Tratamiento térmico de cadenas de rodillos: tecnología, proceso y aplicación

Tratamiento térmico de cadenas de rodillos: tecnología, proceso y aplicación

Introducción
Como componente clave ampliamente utilizado en el campo de la transmisión mecánica, el rendimiento de las cadenas de rodillos afecta directamente la eficiencia operativa y la fiabilidad de los equipos mecánicos. El tratamiento térmico es un elemento crucial en el proceso de fabricación de cadenas de rodillos. Mediante un control preciso del proceso de calentamiento y enfriamiento, se puede mejorar significativamente la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga de las cadenas de rodillos. Este artículo profundizará en la tecnología de tratamiento térmico de las cadenas de rodillos, incluyendo los procesos comunes, la optimización de los parámetros del proceso, la selección de equipos y el control de calidad. Con el objetivo de proporcionar a los compradores mayoristas internacionales referencias técnicas completas y detalladas que les ayuden a comprender mejor el proceso de tratamiento térmico de las cadenas de rodillos y a tomar decisiones de compra más informadas.

Proceso de tratamiento térmico de cadenas de rodillos
Existen numerosos procesos de tratamiento térmico para cadenas de rodillos, cada uno con sus propias características y aplicaciones. A continuación, se presentan algunos de los tratamientos térmicos más comunes:
Proceso de enfriamiento
El temple es un proceso común para mejorar la dureza y la resistencia de las cadenas de rodillos. Los pasos específicos son los siguientes:
Calentamiento: Caliente la cadena de rodillos a una temperatura adecuada, generalmente entre 800 y 850 ℃.
Aislamiento: Después de alcanzar la temperatura de enfriamiento, mantenerla durante un tiempo determinado para que la temperatura interna de la cadena sea uniforme.
Temple: La cadena se sumerge rápidamente en el medio de temple, como agua fría, aceite o agua salada. Durante el enfriamiento rápido, se forma tejido endurecido en la superficie y el interior de la cadena.
Revenido: Para reducir la tensión interna generada durante el proceso de temple y aumentar la tenacidad de la cadena, generalmente se realiza un tratamiento de revenido.

Proceso de endurecimiento
El proceso de endurecimiento mejora la dureza y la resistencia al desgaste al mejorar la estructura interna de la cadena de rodillos. Los pasos específicos son los siguientes:
Calentamiento: Calentar la cadena a la temperatura de endurecimiento para disolver y difundir el carbono, el nitrógeno y otros elementos en la cadena.
Aislamiento: Después de alcanzar la temperatura de endurecimiento, mantenga un cierto tiempo de aislamiento para que los elementos se difundan uniformemente y formen una solución sólida.
Enfriamiento: Enfríe rápidamente la cadena, la solución sólida formará una estructura de grano fino, mejorará la dureza y la resistencia al desgaste.

Proceso de carbonitruración
La carbonitruración es un proceso para mejorar la dureza superficial y la resistencia al desgaste de las cadenas de rodillos, utilizado principalmente para materiales especiales como las cadenas de acero inoxidable. Los pasos específicos son los siguientes:
Calentamiento: Calentar la cadena y la fuente de carbono y nitrógeno a la temperatura de cocarburación y mantenerla durante un tiempo determinado. El carbono y el nitrógeno de la superficie de la cadena se difundirán hacia el interior para formar una capa de cocarburación.
Temple: La cadena después de formarse la capa carburante se sumerge rápidamente en el medio de temple y se enfría rápidamente para solidificar la capa carburante y aumentar la dureza.
Revenido: Para reducir la tensión interna generada durante el proceso de temple y aumentar la tenacidad de la cadena, generalmente se realiza un tratamiento de revenido.

Proceso de carburación líquida
La carburación líquida es un proceso que mejora la dureza superficial y la resistencia al desgaste de las cadenas de rodillos, generalmente adecuado para cadenas de acero al carbono. Los pasos específicos son los siguientes:
Calentamiento: Calentar la cadena a la temperatura de carburación del líquido y determinar la temperatura específica según el material y los requisitos de la cadena.
Carburación: Sumergir la cadena en un medio carburante, como una solución de cianuro de sodio, y carburar durante un período de tiempo determinado.
Temple: La cadena carburizada se sumerge rápidamente en el medio de temple y se enfría rápidamente para solidificar la capa carburizada y aumentar la dureza.
Revenido: Para reducir la tensión interna generada durante el proceso de temple y aumentar la tenacidad de la cadena, generalmente se realiza un tratamiento de revenido.

Optimización de los parámetros del proceso de tratamiento térmico
La optimización de los parámetros del proceso de tratamiento térmico es crucial para garantizar el rendimiento de las cadenas de rodillos. A continuación, se presentan algunos parámetros clave y sus métodos de optimización:
Temperatura y tiempo de enfriamiento
La temperatura de temple suele controlarse entre 800 y 850 °C, y la temperatura específica debe ajustarse según el material de la cadena y los requisitos del proceso. El tiempo de mantenimiento suele ser de 30 a 60 minutos para garantizar una temperatura uniforme dentro de la cadena.
Selección del medio de extinción
La selección del medio de temple depende del material y de los requisitos de rendimiento de la cadena. El agua fría se enfría rápidamente y es adecuada para cadenas que requieren alta dureza; el aceite se enfría relativamente lentamente y es adecuado para cadenas que requieren tenacidad.
Temperatura y tiempo de revenido
La temperatura de revenido suele estar entre 200 y 300 °C, y el tiempo de mantenimiento suele ser de 1 a 2 horas. La selección de la temperatura y el tiempo de revenido debe ajustarse según los requisitos de uso final de la cadena para lograr el mejor equilibrio entre tenacidad y dureza.

Selección de equipos de tratamiento térmico
Elegir el equipo de tratamiento térmico adecuado es crucial para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Los equipos de tratamiento térmico más comunes incluyen:
Equipo de enfriamiento
Horno de recocido brillante: adecuado para cadenas de rodillos con altos requisitos de calidad superficial.
Convertidor: adecuado para producción a gran escala, puede garantizar la uniformidad del proceso de enfriamiento.
Equipos de carburación
Horno de cinta de malla: adecuado para producción continua, puede controlar con precisión el tiempo y la temperatura de carburación.
Equipos de templado
Horno de tratamiento térmico multiusos: puede realizar tratamientos de temple y revenido al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de producción.
Control de calidad y pruebas
Tras el tratamiento térmico, la cadena de rodillos requiere un estricto control de calidad y pruebas para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos de diseño. Los métodos de prueba más comunes incluyen:
Prueba de dureza
La prueba de dureza es un método importante para evaluar el efecto del tratamiento térmico en las cadenas de rodillos. El durómetro Rockwell o el durómetro Vickers se utilizan habitualmente para medir la dureza superficial y la dureza del núcleo de la cadena.