રોલર ચેઇન્સ પર નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું?

રોલર ચેઇન્સ પર નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું?

ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં મુખ્ય ઘટક તરીકે, સાધનસામગ્રીના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તારવા માટે રોલર ચેઇન્સની નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ આવશ્યક છે. ઉદ્યોગ ધોરણોના આધારે અહીં કેટલાક જાળવણી અને નિરીક્ષણ પગલાં છે:

1. સ્પ્રૉકેટ કોપ્લેનરિટી અને ચેઇન ચેનલ સ્મૂથનેસ

સૌપ્રથમ, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ટ્રાન્સમિશનના તમામ સ્પ્રોકેટ્સ સારી કોપ્લાનેરિટી જાળવી રાખે છે, જેનો અર્થ છે કે સાંકળની સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્રોકેટ્સના અંતિમ ચહેરા એક જ પ્લેનમાં હોવા જોઈએ. તે જ સમયે, સાંકળ ચેનલ અવરોધ વિના રહેવી જોઈએ

2. સાંકળની સ્લેક સાઇડ સેગનું એડજસ્ટમેન્ટ
એડજસ્ટેબલ સેન્ટર ડિસ્ટન્સ સાથે આડા અને વલણવાળા ટ્રાન્સમિશન માટે, ચેઇન સેગ કેન્દ્રના અંતરના લગભગ 1%~2% પર જાળવવી જોઈએ. વર્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન માટે અથવા વાઇબ્રેશન લોડ હેઠળ, રિવર્સ ટ્રાન્સમિશન અને ડાયનેમિક બ્રેકિંગ માટે, ચેઇન સૅગ નાની હોવી જોઈએ. સાંકળના સ્લેક સાઇડ સેગનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ એ ચેઇન ટ્રાન્સમિશન જાળવણી કાર્યમાં એક મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે.

3. લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો
જાળવણી કાર્યમાં સારું લ્યુબ્રિકેશન એ એક મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ સાંકળના હિન્જના ગેપમાં સમયસર અને સમાન રીતે વિતરિત કરી શકાય છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે ભારે તેલ અથવા ગ્રીસનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે તેઓ ધૂળ સાથે મિજાગરાની ઘર્ષણ સપાટી પરના માર્ગ (ગેપ)ને સરળતાથી અવરોધિત કરી શકે છે. રોલર ચેઇનને નિયમિતપણે સાફ કરો અને તેની લ્યુબ્રિકેશન અસર તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, ડિસએસેમ્બલ કરો અને પિન અને સ્લીવને તપાસો.

4. સાંકળ અને sprocket નિરીક્ષણ
સાંકળ અને સ્પ્રોકેટ હંમેશા સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખવા જોઈએ. સ્પ્રોકેટ દાંતની કાર્યકારી સપાટીને વારંવાર તપાસો. જો તે ખૂબ ઝડપથી પહેરવામાં આવે છે, તો સમયસર સ્પ્રોકેટને સમાયોજિત કરો અથવા બદલો.

5. દેખાવનું નિરીક્ષણ અને ચોકસાઇ નિરીક્ષણ
દેખાવની તપાસમાં અંદરની/બાહ્ય સાંકળની પ્લેટો વિકૃત છે કે કેમ, તિરાડ પડી ગઈ છે, કાટ લાગી છે કે કેમ, પિન વિકૃત છે કે ફેરવાઈ છે, કાટ લાગ્યો છે કે કેમ, રોલરો ફાટેલા છે, ક્ષતિગ્રસ્ત છે, વધુ પડતા પહેરેલા છે કે કેમ અને સાંધા ઢીલા અને વિકૃત છે કે કેમ તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. ચોકસાઇ તપાસમાં ચોક્કસ ભાર હેઠળ સાંકળની લંબાઇ અને બે સ્પ્રોકેટ્સ વચ્ચેનું કેન્દ્રનું અંતર માપવાનો સમાવેશ થાય છે.

6. સાંકળ વિસ્તરણ નિરીક્ષણ
સાંકળના વિસ્તરણનું નિરીક્ષણ એ સમગ્ર સાંકળના ક્લિયરન્સને દૂર કરવા અને તેને સાંકળ પર ખેંચવાના તણાવની ચોક્કસ ડિગ્રી હેઠળ માપવાનું છે. ચુકાદાના પરિમાણ અને સાંકળના વિસ્તરણની લંબાઈ શોધવા માટે વિભાગોની સંખ્યાના રોલર્સ વચ્ચેના આંતરિક અને બાહ્ય પરિમાણોને માપો. આ મૂલ્યની સરખામણી અગાઉની આઇટમમાં સાંકળના વિસ્તરણની મર્યાદા મૂલ્ય સાથે કરવામાં આવે છે.

7. નિયમિત તપાસ
મહિનામાં એકવાર નિયમિત તપાસ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન ખાસ વાતાવરણમાં અથવા અચાનક સ્ટોપ, સસ્પેન્ડ ઓપરેશન, તૂટક તૂટક ઓપરેશન વગેરે જેવી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો નિયમિત તપાસનો સમય ઓછો કરવો જરૂરી છે.

ઉપરોક્ત જાળવણી અને નિરીક્ષણ પગલાંને અનુસરીને, તમે રોલર સાંકળની અસરકારક કામગીરીની ખાતરી કરી શકો છો, નિષ્ફળતાઓને અટકાવી શકો છો અને આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં સુધારો કરી શકો છો. યોગ્ય દૈનિક જાળવણી અને નિરીક્ષણો માત્ર રોલર ચેઇનની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકતા નથી, પરંતુ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.