¿Qué tipos de cadenas existen?

¿Qué tipos de cadenas existen?

Como componentes centrales para la transmisión mecánica y el soporte de carga,cadenasSe han utilizado desde hace mucho tiempo en diversos campos, como la producción industrial, el transporte y la vida cotidiana. Los requisitos de resistencia, precisión y resistencia a la corrosión de las cadenas varían considerablemente según el escenario, lo que da lugar a una amplia variedad de tipos de cadenas. Este artículo revisará sistemáticamente los principales tipos de cadenas según los escenarios de aplicación y las características estructurales, analizando sus características principales y áreas de aplicación, y proporcionando una guía de selección completa para compradores de comercio exterior, ingenieros y profesionales del sector.

1. Clasificación por función de transmisión: el “enlace de potencia” de la transmisión industrial

Las cadenas de transmisión son clave para la transmisión de potencia en sistemas mecánicos. Transmiten movimiento y potencia mediante el engrane de cadenas y ruedas dentadas, y se utilizan ampliamente en equipos como máquinas herramienta, automóviles y maquinaria agrícola. Según su estructura y aplicación, se pueden clasificar en las siguientes categorías:

1. Cadena de rodillos
La cadena de rodillos es actualmente la cadena de transmisión más utilizada en el sector industrial. Su estructura consta de placas de enlace internas y externas, pasadores, bujes y rodillos. La presencia de rodillos modifica el engrane entre la cadena y la rueda dentada, de fricción deslizante a fricción de rodadura, lo que reduce significativamente el desgaste y la pérdida de energía.

Características principales: Alta eficiencia de transmisión (normalmente del 95% al ​​98%), gran capacidad de carga y excelente adaptabilidad. Funcionan de forma estable en transmisiones multieje y entornos hostiles (como polvo y aceite).

Aplicaciones: Sistemas de transmisión de velocidad baja a media y alta carga, como motores de motocicletas, maquinaria de transporte, cosechadoras agrícolas y equipos de minería.

Selección crítica: elija un número de cadena según la potencia transmitida, la velocidad y la distancia entre centros (por ejemplo, 08A, 10A en la norma ISO; números de cadena más grandes indican pasos de cadena más grandes y mayor capacidad de carga).

2. Cadena de bujes

Las cadenas de bujes tienen una estructura similar a la de las cadenas de rodillos, pero carecen de rodillos; los bujes entran en contacto directo con los dientes de la rueda dentada. Debido a su mayor área de fricción deslizante, su eficiencia de transmisión es ligeramente inferior a la de las cadenas de rodillos, pero ofrecen menores costos de fabricación y una estructura más sencilla. Características principales: Bajo costo, fácil mantenimiento y adecuadas para aplicaciones de transmisión con cargas ligeras y baja velocidad.
Aplicaciones: Pequeños transportadores, electrodomésticos (como transmisiones de lavadoras), maquinaria agrícola ligera, etc.

3. Cadena silenciosa

Una cadena silenciosa, también conocida como cadena dentada, consta de una serie de placas dentadas conectadas mediante pasadores. Los dientes de las placas engranan con precisión con los de las ruedas dentadas. En comparación con las cadenas de rodillos, las cadenas dentadas producen un ruido significativamente menor, ofrecen una mayor precisión de transmisión y pueden alcanzar altas velocidades.
Características principales: Transmisión suave, bajo nivel de ruido, baja vibración y alta precisión de transmisión. Alcanza velocidades máximas superiores a 4000 rpm.
Aplicaciones: Accionamientos de husillos de máquinas herramienta de precisión, sistemas de sincronización de motores de automóviles, maquinaria textil y otros equipos con altos requisitos de ruido y precisión.

II. Clasificación por función de transporte: El «corredor transportador» de la manipulación de materiales

Las cadenas transportadoras están diseñadas específicamente para la manipulación de materiales y deben ser capaces de transportarlos continuamente. Se suelen utilizar junto con cintas transportadoras, pistas transportadoras y otros dispositivos. Según la forma del material y el entorno que se transporta, se pueden dividir en los siguientes tipos principales:

1. Cadena de placas

Una cadena de placas consta de una cadena y una placa portadora, conectada a la cadena mediante pasadores o pernos para formar una superficie de transporte continua. Según la estructura de la placa portadora, se puede clasificar en varios tipos, como placa plana, deflector y guía lateral.

Características principales: Alta capacidad de carga, superficie de transporte lisa y capacidad para transportar diversos materiales, incluyendo materiales a granel, granulados y en cajas. Además, es fácil de limpiar.

Aplicaciones: Líneas de producción automatizadas, transporte para el procesamiento de alimentos (como líneas de horneado de galletas), sistemas de clasificación logística y de almacenamiento y manipulación de materiales de minería.

2. Cadena de malla de alambre
Las cadenas de malla metálica se construyen con una estructura de malla de alambres metálicos tejidos, que se conectan a cadenas para formar un transportador. Ofrecen una excelente permeabilidad al aire, son ligeras y resisten la acumulación de material.

Características principales: Excelente permeabilidad al aire, disipación de calor y baja resistencia al transporte, lo que permite el secado y enfriamiento simultáneos de los materiales.

Aplicaciones: Líneas de secado de alimentos (como transportadores para freír fideos instantáneos), secado de componentes electrónicos y transporte aséptico en la industria farmacéutica.

3. Cadena superior
Las cadenas aéreas se instalan sobre rieles elevados, con ganchos o bastidores de carga suspendidos. Permiten el transporte y la transferencia de materiales en altura, ahorrando eficazmente espacio en planta.

Características principales: Alto aprovechamiento del espacio y trayectorias de transporte flexibles (capaces de girar y elevar), lo que los hace adecuados para el transporte de material tridimensional a larga distancia.

Aplicaciones: Líneas de montaje de piezas de automóviles (como transportadores de pintura de carrocerías), sistemas de producción de prendas colgadas y transporte tridimensional en almacenamiento y logística.

III. Clasificación por aplicación especial: «Armas especializadas» para entornos extremos

En ciertas condiciones de trabajo especializadas, las cadenas convencionales resultan insuficientes. Por lo tanto, han surgido cadenas especializadas con propiedades especiales, como resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y alta resistencia. Estas cadenas incluyen principalmente:

1. Cadena de acero inoxidable

Las cadenas de acero inoxidable están hechas de materiales de acero inoxidable como 304 y 316. Ofrecen excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y propiedades higiénicas, lo que las hace ideales para entornos hostiles como aquellos que involucran humedad, acidez y alcalinidad.

Características principales: Fuerte resistencia a la corrosión, resistencia al óxido y una superficie lisa y fácil de limpiar, que cumple con los requisitos higiénicos de industrias como la alimentaria y la farmacéutica.

Aplicaciones: Equipos de procesamiento de alimentos, sistemas de transporte de productos químicos, equipos de ingeniería marina y dispositivos médicos.

2. Cadena resistente a altas temperaturas

Las cadenas resistentes a altas temperaturas están fabricadas con materiales resistentes a altas temperaturas (como acero resistente al calor) y cuentan con grasa de alta temperatura. Pueden funcionar de forma estable en entornos superiores a 300 °C, y algunos modelos especializados pueden soportar temperaturas superiores a 800 °C. Características principales: Resistencia a la oxidación a altas temperaturas, alta resistencia a la deformación térmica y lubricación estable.
Aplicaciones: Entornos operativos de alta temperatura, como la industria metalúrgica (por ejemplo, transporte de palanquillas), equipos de fabricación de vidrio y sistemas de alimentación de incineradores.

3. Cadena de elevación
Las cadenas de elevación son componentes esenciales de los equipos de elevación y requieren una resistencia y dureza extremadamente altas. Generalmente, están fabricadas con acero de aleación de alta resistencia y se someten a un proceso de temple y revenido para garantizar una carga segura.
Características principales: Alta resistencia a la tracción, buena tenacidad y un alto factor de seguridad (normalmente no inferior a 4). Se suelen utilizar tratamientos superficiales como el ennegrecido y el galvanizado para prevenir la oxidación.
Aplicaciones: Grúas, carretillas elevadoras y equipos de elevación utilizados para levantar y transportar objetos pesados.

IV. Clasificación por estructura de cadena: “Diferenciación” de formas básicas

Además de la clasificación por función, las cadenas también se pueden categorizar en función de sus diferencias estructurales, que inciden directamente en su rendimiento y escenarios de aplicación:

1. Cadenas monocatenarias vs. multicatenarias

Las cadenas monofilar constan de un solo conjunto de eslabones y tienen una estructura simple, ideales para la transmisión y el transporte de cargas medias y bajas. Las cadenas multifilar constan de varios conjuntos de cadenas monofilar conectadas mediante pasadores, y su capacidad de carga aumenta con el número de eslabones (normalmente se limita a cuatro para evitar una distribución desigual de la carga).

Aplicaciones: Las cadenas de un solo hilo se utilizan para equipos pequeños, mientras que las cadenas de múltiples hilos se utilizan para la transmisión industrial de cargas elevadas (como compresores grandes).

2. Cadenas de paso corto vs. de paso largo

El paso es un parámetro fundamental de una cadena y se refiere a la distancia entre los centros de dos pasadores adyacentes. Las cadenas de paso corto (paso ≤ 25,4 mm) ofrecen alta precisión de transmisión y alta velocidad, lo que las hace ideales para transmisiones de precisión. Las cadenas de paso largo (paso ≥ 50,8 mm) ofrecen una alta capacidad de carga, ideal para transporte a baja velocidad y cargas elevadas.

V. Consideraciones clave para la selección de la cadena

Tras comprender los tipos de cadena, la selección precisa es crucial para garantizar el funcionamiento estable del equipo. Concéntrese en los siguientes cuatro puntos clave:

Parámetros operativos: aclare parámetros clave como la potencia transmitida, la velocidad de rotación, la velocidad de transporte y la capacidad de carga para que coincidan con la capacidad de carga de la cadena y la eficiencia de transmisión.

Condiciones ambientales: Seleccione cadenas especializadas, como cadenas de acero inoxidable o resistentes a altas temperaturas, según la presencia de corrosión, altas temperaturas, polvo y humedad.

Espacio de instalación: Determine el paso de la cadena, el número de filas y la longitud según las dimensiones de instalación del equipo y la distancia entre centros.

Requisitos de mantenimiento: Considere la facilidad de mantenimiento requerida para la aplicación. Por ejemplo, en la industria alimentaria, se prefieren cadenas de malla de fácil limpieza o cadenas de acero inoxidable.

Conclusión

La clasificación de las cadenas no es absoluta; las cadenas pueden solaparse con diferentes clasificaciones (por ejemplo, una cadena de láminas de acero inoxidable puede clasificarse tanto como cadena de acero inoxidable como cadena transportadora). En la práctica, es necesaria una evaluación exhaustiva basada en las necesidades específicas.