Cómo probar la resistencia a la corrosión de las cadenas de rodillos

Cómo probar la resistencia a la corrosión de las cadenas de rodillos

En aplicaciones industriales, la resistencia a la corrosión de las cadenas de rodillos es uno de los factores clave para su fiabilidad y durabilidad. A continuación se muestran algunas formas de probar la resistencia a la corrosión decadenas de rodillos:

1. Prueba de niebla salina
La prueba de niebla salina es una prueba de corrosión acelerada que se utiliza para simular la corrosividad de climas marinos o entornos industriales. En esta prueba, se pulveriza una solución que contiene sal en forma de niebla para evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos. Esta prueba puede simular rápidamente el proceso de corrosión en el entorno natural y evaluar el rendimiento de los materiales de las cadenas de rodillos en entornos con niebla salina.

2. Prueba de inmersión
La prueba de inmersión implica sumergir la muestra total o parcialmente en un medio corrosivo para simular fenómenos de corrosión en la línea de agua o ambientes de corrosión intermitente. Este método puede evaluar el rendimiento de las cadenas de rodillos cuando se exponen a medios corrosivos durante mucho tiempo.

3. Prueba electroquímica
La prueba electroquímica consiste en probar el material a través de una estación de trabajo electroquímica, registrar los cambios de corriente, voltaje y potencial y evaluar la resistencia a la corrosión del material en una solución electrolítica. Este método es adecuado para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales como las aleaciones de Cu-Ni.

4. Prueba de exposición al entorno real
La cadena de rodillos está expuesta al entorno de trabajo real y su resistencia a la corrosión se evalúa comprobando periódicamente el desgaste, la corrosión y la deformación de la cadena. Este método puede proporcionar datos más cercanos a las condiciones de uso reales.

5. Prueba de rendimiento del recubrimiento
En el caso de cadenas de rodillos revestidas resistentes a la corrosión, es fundamental probar el rendimiento de su revestimiento. Esto incluye la uniformidad, la adherencia del recubrimiento y el efecto protector en condiciones específicas. Las "Especificaciones técnicas para cadenas de rodillos recubiertas resistentes a la corrosión" aclaran los requisitos de rendimiento, los métodos de prueba y los estándares de control de calidad del producto.

6. Análisis de materiales
Mediante análisis de composición química, pruebas de dureza, análisis de estructura metalográfica, etc., se prueban las propiedades materiales de cada componente de la cadena de rodillos para ver si cumplen con los estándares, incluida su resistencia a la corrosión.

7. Pruebas de resistencia al desgaste y a la corrosión.
Mediante pruebas de desgaste y pruebas de corrosión se evalúa la resistencia al desgaste y a la corrosión de la cadena.

Mediante los métodos anteriores, la resistencia a la corrosión de la cadena de rodillos se puede evaluar exhaustivamente para garantizar su confiabilidad y durabilidad en diversas condiciones ambientales. Los resultados de estas pruebas son de gran importancia a la hora de seleccionar los materiales y diseños adecuados para las cadenas de rodillos.

¿Cómo hacer la prueba de niebla salina?

La prueba de niebla salina es un método de prueba que simula el proceso de corrosión en el océano o en un ambiente salado y se utiliza para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales metálicos, revestimientos, capas de galvanoplastia y otros materiales. Los siguientes son los pasos específicos para realizar una prueba de niebla salina:

1. Preparación para el examen
Equipo de prueba: Prepare una cámara de prueba de niebla salina, que incluya un sistema de pulverización, un sistema de calefacción, un sistema de control de temperatura, etc.
Solución de prueba: Prepare una solución de cloruro de sodio (NaCl) al 5 % con un valor de pH ajustado entre 6,5 y 7,2. Utilice agua desionizada o agua destilada para preparar la solución.
Preparación de la muestra: La muestra debe estar limpia, seca, libre de aceite y otros contaminantes; El tamaño de la muestra debe cumplir con los requisitos de la cámara de prueba y garantizar un área de exposición suficiente.

2. Colocación de la muestra
Coloque la muestra en la cámara de prueba con la superficie principal inclinada de 15° a 30° desde la plomada para evitar el contacto entre las muestras o la cámara.

3. Pasos de operación
Ajuste la temperatura: ajuste la temperatura de la cámara de prueba y del barril de agua salada a 35 °C
Presión de pulverización: Mantenga la presión de pulverización en 1,00 ± 0,01 kgf/cm²
Condiciones de prueba: Las condiciones de prueba son las que se muestran en la Tabla 1; El tiempo de prueba es el tiempo continuo desde el inicio hasta el final de la pulverización, y el comprador y el vendedor pueden acordar el tiempo específico.

4. Tiempo de prueba
Establezca el tiempo de prueba de acuerdo con los estándares o requisitos de prueba relevantes, como 2 horas, 24 horas, 48 ​​horas, etc.

5. Tratamiento post-prueba
Limpieza: Después de la prueba, lave las partículas de sal adheridas con agua limpia a menos de 38 °C y utilice un cepillo o una esponja para eliminar los productos de corrosión distintos de los puntos de corrosión.
Secado: Secar la muestra durante 24 horas o el tiempo especificado en los documentos pertinentes en condiciones atmosféricas estándar con una temperatura (15°C~35°C) y una humedad relativa no superior al 50%.

6. Registros de observación
Inspección de apariencia: inspeccione visualmente la muestra de acuerdo con los documentos relevantes y registre los resultados de la inspección.
Análisis de productos de corrosión: analice químicamente los productos de corrosión en la superficie de la muestra para determinar el tipo y grado de corrosión.

7. Evaluación de resultados
Evaluar la resistencia a la corrosión de la muestra de acuerdo con las normas relevantes o los requisitos del cliente.
Los pasos anteriores proporcionan una guía operativa detallada para la prueba de niebla salina para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba. A través de estos pasos, se puede evaluar eficazmente la resistencia a la corrosión del material en el ambiente de niebla salina.