Hoe kinne jo de korrosjebestriding fan rollerketten testen
Yn yndustriële tapassingen is de korrosjebestriding fan rollerketten ien fan 'e kaaifaktoaren foar har betrouberens en duorsumens. Hjir binne in pear manieren om te testen de corrosie ferset fanroller keatlingen:
1. Salt spray test
De sâltspraytest is in fersnelde korrosysjetest dy't brûkt wurdt om de korrosiviteit fan marineklimaten as yndustriële omjouwings te simulearjen. Yn dizze test wurdt in oplossing mei sâlt yn in mist spuite om de korrosjebestriding fan metalen materialen te evaluearjen. Dizze test kin it korrosjeproses yn 'e natuerlike omjouwing fluch simulearje en de prestaasjes fan rollerketenmaterialen yn sâltsprayomjouwings evaluearje.
2. Immersion test
De ûnderdompelingstest omfettet it ûnderdompeljen fan it eksimplaar folslein of foar in part yn in korrosyf medium om wetterline-korrosje-ferskynsels as intermitterende korrosje-omjouwings te simulearjen. Dizze metoade kin de prestaasjes fan rollerketten evaluearje by bleatstelling oan korrosive media foar in lange tiid
3. Electrochemical test
De elektrogemyske test is om it materiaal te testen fia in elektrogemysk wurkstasjon, de aktuele, spanning en potinsjele feroarings op te nimmen en de korrosjebestriding fan it materiaal yn in elektrolytoplossing te evaluearjen. Dizze metoade is geskikt foar it evaluearjen fan de korrosjebestriding fan materialen lykas Cu-Ni-legeringen
4. Eigentlike miljeu exposure test
De roller keten wurdt bleatsteld oan de eigentlike wurkomjouwing, en syn corrosie ferset wurdt evaluearre troch regelmjittich kontrolearjen fan de wear, corrosie en deformaasje fan de ketting. Dizze metoade kin gegevens tichter by werklike gebrûksbetingsten leverje
5. Coating prestaasjes test
Foar coated corrosie-resistant roller keatlingen, is it krúsjaal om te testen de prestaasjes fan syn coating. Dit omfettet de uniformiteit, adhesion fan 'e coating, en it beskermjende effekt ûnder spesifike omstannichheden. De "Technyske spesifikaasjes foar Coated Corrosie-resistant Roller Chains" ferdúdlikje de prestaasjeseasken, testmetoaden en noarmen foar kwaliteitskontrôle fan it produkt
6. Materiaal analyze
Troch analyse fan gemyske gearstalling, testen fan hurdens, analyse fan metallografyske struktuer, ensfh., wurde de materiaaleigenskippen fan elke komponint fan 'e rollerketen hifke om te sjen oft se foldogge oan de noarmen, ynklusyf har korrosjebestriding.
7. Wear en corrosie ferset testen
Troch weartests en korrosysjetests wurdt de wear- en korrosjebestriding fan 'e ketting evaluearre
Troch de boppesteande metoaden kin de korrosjebestriding fan 'e rollerketen wiidweidich evaluearre wurde om har betrouberens en duorsumens te garandearjen ûnder ferskate omjouwingsomstannichheden. Dizze testresultaten binne fan grutte liedende betsjutting foar it selektearjen fan passende materialen en ûntwerpen foar rollerketen.
Hoe de sâltspraytest te dwaan?
De sâltspraytest is in testmetoade dy't it korrosjeproses yn 'e oseaan as sâlte omjouwing simulearret en wurdt brûkt om de korrosjebestriding fan metalen materialen, coatings, elektroplatearjende lagen en oare materialen te evaluearjen. De folgjende binne de spesifike stappen foar it útfieren fan in sâltspraytest:
1. Test tarieding
Testapparatuer: Bereid in sâltspraytestkeamer, ynklusyf in spraysysteem, ferwaarmingsysteem, temperatuerkontrôlesysteem, ensfh.
Testoplossing: Bereid in 5% natriumchloride (NaCl) oplossing mei in pH-wearde oanpast tusken 6,5-7,2. Brûk deionisearre wetter of destillearre wetter om de oplossing te meitsjen
Sample tarieding: De stekproef moat wêze skjin, droech, frij fan oalje en oare kontaminanten; de stekproefgrutte moat foldwaan oan de easken fan 'e testkeamer en soargje foar genôch eksposysjegebiet
2. Sample pleatsing
Plak it stekproef yn 'e testkeamer mei it haadflak 15 ° oant 30 ° tilt fan 'e plumbline om kontakt te foarkommen tusken de samples as de keamer
3. Operaasje stappen
Pas de temperatuer oan: Pas de temperatuer fan 'e testkeamer en de sâltwetterfat oan op 35 ° C
Spuitdruk: Hâld de spraydruk op 1.00±0.01kgf/cm²
Testbetingsten: De testbetingsten binne lykas werjûn yn Tabel 1; de testtiid is de trochgeande tiid fan it begjin oant it ein fan 'e spray, en de spesifike tiid kin wurde ôfpraat troch de keaper en ferkeaper
4. Test tiid
Stel de testtiid yn neffens relevante noarmen as testeasken, lykas 2 oeren, 24 oeren, 48 oeren, ensfh.
5. Post-test behanneling
Skjinmeitsjen: Waskje nei de test de oanhelle sâltpartikels ôf mei skjin wetter ûnder 38 ° C, en brûk in boarstel of spons om de korrosysjeprodukten oars as de korrosjepunten te ferwiderjen
Droechjen: Droech it monster foar 24 oeren of de tiid spesifisearre yn 'e oanbelangjende dokuminten ûnder standert atmosfearyske omstannichheden mei in temperatuer (15 ° C ~ 35 ° C) en in relative fochtigens net heger as 50%
6. Observaasje records
Uterliksynspeksje: Ynspektearje it stekproef fisueel neffens de oanbelangjende dokuminten en registrearje de ynspeksjeresultaten
Analyse fan korrosjeprodukten: analysearje de korrosysjeprodukten op it stekproef oerflak gemysk om it type en de graad fan korrosje te bepalen
7. Resultaat evaluaasje
Evaluearje de korrosjebestriding fan 'e stekproef neffens relevante noarmen as klanteasken
De boppesteande stappen jouwe in detaillearre bestjoeringsgids foar de sâltspraytest om de krektens en betrouberens fan 'e testresultaten te garandearjen. Troch dizze stappen kin de korrosjebestriding fan it materiaal yn 'e sâltsprayomjouwing effektyf wurde evaluearre.
Post tiid: Dec-25-2024