Confirmation des paramètres clés pour l'approvisionnement en chaînes à rouleaux
Pour les acheteurs, la confirmation précise des paramètres d'approvisionnement est essentielle pour éviter les gaspillages et garantir la compatibilité avec la production. Des paramètres incorrects peuvent entraîner une incompatibilité de la chaîne avec l'équipement, engendrant potentiellement des temps d'arrêt, des retours de transport et d'autres coûts supplémentaires. Cet article détaille systématiquement les six paramètres clés de l'approvisionnement en chaînes à rouleaux, en combinant les normes internationales et des scénarios pratiques pour identifier rapidement et précisément les exigences.
I. Fondements essentiels : Confirmation du numéro de chaîne
Le numéro de la chaîne est son identifiant unique, directement lié aux normes internationales et aux dimensions de base, et constitue le critère principal d'achat. Il existe actuellement trois grandes normes internationales ; il est donc indispensable de vérifier au préalable la conformité aux normes du marché cible et la compatibilité avec l'équipement lors de l'achat.
Principaux systèmes normalisés :
Norme ANSI (États-Unis) : Commence par « # », comme #40, #50, #60, couramment utilisée sur les marchés d’Amérique du Nord et d’Asie du Sud-Est.
Norme ISO (internationale) : identifiée par « 08A, 10A, 12A », etc., correspondant aux dimensions de la norme ANSI (par exemple, 08A ≈ n° 40), universellement applicable.
Norme DIN (Allemagne) : représentée par « RS40, RS50 », ses dimensions sont conformes à la norme ANSI, principalement utilisée sur le marché européen.
Conseils d'achat : Si vous ne connaissez que le modèle de l'équipement au moment de l'achat, indiquez la marque (par exemple, Siemens, Mitsubishi) et l'application (par exemple, ligne de convoyage, machine agricole), et le fournisseur pourra vous aider à trouver la référence de chaîne correspondante ; si vous disposez d'une ancienne chaîne, la méthode la plus précise consiste à fournir directement sa référence.
II. Cœur de la transmission : Confirmation de la hauteur
Le pas est la distance entre les centres de deux axes adjacents d'une chaîne à rouleaux, déterminant la capacité de transmission, la vitesse et la compatibilité avec les pignons de la chaîne ; c'est un paramètre crucial qui ne peut pas être mal adapté.
Importance : Plus le pas est petit, plus le fonctionnement de la chaîne est fluide et moins il y a de bruit, ce qui convient aux scénarios à grande vitesse et à faible charge (par exemple, le transport de produits alimentaires) ; plus le pas est grand, plus la capacité de charge est importante, ce qui convient aux scénarios à charge élevée (par exemple, les machines minières).
Méthode de confirmation :
Mesure directe : Mesurez la distance entre les centres de trois axes adjacents de l’ancienne chaîne à l’aide d’un pied à coulisse, puis divisez par 2 pour réduire l’erreur de mesure.
Numéro de chaîne correspondant : les numéros de chaîne connus correspondent directement au pas (par exemple, #40 correspond à un pas de 12,7 mm, 08A correspond à un pas de 12,7 mm).
Conseil d'achat : Si des pignons sont également impliqués, assurez-vous que le pas de la chaîne et celui du pignon soient parfaitement identiques ; sinon, cela entraînera des problèmes d'engrènement et une usure accélérée.
III. Installation et adaptation : Confirmation de la longueur de la chaîne
La longueur de la chaîne doit être calculée en fonction de l'entraxe de l'équipement (distance entre les centres des deux pignons) et du nombre de dents de chaque pignon. Une chaîne trop longue ou trop courte affectera le rendement de la transmission et peut même provoquer un dysfonctionnement de l'équipement.
Logique de calcul : La formule couramment utilisée est « Nombre de maillons = 2 × Entraxe ÷ Pas + (Nombre de dents de la poulie motrice + Nombre de dents de la poulie menée) ÷ 2 + Pas ÷ (4 × Entraxe) ». Le résultat du calcul doit être arrondi à l’entier le plus proche (la chaîne est mesurée en maillons). Méthode de confirmation :
**Fournir les paramètres de l'équipement :** Indiquez directement au fournisseur l'entraxe et le nombre de dents des deux pignons. Le fournisseur calculera ensuite le nombre de maillons nécessaires.
**Référence de la chaîne existante :** Si vous remplacez une ancienne chaîne, comptez directement le nombre total de maillons de l’ancienne chaîne (en excluant les maillons usés ou cassés).
**Conseils d'achat :** Si l'entraxe est réglable, il est recommandé de prévoir 1 à 2 maillons pour un ajustement précis lors de l'installation. Si l'entraxe est fixe, le nombre de maillons doit être calculé avec précision afin d'éviter tout problème d'installation dû à des variations de longueur.
IV. Clé de durabilité : Confirmation du matériau et du traitement thermique
Le matériau et le traitement thermique déterminent la résistance à la traction, à l'usure et à la corrosion de la chaîne à rouleaux. Le choix de la chaîne doit se fonder sur l'environnement d'utilisation et les contraintes de charge.
Matériaux courants et scénarios d'application :
Type de matériau | Résistance à la traction | Résistance à la corrosion | Scénarios d'application
Acier à faible teneur en carbone (ex. : 10#) | Inférieur | Mauvais | Transmission temporaire légère, non corrosive
Acier au carbone moyen (ex. : 40Mn) | Moyen | Général | Transmission industrielle conventionnelle (ex. : chaînes de montage)
Acier allié (ex. : 20CrMnTi) | Haute résistance | Usage général | Charges importantes, vitesses élevées (ex. : machines agricoles)
Acier inoxydable (ex. : 304) | Moyen | Excellent | Convient aux milieux alimentaires, chimiques et humides
Procédés de traitement thermique :
Cémentation et trempe : améliorent la dureté superficielle des axes et des rouleaux, renforçant ainsi leur résistance à l’usure ; procédé courant pour les chaînes industrielles.
Trempe intégrale : Convient aux chaînes à usage intensif, améliorant la résistance globale, mais la ténacité diminuera légèrement.
Conseils d’achat : Si le produit est utilisé dans l’industrie alimentaire ou pharmaceutique, spécifiez « acier inoxydable de qualité alimentaire » et « lubrification sans huile » pour éviter toute contamination du matériau ; s’il est utilisé dans des environnements à haute température (par exemple, équipements de cuisson), sélectionnez des matériaux résistants aux hautes températures (par exemple, acier inoxydable 316).
V. Assurance de précision : Confirmation des tolérances des broches et des rouleaux
Les tolérances dimensionnelles des axes et des rouleaux influent directement sur la régularité et la durée de vie de la chaîne. Des tolérances excessives peuvent facilement entraîner des blocages et des sauts de chaîne, ce qui est particulièrement problématique pour les équipements de transmission à grande vitesse.
Indicateurs clés de tolérance :
* Tolérance sur le diamètre de la goupille : généralement ±0,02 mm. Un écart excessif peut entraîner un desserrage de la bague.
* Tolérance sur le diamètre extérieur du rouleau : généralement ±0,05 mm. Une tolérance trop grande ou trop petite affectera l’ajustement avec les dents du pignon.
Conseils d'achat : Avant tout achat en gros, demandez des échantillons au fournisseur et mesurez les dimensions clés à l'aide d'un micromètre afin de vérifier leur conformité aux exigences de précision de votre équipement. Si le produit est destiné à une transmission de précision (par exemple, pour un équipement automatisé), le degré de tolérance (par exemple, ISO 4 ou 5) doit être clairement indiqué.
VI. Adaptabilité au scénario : Accessoires et exigences particulières
Outre les paramètres de base, les accessoires et les traitements spéciaux doivent être confirmés en fonction du scénario d'utilisation spécifique, ce qui affecte directement l'efficacité et l'adaptabilité de l'installation de la chaîne.
Types de pièces jointes courantes :
* **Accessoire :** Disponible en modèles A1, A2, K1, K2, etc., utilisé pour le transport de matériaux (par exemple, chaînes de convoyeurs à raclettes).
* **Goupille d'arrêt :** Empêche la chaîne de glisser lors de la transmission verticale ; convient aux équipements de levage.
* **Maillon de raccordement :** Disponible en version goupille fendue et clip à ressort ; utilisé pour relier le début et la fin de la chaîne ; doit correspondre au numéro de la chaîne.
Exigences particulières :
* **Traitement de surface :** Galvanisé (pour une corrosion légère), chromé (pour une meilleure résistance à l’usure), revêtu de poudre (pour une résistance aux rayures).
* **Méthode de lubrification :** Prélubrifié (huilé avant de quitter l’usine, prêt à l’emploi), lubrification sans huile (convient aux environnements propres).
* **Exigences d'emballage :** Les matériaux d'emballage pour l'exportation (par exemple, carton ondulé imperméable, caisses en bois) et les marquages (par exemple, marques de certification CE, FDA) doivent être clairement spécifiés.
**FAQ sur la confirmation des paramètres d'achat (Foire aux questions pour les acheteurs internationaux)**
* **Q :** Les chaînes de normes différentes (par exemple, ANSI n° 40 et ISO 08A) sont-elles interchangeables ? R : Les chaînes de même taille peuvent être temporairement utilisées, mais il est recommandé de privilégier les chaînes conformes aux normes de l'équipement afin d'éviter une usure accélérée due à de légères différences dans les profils des dents du pignon.
Q : Comment puis-je vérifier si le matériau répond aux exigences lors d'un achat en gros ?
A: Vous pouvez demander au fournisseur de fournir un rapport d'essai de matériau (tel qu'une certification SGS ou BV), ou sélectionner au hasard des échantillons pour un test de dureté (tel qu'un test de dureté Rockwell).
Q : Puis-je retourner ou échanger un article si les paramètres sont incorrects ?
A : Convenez à l’avance avec le fournisseur d’une « clause de retour/échange en cas d’inadéquation des paramètres » et spécifiez dans le contrat les paramètres clés tels que le numéro de chaîne, le pas et le matériau afin de réduire les risques de litiges.
Date de publication : 3 novembre 2025