Unha cadea de rolos é unha cadea utilizada para transmitir forza mecánica, que xoga un papel moi importante na maquinaria industrial e agrícola. Sen el, moitas maquinarias importantes carecerían de enerxía. Entón, como se fan as cadeas rodantes?
En primeiro lugar, a fabricación de cadeas de rolos comeza con esta gran bobina de varillas de aceiro. Primeiro, a barra de aceiro pasa pola máquina de perforación e, a continuación, córtase na barra de aceiro a forma de placa de cadea necesaria cunha presión de 500 toneladas. Conectará todas as partes da cadea de rolos en serie. A continuación, as cadeas pasan pola cinta transportadora ata o seguinte paso, e o brazo robótico móvese, e envían a máquina á seguinte prensa de perforación, que perfora dous buratos en cada cadea. A continuación, os traballadores espallan uniformemente as placas eléctricas perforadas na placa pouco profunda e a cinta transportadora envíaas ao forno. Despois do enfriamento, a resistencia das placas de fundición aumentarase. A continuación, o cadro eléctrico arrefriarase lentamente a través do tanque de aceite e, a continuación, o cadro eléctrico arrefriado enviarase á lavadora para a súa limpeza para eliminar o aceite residual.
En segundo lugar, ao outro lado da fábrica, a máquina desenrola a varilla de aceiro para facer o casquillo, que é o manguito fresado. Primeiro córtanse as tiras de aceiro á lonxitude correcta cunha lámina e despois o brazo mecánico enrola as chapas de aceiro no novo eixe. Os arbustos acabados caerán no barril de abaixo e despois serán tratados térmicamente. Os traballadores acenden os fogóns. Un camión de eixes envía os casquiños a un forno, onde os arbustos endurecidos saen máis fortes. O seguinte paso é facer o enchufe que os combine. A máquina introduce a vara no moble, e unha serra enriba córtao a medida, dependendo da cadea utilizada.
En terceiro lugar, o brazo robótico move os pasadores cortados á ventá da máquina, e os cabezales xiratorios a ambos os dous lados triturarán os extremos dos pasadores, e despois deixalos pasar pola porta de area para moerlos nun calibre específico e envialos. para ser limpo. Os lubricantes e os disolventes especialmente formulados lavarán o residuo despois da película de area, aquí está a comparación do tapón antes e despois da película de area. A continuación, comeza a montar todas as pezas. Primeiro combine a placa da cadea e o casquillo xuntos e preme cunha prensa. Despois de que o traballador as retira, pon dúas placas de cadea máis no dispositivo, pon rolos neles e introduce o conxunto de casquillos e placas de cadea. Preme de novo a máquina para presionar todas as pezas xuntas e despois faise o elo da cadea de rolos.
En cuarto lugar, para conectar todos os elos da cadea, o traballador suxeita o elo da cadea cun retenedor, insire o pasador e a máquina preme o pasador na parte inferior do grupo de anel da cadea, despois coloca o pasador noutro elo e coloca o pasador. fixar na outra ligazón. Presiona no seu lugar. Repita este proceso ata que a cadea de rolos teña a lonxitude desexada. Para que a cadea poida manexar máis potencia, é necesario ampliar a cadea simplemente apilando as cadeas de rolos individuais e usando pasadores máis longos para atar todas as cadeas. O procedemento de procesamento é o mesmo que o da cadea anterior dunha soa fila, e este proceso de procesamento repítese todo o tempo. Unha hora máis tarde, fabricouse unha cadea de rolos de varias filas capaz de soportar 400 cabalos de potencia. Finalmente mergullo a cadea de rolos acabada nun balde de aceite quente para lubricar as xuntas da cadea. A cadea de rolos lubricada pódese empaquetar e enviar a talleres de reparación de maquinaria de todo o país.
Hora de publicación: 21-ago-2023