Millised on metallurgiatööstuses levinumad rullkettide rikked?

Millised on metallurgiatööstuses levinumad rullkettide rikked?
Metallurgiatööstuses,Rullketidon tavaline ülekandekomponent ning nende stabiilsus ja töökindlus on kogu tootmisprotsessi jaoks üliolulised. Rullkettidel võib aga pikaajalise töö käigus esineda erinevaid rikkeid, mis mõjutavad seadmete normaalset tööd. Järgnevalt on toodud mõned metallurgiatööstuses levinumad rullkettide rikked ning nende põhjused ja vastumeetmed:

1. Ketiplaadi väsimise rike
Ketiplaat võib pärast teatud arvu tsükleid väsima hakata korduva lõdva külgpinge ja tugeva külgpinge mõjul. Selle põhjuseks on asjaolu, et ketiplaadi väsimustugevus ei ole piisav pikaajalise tsüklilise pingega toimetulekuks. Selle probleemi lahendamiseks saab keti väsimusea pikendada, kasutades raskeid seeriakette, suurendades keti üldist suurust või vähendades keti dünaamilist koormust.

2. Rullihülsside löökväsimustõrke
Kettajami haarduvat mõju kannavad kõigepealt rullid ja varrukad. Korduvate löökide korral võivad rullid ja varrukad kannatada löögiväsimuse tõttu. Selline rike esineb sageli keskmise ja suure kiirusega suletud kettajamites. Sellise rikke vähendamiseks tuleks kett uuesti valida, löögijõudu puhverseadme abil vähendada ja käivitusmeetodit parandada.

3. Tihvti ja hülsi ühendamine
Kui määrimine on ebaõige või kiirus on liiga suur, võivad tihvti ja hülsi tööpind omavahel kokku puutuda. Liimimine piirab kettajami maksimaalset kiirust. Määrdeõlist lisandite eemaldamine, määrimistingimuste parandamine ja määrdeõli asendamine on tõhusad meetmed selle probleemi lahendamiseks.

4. Keti hingede kulumine
Pärast hinge kulumist muutub keti lüli pikemaks, mis võib kergesti põhjustada hammaste vahelejätmist või keti rööbastelt mahajooksmist. Avatud jõuülekanne, karmid keskkonnatingimused või kehv määrimine ja tihendus võivad kergesti põhjustada hingede kulumist, vähendades seeläbi järsult keti kasutusiga. Määrdetingimuste parandamine ning ketiratta materjali ja hambapinna kõvaduse suurendamine on tõhusad viisid keti kasutusea pikendamiseks.

5. Ülekoormuse purunemine
See purunemine esineb sageli väikese kiirusega suure koormuse või tõsise ülekoormusülekande korral. Kui kettajam on ülekoormatud, puruneb see ebapiisava staatilise tugevuse tõttu. Koormuse vähendamine ja suure koormusjõuga keti kasutamine on abinõud ülekoormuse purunemise vältimiseks

6. Keti raputamine
Keti raputamise põhjuseks võib olla keti kulumine ja pikenemine, tugev löök või pulseeriv koormus, ketiratta hammaste tugev kulumine jne. Keti või ketiratta hammaste tugev kulumine jne. Keti või ketiratta vahetus, nõuetekohane pingutamine ja meetmete võtmine koormuse stabiilsemaks muutmiseks on tõhusad viisid keti raputamise probleemi lahendamiseks.

7. Ketiratta hammaste tugev kulumine
Halb määrimine, kehv ketiratta materjal ja ebapiisav hambapinna kõvadus on ketiratta hammaste tugeva kulumise peamised põhjused. Määrimistingimuste parandamine, ketiratta materjali ja hambapinna kõvaduse suurendamine, ketiratta eemaldamine ja 180° pööramine ning seejärel paigaldamine võivad pikendada ketiratta kasutusiga

8. Keti lukustuskomponentide, nagu kinnitusklambrid ja splindid, lahti keeramine
Keti liigne raputamine, kokkupõrge takistustega ja lukustuskomponentide ebaõige paigaldamine on põhjused, miks keti lukustuskomponendid, nagu kinnitusrõngad ja splindid, lõdvenevad. Selle probleemi lahendamiseks on vaja sobivat pingutamist või juhtplaadi tugiplaatide lisamise kaalumist, takistuste eemaldamist ja lukustusosade paigalduskvaliteedi parandamist.

9. Tugev vibratsioon ja liigne müra
Ketirattad ei ole tasapinnalised, lahtine serv ei ole sobiv, halb määrimine, lahtine ketikarp või tugi ning keti või ketiratta tugev kulumine on tugeva vibratsiooni ja liigse müra põhjuseks. Tõhusad viisid vibratsiooni ja müra vähendamiseks on ketirataste paigalduskvaliteedi parandamine, õige pingutamine, määrimistingimuste parandamine, lahtise ketikarbi või toe kõrvaldamine, kettide või ketirataste vahetamine ning pingutusseadmete või antivibratsioonijuhikute lisamine.

Ülaltoodud veatüüpide analüüsi kaudu näeme, et metallurgiatööstuses esineb mitut tüüpi rullkettide tõrkeid, mis hõlmavad keti enda kulumist, määrimisprobleeme, ebaõiget paigaldust ja muid aspekte. Regulaarse kontrolli, hoolduse ja nõuetekohase käitamise abil saab nende rikete esinemist tõhusalt vähendada, et tagada metallurgiaseadmete normaalne töö ja tootmise efektiivsus.