करें?

औद्योगिक ट्रांसमिशन सिस्टम में एक प्रमुख घटक के रूप में, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए रोलर चेन का नियमित रखरखाव और निरीक्षण आवश्यक है। यहां उद्योग मानकों के आधार पर कुछ रखरखाव और निरीक्षण चरण दिए गए हैं:

1. स्प्रोकेट समतलीयता और चेन चैनल चिकनाई

सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ट्रांसमिशन के सभी स्प्रोकेट अच्छी समतलीयता बनाए रखें, जिसका अर्थ है कि श्रृंखला के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्प्रोकेट के अंतिम चेहरे एक ही विमान में होने चाहिए। साथ ही, चेन चैनल अबाधित रहना चाहिए

2. श्रृंखला के ढीले पार्श्व शिथिलता का समायोजन
समायोज्य केंद्र दूरी के साथ क्षैतिज और झुके हुए ट्रांसमिशन के लिए, श्रृंखला शिथिलता को केंद्र दूरी के लगभग 1% ~ 2% पर बनाए रखा जाना चाहिए। वर्टिकल ट्रांसमिशन या वाइब्रेशन लोड, रिवर्स ट्रांसमिशन और डायनेमिक ब्रेकिंग के लिए, चेन सैग छोटा होना चाहिए। चेन ट्रांसमिशन रखरखाव कार्य में चेन के स्लैक साइड सैग का नियमित निरीक्षण और समायोजन एक महत्वपूर्ण वस्तु है

3. स्नेहन की स्थिति में सुधार
रखरखाव कार्य में अच्छी चिकनाई एक महत्वपूर्ण वस्तु है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि चिकनाई वाले ग्रीस को समय पर और समान तरीके से चेन हिंज के गैप में वितरित किया जा सके। उच्च चिपचिपाहट वाले भारी तेल या ग्रीस का उपयोग करने से बचें, क्योंकि वे धूल के साथ मिलकर काज की घर्षण सतह के मार्ग (अंतराल) को आसानी से अवरुद्ध कर सकते हैं। रोलर चेन को नियमित रूप से साफ करें और उसके स्नेहन प्रभाव की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो पिन और आस्तीन को अलग करें और जांचें।

4. चेन और स्प्रोकेट निरीक्षण
चेन और स्प्रोकेट को हमेशा अच्छी कार्यशील स्थिति में रखा जाना चाहिए। स्प्रोकेट दांतों की कामकाजी सतह की बार-बार जांच करें। यदि यह बहुत तेजी से घिसा हुआ पाया जाता है, तो समय रहते स्प्रोकेट को समायोजित करें या बदल दें।

5. उपस्थिति निरीक्षण और सटीक निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण में यह जांचना शामिल है कि क्या आंतरिक/बाहरी चेन प्लेटें विकृत, फटी हुई, जंग लगी हुई हैं, क्या पिन विकृत या घूमी हुई हैं, जंग लगी हुई हैं, क्या रोलर्स फटे हुए हैं, क्षतिग्रस्त हैं, अत्यधिक घिसे हुए हैं, और क्या जोड़ ढीले और विकृत हैं। सटीक निरीक्षण में एक निश्चित भार के तहत श्रृंखला की लम्बाई और दो स्प्रोकेट के बीच की केंद्र दूरी को मापना शामिल है।

6. श्रृंखला बढ़ाव निरीक्षण
श्रृंखला बढ़ाव निरीक्षण का उद्देश्य पूरी श्रृंखला की निकासी को हटाना और श्रृंखला पर एक निश्चित डिग्री के तनाव के तहत इसे मापना है। श्रृंखला के निर्णय आयाम और बढ़ाव लंबाई को खोजने के लिए अनुभागों की संख्या के रोलर्स के बीच आंतरिक और बाहरी आयामों को मापें। इस मान की तुलना पिछले आइटम में श्रृंखला बढ़ाव के सीमा मान से की जाती है।

7. नियमित निरीक्षण
महीने में एक बार नियमित निरीक्षण करने की सलाह दी जाती है। यदि विशेष वातावरण में या हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान अचानक रुकने, निलंबित संचालन, रुक-रुक कर संचालन आदि जैसी स्थितियों में उपयोग किया जाता है, तो नियमित निरीक्षण के समय को कम करने की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त रखरखाव और निरीक्षण चरणों का पालन करके, आप रोलर श्रृंखला के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं, विफलताओं को रोक सकते हैं और इस प्रकार उत्पादन दक्षता और सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं। सही दैनिक रखरखाव और निरीक्षण न केवल रोलर श्रृंखला की सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं, बल्कि ट्रांसमिशन सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता भी सुनिश्चित कर सकते हैं।