ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં રોલર સાંકળોની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ શું છે?

ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં રોલર સાંકળોની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ શું છે?
ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં,રોલર સાંકળોસામાન્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટક છે, અને તેમની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે નિર્ણાયક છે. જો કે, લાંબા ગાળાની કામગીરી દરમિયાન રોલર સાંકળોમાં વિવિધ નિષ્ફળતાઓ હોઈ શકે છે, જે સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે. ધાતુશાસ્ત્રના ઉદ્યોગમાં રોલર ચેઇનની કેટલીક સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ અને તેના કારણો અને પ્રતિકાર નીચે મુજબ છે:

1. સાંકળ પ્લેટ થાક નિષ્ફળતા
ઢીલા બાજુના તાણ અને ચુસ્ત બાજુના તણાવની પુનરાવર્તિત ક્રિયા હેઠળ ચોક્કસ સંખ્યામાં ચક્ર પછી સાંકળ પ્લેટ થાકની નિષ્ફળતાનો ભોગ બની શકે છે. આ એ હકીકતને કારણે થાય છે કે સાંકળ પ્લેટની થાકની તાકાત લાંબા ગાળાના ચક્રીય તાણનો સામનો કરવા માટે પૂરતી નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ભારે શ્રેણીની સાંકળોનો ઉપયોગ કરીને, એકંદર સાંકળના કદમાં વધારો કરીને અથવા સાંકળ પરના ગતિશીલ ભારને ઘટાડીને સાંકળના થાક જીવનને સુધારી શકાય છે.

2. રોલર સ્લીવ્ઝની અસર થાક નિષ્ફળતા
ચેઇન ડ્રાઇવની જાળીદાર અસર સૌપ્રથમ રોલર્સ અને સ્લીવ્ઝ દ્વારા ઉઠાવવામાં આવે છે. પુનરાવર્તિત અસરો હેઠળ, રોલર્સ અને સ્લીવ્સ અસર થાક નિષ્ફળતાનો ભોગ બની શકે છે. નિષ્ફળતાનું આ સ્વરૂપ ઘણીવાર મધ્યમ અને હાઇ-સ્પીડ બંધ ચેઇન ડ્રાઇવ્સમાં થાય છે. આ પ્રકારની નિષ્ફળતા ઘટાડવા માટે, સાંકળને ફરીથી પસંદ કરવી જોઈએ, બફર ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને પ્રભાવ બળ ઘટાડવો જોઈએ અને પ્રારંભિક પદ્ધતિમાં સુધારો કરવો જોઈએ.

3. પિન અને સ્લીવનું બંધન
જ્યારે લ્યુબ્રિકેશન અયોગ્ય હોય અથવા ઝડપ ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે પિન અને સ્લીવની કાર્યકારી સપાટી બંધ થઈ શકે છે. બોન્ડિંગ ચેઇન ડ્રાઇવની મહત્તમ ઝડપને મર્યાદિત કરે છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલમાંની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવી, લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો અને લુબ્રિકેટિંગ તેલને બદલવું એ આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે અસરકારક પગલાં છે.

4. સાંકળ મિજાગરું વસ્ત્રો
મિજાગરું પહેર્યા પછી, સાંકળની કડી લાંબી થઈ જાય છે, જેના કારણે દાંત છૂટી જાય છે અથવા સાંકળ પાટા પરથી ઉતરી જાય છે. ઓપન ટ્રાન્સમિશન, કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અથવા નબળી લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગ સરળતાથી હિન્જ વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી સાંકળની સર્વિસ લાઇફમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે. લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો અને સ્પ્રોકેટ સામગ્રી અને દાંતની સપાટીની કઠિનતા વધારવી એ સાંકળની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવાની અસરકારક રીતો છે.

5. ઓવરલોડ ભંગાણ
આ તૂટફૂટ ઘણીવાર ઓછી ઝડપે ભારે ભાર અથવા ગંભીર ઓવરલોડ ટ્રાન્સમિશનમાં થાય છે. જ્યારે ચેઇન ડ્રાઇવ ઓવરલોડ થાય છે, ત્યારે તે અપૂરતી સ્થિર શક્તિને કારણે તૂટી જાય છે. ભાર ઘટાડવો અને મોટા ભાર બળ સાથે સાંકળનો ઉપયોગ કરવો એ ઓવરલોડ તૂટવાથી બચવાના પગલાં છે

6. સાંકળ ધ્રુજારી
સાંકળ ધ્રુજારી સાંકળના ઘસારો અને લંબાવવું, ભારે અસર અથવા ધબકારા મારતા ભાર, સ્પ્રૉકેટ દાંતના તીવ્ર વસ્ત્રો વગેરેને કારણે થઈ શકે છે. સાંકળ અથવા સ્પ્રૉકેટને બદલવું, યોગ્ય રીતે કડક કરવું અને ભારને વધુ સ્થિર બનાવવા પગલાં લેવા એ સાંકળ હલાવવાની અસરકારક રીતો છે.

7. સ્પ્રૉકેટ દાંતના ગંભીર વસ્ત્રો
ખરાબ લુબ્રિકેશન, નબળી સ્પ્રોકેટ સામગ્રી અને દાંતની સપાટીની અપૂરતી કઠિનતા એ સ્પ્રોકેટ દાંતના ગંભીર ઘસારાના મુખ્ય કારણો છે. લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો, સ્પ્રોકેટની સામગ્રી અને દાંતની સપાટીની કઠિનતા વધારવી, સ્પ્રોકેટને દૂર કરીને તેને 180° ફેરવવું અને પછી તેને ઇન્સ્ટોલ કરવાથી સ્પ્રૉકેટની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકાય છે.

8. સર્ક્લિપ્સ અને કોટર પિન જેવા ચેઇન લોકિંગ ઘટકોને ઢીલું કરવું
વધુ પડતી સાંકળ ધ્રુજારી, અવરોધો સાથે અથડામણ અને લોકીંગ ઘટકોનું અયોગ્ય સ્થાપન એ સર્ક્લિપ્સ અને કોટર પિન જેવા ચેઇન લોકીંગ ઘટકોના છૂટા થવાના કારણો છે. યોગ્ય તણાવ અથવા માર્ગદર્શિકા પ્લેટ સપોર્ટ પ્લેટ્સ ઉમેરવા, અવરોધો દૂર કરવા અને લોકીંગ ભાગોની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તામાં સુધારો એ આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટેના પગલાં છે.

9. ગંભીર કંપન અને અતિશય અવાજ
સ્પ્રોકેટ્સ કોપ્લાનર નથી, લૂઝ એજ સૅગ યોગ્ય નથી, નબળી લ્યુબ્રિકેશન, લૂઝ ચેઇન બોક્સ અથવા સપોર્ટ, અને ચેઇન અથવા સ્પ્રૉકેટના ગંભીર વસ્ત્રો ગંભીર કંપન અને વધુ પડતા અવાજના કારણો છે. સ્પ્રૉકેટ્સની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો, યોગ્ય ટેન્શન કરવું, લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો, લૂઝ ચેઇન બોક્સ અથવા સપોર્ટને દૂર કરવું, ચેન અથવા સ્પ્રૉકેટ્સને બદલવું અને ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ અથવા એન્ટિ-વાઇબ્રેશન ગાઇડ્સ ઉમેરવા એ વાઇબ્રેશન અને અવાજ ઘટાડવાની અસરકારક રીતો છે.

ઉપરોક્ત ખામીના પ્રકારોના વિશ્લેષણ દ્વારા, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં ઘણા પ્રકારની રોલર ચેઇન નિષ્ફળતાઓ છે, જેમાં સાંકળના જ વસ્ત્રો, લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને અન્ય પાસાઓ સામેલ છે. નિયમિત નિરીક્ષણ, જાળવણી અને યોગ્ય કામગીરી દ્વારા, ધાતુશાસ્ત્રના સાધનોની સામાન્ય કામગીરી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે આ નિષ્ફળતાઓની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.