रोलर चेन को पहले से गर्म करते समय स्नेहक के नुकसान को रोकने के तरीकों की विस्तृत व्याख्या

रोलर चेन को पहले से गर्म करते समय स्नेहक के नुकसान को रोकने के तरीकों की विस्तृत व्याख्या

I. प्रस्तावना
यांत्रिक संचरण में एक प्रमुख घटक के रूप में, रोलर चेन का उपयोग कई औद्योगिक क्षेत्रों और यांत्रिक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका कुशल और विश्वसनीय संचालन स्नेहन से निकटता से संबंधित है। पूर्व-तापन प्रक्रिया के दौरानरोलर चेनलुब्रिकेंट की कमी से न केवल लुब्रिकेशन का प्रभाव प्रभावित होगा, जिससे घिसाव बढ़ेगा और ट्रांसमिशन दक्षता कम होगी, बल्कि इससे खराबी भी आ सकती है और रखरखाव लागत भी बढ़ सकती है। इसलिए, रोलर चेन की प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान लुब्रिकेंट की कमी को रोकने के तरीकों का पता लगाना व्यावहारिक रूप से अत्यंत महत्वपूर्ण है।

2. रोलर चेन के पूर्व-हीटिंग के दौरान स्नेहक के नुकसान के कारण

(I) तापमान का प्रभाव
जैसे-जैसे प्रीहीटिंग तापमान बढ़ता है, स्नेहक की श्यानता कम होती जाती है। श्यानता में कमी के कारण श्रृंखला के विभिन्न घटकों के बीच के अंतरालों से स्नेहक का रिसाव आसान हो जाता है। साथ ही, तापमान में वृद्धि से स्नेहक में मौजूद हल्के घटक वाष्पीकृत हो सकते हैं, जिससे स्नेहक के भौतिक गुण बदल जाते हैं और रिसाव की प्रवृत्ति और भी बढ़ जाती है।

(II) स्नेहन विधि और प्रणाली दोष
ग्रीस का अनुचित चयन: यदि रोलर चेन को पहले से गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान ग्रीस का अपघटन बिंदु तापमान से कम हो, तो ग्रीस नरम हो जाएगा या पिघल भी सकता है, और चिकनाई वाले क्षेत्र में टिक नहीं पाएगा, जिससे वह नष्ट हो जाएगा। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर कम अपघटन बिंदु वाले सोडियम-आधारित ग्रीस का उपयोग करने पर ऐसी स्थिति उत्पन्न होने की संभावना अधिक होती है।
ग्रीस की अनुचित मात्रा: चाहे ग्रीस हो या चिकनाई वाला तेल, अपर्याप्त ग्रीस से पूरी तरह से चिकनाई वाली परत बनना मुश्किल हो जाता है। अत्यधिक ग्रीस से हिलाने में प्रतिरोध बढ़ जाता है, अधिक गर्मी उत्पन्न होती है और चिकनाई वाला तेल पतला होकर कम हो जाता है।
स्नेहन प्रणाली की खराब सीलिंग: यदि स्नेहन प्रणाली में प्रभावी सीलिंग उपायों का अभाव है और यह बाहरी अशुद्धियों को प्रवेश करने से नहीं रोक सकती है, तो दबाव में परिवर्तन या गुरुत्वाकर्षण के कारण पूर्व-तापन प्रक्रिया के दौरान चिकनाई वाला तेल भी नष्ट हो सकता है।
(III) रोलर चेन की संरचना और स्थापना में समस्याएं
निर्माण सटीकता और फिट क्लीयरेंस: रोलर चेन के निर्माण प्रक्रिया के दौरान, यदि प्रत्येक घटक की सटीकता पर्याप्त नहीं है, और फिट क्लीयरेंस बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इससे चिकनाई वाले तेल के ठहराव पर असर पड़ेगा। यदि क्लीयरेंस बहुत अधिक है, तो चिकनाई वाला तेल आसानी से रिस सकता है; यदि क्लीयरेंस बहुत कम है, तो तापीय विस्तार के कारण चिकनाई वाला तेल बाहर निकल सकता है।
गलत तरीके से लगाना: रोलर चेन लगाते समय, यदि सही चरणों और तरीकों का पालन नहीं किया जाता है, जैसे कि चेन बहुत कसी हुई या बहुत ढीली हो, तो इससे संचालन और प्रीहीटिंग के दौरान रोलर चेन पर असमान बल लग सकता है, जिससे चिकनाई वाले तेल का असमान वितरण और नुकसान हो सकता है।

3. सही लुब्रिकेंट चुनें
(I) स्नेहक की श्यानता
रोलर चेन के परिचालन तापमान, भार और गति के आधार पर उपयुक्त श्यानता वाले स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए। उच्च तापमान, भारी भार या उच्च गति की स्थितियों में, उच्च श्यानता वाले स्नेहक आवश्यक होते हैं ताकि स्नेहक रोलर चेन की सतह पर पर्याप्त मोटी परत बना सके और रिसाव को रोककर बेहतर स्नेहन प्रदान कर सके। उदाहरण के लिए, कुछ बड़े औद्योगिक उपकरणों के रोलर चेन संचरण में, जब तापमान अधिक होता है और भार अधिक होता है, तो ISO VG 220 या उससे अधिक श्यानता ग्रेड वाले स्नेहक का चयन किया जा सकता है।
(II) स्नेहकों के प्रकार
खनिज तेल: खनिज तेल अपेक्षाकृत सस्ता होता है और इसमें अच्छे चिकनाई गुण और कुछ हद तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। कुछ रोलर चेन के लिए, जिनमें सामान्य कार्य परिस्थितियाँ होती हैं, जैसे कि कमरे के तापमान पर और कम गति पर चलने वाले परिवहन उपकरणों में रोलर चेन, खनिज तेल अधिक उपयुक्त विकल्प है।
सिंथेटिक तेल: सिंथेटिक तेल में उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता, कम तापमान पर तरलता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और यह व्यापक तापमान सीमा में अच्छे स्नेहन गुणों को बनाए रख सकता है। सिंथेटिक तेल उन रोलर चेन के लिए आदर्श विकल्प है जो अत्यधिक तापमान की स्थितियों में काम करती हैं, जैसे धातु उद्योग में उच्च तापमान वाली भट्टी के उपकरण या कम तापमान वाले वातावरण जैसे कोल्ड स्टोरेज में रोलर चेन। सामान्य सिंथेटिक तेलों में पॉलीअल्फाओलेफिन (पीएओ), एस्टर तेल आदि शामिल हैं।
ग्रीस: ग्रीस एक अर्ध-ठोस स्नेहक है जो बेस ऑयल, थिकनर और एडिटिव्स से मिलकर बना होता है। इसमें अच्छी आसंजन और सीलिंग क्षमता होती है और यह रोलर चेन की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाकर चिकनाई वाले तेल के रिसाव को रोकता है। विशेष रूप से कुछ रोलर चेन अनुप्रयोगों में जहां बार-बार ईंधन भरना मुश्किल होता है या सीलिंग की आवश्यकता अधिक होती है, ग्रीस महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, कुछ बड़ी बाहरी मशीनों के रोलर चेन ट्रांसमिशन में, लिथियम-आधारित ग्रीस का उपयोग बारिश के पानी जैसी अशुद्धियों को प्रवेश करने से प्रभावी ढंग से रोकता है और चिकनाई वाले तेल के रिसाव को कम करता है।
(III) चिकनाई वाले तेल के योजक
घिसाव रोधी योजक: सल्फर और फास्फोरस जैसे तत्वों से युक्त घिसाव रोधी योजक रोलर चेन की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बना सकते हैं, धातुओं के बीच सीधे संपर्क को कम कर सकते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और घिसाव कणों के निर्माण के कारण चिकनाई वाले तेल की हानि को रोका जा सकता है।
एंटीऑक्सीडेंट योजक: एंटीऑक्सीडेंट योजक चिकनाई वाले तेल के ऑक्सीकरण और क्षरण को धीमा कर सकते हैं और इसकी अच्छी चिकनाई क्षमता और चिपचिपाहट स्थिरता बनाए रख सकते हैं। यह विशेष रूप से लंबे समय तक चलने वाली रोलर चेन के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह चिकनाई के ऑक्सीकरण के कारण होने वाली चिपचिपाहट में कमी और हानि को कम कर सकता है।
जंग रोधी और संक्षारण रोधी योजक: नम या संक्षारक वातावरण में, जंग रोधी और संक्षारण रोधी योजक रोलर चेन की सतह पर जंग और संक्षारण को रोक सकते हैं, और स्नेहक की गुणवत्ता की रक्षा करने और इसे दूषित होने और नष्ट होने से बचाने में भी मदद कर सकते हैं।

4. स्नेहन प्रणाली को अनुकूलित करें
(I) उचित स्नेहन विधि अपनाएं
ड्रिपिंग लुब्रिकेशन: एक तेल टपकाने वाले उपकरण के माध्यम से रोलर चेन के एक विशिष्ट भाग पर लुब्रिकेंट को समान रूप से टपकाया जाता है। यह विधि लुब्रिकेंट की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार आपूर्ति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिससे लुब्रिकेंट की बर्बादी और नुकसान से बचा जा सके। ड्रिपिंग लुब्रिकेशन उन रोलर चेन ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है जो लगातार और उच्च गति पर चलते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ स्वचालित उत्पादन लाइनों में, ड्रिपिंग लुब्रिकेशन रोलर चेन की अच्छी लुब्रिकेशन स्थिति को बनाए रख सकता है।
तेल स्नान स्नेहन: रोलर चेन आंशिक रूप से तेल के कुंड में डूबी रहती है, और चेन की गति के माध्यम से स्नेहक प्रत्येक स्नेहन भाग तक पहुँचता है। तेल स्नान स्नेहन सरल और सुविधाजनक है, और कम गति और कम भार वाली रोलर चेन के लिए उपयुक्त है। तेल स्नान स्नेहन में स्नेहक की हानि को रोकने के लिए, तेल कुंड की संरचना और तेल स्तर को उचित रूप से डिज़ाइन किया जा सकता है।
दबाव परिसंचरण स्नेहन: एक तेल पंप का उपयोग करके रोलर चेन के प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर एक निश्चित दबाव पर चिकनाई वाला तेल पहुंचाया जाता है। स्नेहन के बाद, चिकनाई वाला तेल ठंडा होने और छानने के लिए तेल टैंक में वापस चला जाता है, जिससे एक परिसंचारी स्नेहन प्रणाली बनती है। यह विधि पर्याप्त चिकनाई वाले तेल की आपूर्ति सुनिश्चित करती है और समय रहते गर्मी और अशुद्धियों को दूर करती है। यह उच्च गति, भारी भार और बड़े रोलर चेन ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त है। दबाव परिसंचरण स्नेहन प्रणाली में, उपयुक्त सीलिंग उपकरणों और वापसी तेल पाइपलाइनों को स्थापित करके, चिकनाई वाले तेल की हानि को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
(II) स्नेहन प्रणाली की सीलिंग सुनिश्चित करें
उपयुक्त सीलिंग सामग्री का चयन करें: सीलिंग सामग्री में तेल प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध और लोच का अच्छा गुण होना चाहिए। सामान्य सीलिंग सामग्रियों में रबर, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च तापमान वाले वातावरण में, सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए फ्लोरोरबर को सीलिंग सामग्री के रूप में चुना जा सकता है।
सीलिंग संरचना का उचित डिज़ाइन: कई सीलिंग संरचनाओं का उपयोग सीलिंग की विश्वसनीयता को बढ़ा सकता है। उदाहरण के लिए, रोलर चेन के शाफ्ट होल पर, लिप सील और लेबिरिंथ सील का संयोजन उपयोग किया जा सकता है। लिप सील शाफ्ट की सतह पर कसकर फिट हो जाती है जिससे चिकनाई वाले तेल का रिसाव रुक जाता है, जबकि लेबिरिंथ सील अपनी विशेष संरचना का उपयोग करके चिकनाई वाले तेल के रिसाव के प्रतिरोध को बढ़ाती है और सीलिंग प्रभाव को और बेहतर बनाती है।
सीलिंग डिवाइस की नियमित जांच और रखरखाव: रोलर चेन के उपयोग के दौरान, सीलिंग डिवाइस की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और क्षतिग्रस्त सीलों को समय पर पहचान कर बदल देना चाहिए ताकि लुब्रिकेशन सिस्टम की सीलिंग सुनिश्चित हो सके। साथ ही, इंस्टॉलेशन और रखरखाव के दौरान सीलिंग डिवाइस को नुकसान से बचाने का भी ध्यान रखना चाहिए।
(III) तेल स्तर नियंत्रक और अलार्म उपकरण स्थापित करें
ऑयल लेवल कंट्रोलर लुब्रिकेशन सिस्टम में ऑयल लेवल की रियल टाइम मॉनिटरिंग कर सकता है। ऑयल लेवल निर्धारित न्यूनतम स्तर से कम होने पर, यह ऑपरेटर को ऑयल भरने के लिए समय पर अलार्म सिग्नल जारी कर सकता है। लुब्रिकेटिंग ऑयल प्रेशर कम होने या लुब्रिकेशन सिस्टम फेल होने पर अलार्म डिवाइस अलार्म जारी कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान रोलर चेन को लुब्रिकेशन के लिए हमेशा पर्याप्त लुब्रिकेटिंग ऑयल मिले और लुब्रिकेटिंग ऑयल की बर्बादी न हो।

5. रोलर चेन की संरचना और स्थापना में सुधार करें।
(I) रोलर चेन के संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करें
सीलबंद रोलर चेन का उपयोग: सीलबंद रोलर चेन में पारंपरिक रोलर चेन के आधार पर एक सीलिंग डिवाइस जोड़ा जाता है, जो चिकनाई वाले तेल के रिसाव और बाहरी अशुद्धियों के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकता है। उदाहरण के लिए, कुछ नई सीलबंद रोलर चेनों में भीतरी और बाहरी चेन प्लेट के बीच रबर सीलिंग रिंग या भूलभुलैया जैसी सीलिंग संरचनाएं होती हैं, जो रोलर चेन की सीलिंग क्षमता को काफी हद तक बढ़ाती हैं।
स्लीव और रोलर के आकार में सुधार: स्लीव और रोलर की ज्यामिति को अनुकूलित करके, स्नेहक के भंडारण स्थान और धारण क्षमता को बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्लीव को अवतल बनाया जा सकता है, जिससे स्नेहक के स्लीव के अंदर एकत्रित होने की संभावना बढ़ जाती है और पूर्व-तापन प्रक्रिया के दौरान इसकी हानि कम हो जाती है।
(ii) रोलर चेन की निर्माण सटीकता में सुधार करना
रोलर चेन के प्रत्येक घटक के निर्माण आयामों और सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित करें, मिलान अंतराल को कम करें और संयोजन के बाद रोलर चेन की समरूपता और सीधापन सुनिश्चित करें। इससे रोलर चेन के अंदर स्नेहक का समान वितरण सुनिश्चित होता है और अत्यधिक स्थानीय दबाव के कारण स्नेहक की हानि कम होती है। साथ ही, उच्च परिशुद्धता वाली रोलर चेन संचालन के दौरान अधिक स्थिर होती हैं, जिससे स्नेहक का सेवा जीवन बढ़ाने में मदद मिलती है।
(iii) रोलर चेन को सही ढंग से स्थापित करें
चेन का उचित तनाव सुनिश्चित करें: रोलर चेन लगाते समय, उपकरण की आवश्यकताओं और रोलर चेन के निर्देश पुस्तिका के अनुसार चेन का तनाव सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि तनाव बहुत अधिक है, तो रोलर चेन और बेयरिंग पर अत्यधिक बल पड़ेगा, जिससे स्नेहक बाहर निकल जाएगा; यदि तनाव बहुत कम है, तो चेन ढीली और अस्थिर हो जाएगी, जिससे स्नेहक का वितरण और रिसाव भी प्रभावित होगा।
चेन लगाने की दिशा पर ध्यान दें: कुछ रोलर चेन को चिकनाई और सीलिंग की विशेष आवश्यकताओं को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया जाता है और उन्हें लगाने की विशिष्ट दिशाएँ होती हैं। लगाते समय, उन्हें निर्दिष्ट दिशा में ही लगाना चाहिए, अन्यथा इससे चिकनाई के प्रवाह में बाधा आएगी और चिकनाई बर्बाद हो जाएगी।

6. तापमान नियंत्रण और निगरानी

(I) पूर्व-तापन विधि का चयन
तापमान में अचानक वृद्धि और गिरावट से बचने के लिए धीमी और एकसमान पूर्व-तापन विधि का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, बड़े उपकरणों के रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए, पूर्व-तापन हेतु विद्युत तापन या भाप तापन का उपयोग किया जा सकता है। तापन दर को नियंत्रित करके, रोलर चेन और उसके स्नेहक का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है, जिससे तापमान में तेजी से परिवर्तन के कारण स्नेहक की हानि कम हो जाती है।
(II) शीतलन उपाय
रोलर चेन को पहले से गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान, उपयुक्त शीतलन उपकरण, जैसे कि शीतलन पंखे या शीतलन तेल परिसंचरण उपकरण, तापमान वृद्धि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं और उच्च तापमान के कारण स्नेहक के अत्यधिक पतला होने और नुकसान को रोक सकते हैं। शीतलन पंखा हवा के प्रवाह को बढ़ाकर रोलर चेन की सतह से गर्मी को दूर कर सकता है; शीतलन तेल परिसंचरण उपकरण चिकनाई वाले तेल को ठंडा कर सकता है और उसकी चिपचिपाहट और चिकनाई क्षमता को बनाए रखने के लिए उसे पुनर्चक्रित कर सकता है।
(III) तापमान निगरानी
प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान रोलर चेन के तापमान में होने वाले बदलावों की रियल-टाइम निगरानी के लिए एक तापमान सेंसर लगाएं। तापमान निगरानी डेटा के आधार पर, समय रहते प्रीहीटिंग पैरामीटर और लुब्रिकेशन रणनीति को समायोजित करें ताकि रोलर चेन का ऑपरेटिंग तापमान लुब्रिकेटिंग ऑयल की उपयुक्त सीमा के भीतर रहे। तापमान निर्धारित सीमा तक पहुंचने पर, अलार्म अपने आप बजने लगता है या प्रीहीटिंग प्रक्रिया रोक दी जाती है ताकि लुब्रिकेटिंग ऑयल की बर्बादी और अत्यधिक तापमान के कारण होने वाली अन्य खराबी को रोका जा सके।

7. नियमित रखरखाव और निरीक्षण
(I) रोलर चेन और उसके स्नेहन तंत्र की सफाई
रोलर चेन और लुब्रिकेशन सिस्टम को नियमित रूप से साफ करें ताकि सतह पर जमा तेल, धूल और अशुद्धियाँ हट जाएं। रोलर चेन को साफ रखने से अशुद्धियाँ लुब्रिकेटिंग ऑयल में नहीं मिलेंगी, जिससे लुब्रिकेटिंग ऑयल के प्रदर्शन और लुब्रिकेटिंग प्रभाव पर असर नहीं पड़ेगा और लुब्रिकेटिंग ऑयल की बर्बादी कम होगी। सफाई करते समय उचित सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें और ध्यान रखें कि रोलर चेन और सीलिंग डिवाइस को कोई नुकसान न पहुंचे।
(ii) चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता और तेल के स्तर की जाँच करें
चिकनाई वाले तेल की दिखावट, चिपचिपाहट, अम्ल मान और अन्य संकेतकों की नियमित रूप से जाँच करते हुए नमूने लें ताकि यह पता चल सके कि तेल खराब हो गया है या काम करना बंद कर दिया है। साथ ही, यह भी जाँच लें कि तेल का स्तर सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं और समय रहते तेल की पुनःपूर्ति करें या उसे बदल दें। यदि चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप नहीं है, तो रोलर चेन के सामान्य स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर बदल देना चाहिए।
(iii) रोलर चेन की घिसावट की जाँच करें
रोलर चेन की घिसावट की नियमित रूप से जाँच करें, जिसमें रोलर, स्लीव, पिन और अन्य भागों की घिसावट शामिल है। घिसावट की स्थिति के अनुसार, रोलर चेन का तनाव समायोजित करें या समय रहते अधिक घिसे हुए भागों को बदल दें। अधिक घिसी हुई रोलर चेन चिकनाई वाले तेल के असमान वितरण और रिसाव का कारण बन सकती है। समय पर उपचार से रोलर चेन और चिकनाई वाले तेल की सेवा अवधि बढ़ाई जा सकती है।

8. सफलता के मामलों का विश्लेषण
(i) किसी ऑटोमोबाइल निर्माण कंपनी का रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम
कंपनी अपनी ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइन पर बड़ी संख्या में रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम का उपयोग करती है। प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान, लुब्रिकेटिंग तेल के रिसाव की गंभीर समस्या उत्पन्न हो रही थी, जिसके कारण रोलर चेन का घिसाव तेजी से हो रहा था और उपकरण बार-बार खराब हो रहे थे। इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए गए:
स्नेहकों की उच्च तापमान स्थिरता और श्यानता सूचकांक को बेहतर बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सिंथेटिक स्नेहकों का चयन करें।
स्नेहन प्रणाली को अनुकूलित करें, ड्रिप स्नेहन और दबाव परिसंचरण स्नेहन के संयोजन को अपनाएं, सीलिंग उपायों को मजबूत करें और नए सीलिंग उपकरण स्थापित करें।
रोलर चेन के संरचनात्मक डिजाइन में सुधार करें, सीलबंद रोलर चेन का उपयोग करें और निर्माण सटीकता में सुधार करें।
प्रीहीटिंग के दौरान लुब्रिकेशन की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए तापमान और तेल के स्तर में होने वाले परिवर्तनों की वास्तविक समय में निगरानी करने हेतु तापमान सेंसर और तेल स्तर नियंत्रक स्थापित करें।
इन सुधार उपायों के बाद, कंपनी के रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में प्रीहीटिंग के दौरान लुब्रिकेटिंग ऑयल की बर्बादी काफी कम हो गई है, रोलर चेन की सेवा अवधि लगभग 30% बढ़ गई है, उपकरण की विफलता दर 40% कम हो गई है और उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है।
(II) खनन मशीनरी में रोलर चेन का अनुप्रयोग
खनन मशीनरी में, रोलर चेन का उपयोग अक्सर परिवहन उपकरणों और संचरण उपकरणों में किया जाता है। खनन के कठोर वातावरण के कारण, रोलर चेन को आसानी से दूषित होने और प्रीहीटिंग के दौरान चिकनाई वाले तेल के रिसाव की समस्या का सामना करना पड़ता है। खनन मशीनरी उद्यम द्वारा उठाए गए उपाय और प्राप्त परिणाम निम्नलिखित हैं:
खनन वातावरण की उच्च आर्द्रता और धूल भरी परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए, अत्यधिक दबाव वाले घिसावरोधी योजकों और जंगरोधी एवं संक्षारणरोधी योजकों से युक्त चिकनाई वाले तेल का चयन करें।
लुब्रिकेशन सिस्टम में फिल्टरिंग डिवाइस लगाएं ताकि अशुद्धियों को नियमित रूप से साफ किया जा सके और उन्हें लुब्रिकेशन पार्ट्स में प्रवेश करने और लुब्रिकेटिंग ऑयल की हानि का कारण बनने से रोका जा सके।
रोलर चेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, सफाई, निरीक्षण और घिसे हुए पुर्जों को बदलने सहित नियमित रखरखाव करें।
चिकनाई वाले तेल पर तापमान परिवर्तन के प्रभाव को कम करने के लिए उचित पूर्व-तापन विधियों को अपनाएं, पूर्व-तापन तापमान को नियंत्रित करें और उपकरण के इन्सुलेशन उपायों को मजबूत करें।
उपरोक्त उपायों के माध्यम से, खनन मशीनरी की रोलर चेन की पूर्व-तापन प्रक्रिया में चिकनाई वाले तेल की हानि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया है, और उपकरण की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में उल्लेखनीय सुधार हुआ है।

9. निष्कर्ष
रोलर चेन को पहले से गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान चिकनाई वाले तेल का रिसाव एक जटिल समस्या है, लेकिन उपयुक्त चिकनाई वाले तेल का चयन, स्नेहन प्रणाली का अनुकूलन, रोलर चेन की संरचना और स्थापना में सुधार, तापमान नियंत्रण और नियमित रखरखाव जैसे व्यापक उपायों के माध्यम से, चिकनाई वाले तेल के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है और पहले से गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान रोलर चेन की अच्छी चिकनाई सुनिश्चित की जा सकती है। यह रोलर चेन के सेवा जीवन को बढ़ाने, उपकरण रखरखाव लागत को कम करने और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, रोलर चेन की विशिष्ट कार्य स्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विधियों और उपायों का लचीले ढंग से उपयोग किया जाना चाहिए, और रोलर चेन स्नेहन का सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए निरंतर खोज और नवाचार किया जाना चाहिए।