So testen Sie die Korrosionsbeständigkeit von Rollenketten

So testen Sie die Korrosionsbeständigkeit von Rollenketten

In industriellen Anwendungen ist die Korrosionsbeständigkeit von Rollenketten einer der Schlüsselfaktoren für deren Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Hier sind einige Möglichkeiten, die Korrosionsbeständigkeit von zu testenRollenketten:

1. Salzsprühtest
Der Salzsprühtest ist ein beschleunigter Korrosionstest, mit dem die Korrosivität von Meeresklima oder Industrieumgebungen simuliert wird. Bei diesem Test wird eine salzhaltige Lösung in einen Nebel gesprüht, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallmaterialien zu bewerten. Mit diesem Test kann der Korrosionsprozess in der natürlichen Umgebung schnell simuliert und die Leistung von Rollenkettenmaterialien in Salznebelumgebungen bewertet werden.

2. Eintauchtest
Beim Eintauchtest wird die Probe vollständig oder teilweise in ein korrosives Medium eingetaucht, um Korrosionsphänomene an der Wasserlinie oder intermittierende Korrosionsumgebungen zu simulieren. Mit dieser Methode kann die Leistung von Rollenketten bewertet werden, wenn sie über einen längeren Zeitraum korrosiven Medien ausgesetzt sind

3. Elektrochemischer Test
Beim elektrochemischen Test wird das Material an einer elektrochemischen Arbeitsstation getestet, die Strom-, Spannungs- und Potenzialänderungen aufgezeichnet und die Korrosionsbeständigkeit des Materials in einer Elektrolytlösung bewertet. Diese Methode eignet sich zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien wie Cu-Ni-Legierungen

4. Test der tatsächlichen Umgebungsexposition
Die Rollenkette wird der tatsächlichen Arbeitsumgebung ausgesetzt und ihre Korrosionsbeständigkeit wird durch regelmäßige Überprüfung des Verschleißes, der Korrosion und der Verformung der Kette bewertet. Diese Methode kann Daten liefern, die näher an den tatsächlichen Nutzungsbedingungen liegen

5. Beschichtungsleistungstest
Bei beschichteten korrosionsbeständigen Rollenketten ist es von entscheidender Bedeutung, die Leistungsfähigkeit der Beschichtung zu testen. Dazu gehören die Gleichmäßigkeit, die Haftung der Beschichtung und die Schutzwirkung unter bestimmten Bedingungen. Die „Technischen Spezifikationen für beschichtete korrosionsbeständige Rollenketten“ klären die Leistungsanforderungen, Testmethoden und Qualitätskontrollstandards des Produkts

6. Materialanalyse
Durch Analyse der chemischen Zusammensetzung, Härteprüfung, metallografische Strukturanalyse usw. werden die Materialeigenschaften jeder Komponente der Rollenkette getestet, um festzustellen, ob sie den Standards entsprechen, einschließlich ihrer Korrosionsbeständigkeit

7. Prüfung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Durch Verschleißtests und Korrosionstests wird die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Kette bewertet

Durch die oben genannten Methoden kann die Korrosionsbeständigkeit der Rollenkette umfassend bewertet werden, um ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unter verschiedenen Umgebungsbedingungen sicherzustellen. Diese Testergebnisse sind von großer richtungsweisender Bedeutung für die Auswahl geeigneter Rollenkettenmaterialien und -konstruktionen.

Wie führt man den Salzsprühtest durch?

Der Salzsprühtest ist eine Prüfmethode, die den Korrosionsprozess im Meer oder in salzhaltiger Umgebung simuliert und zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Metallwerkstoffen, Beschichtungen, Galvanikschichten und anderen Materialien dient. Im Folgenden sind die spezifischen Schritte zur Durchführung eines Salzsprühtests aufgeführt:

1. Prüfungsvorbereitung
Testausrüstung: Bereiten Sie eine Salzsprühtestkammer vor, einschließlich eines Sprühsystems, eines Heizsystems, eines Temperaturkontrollsystems usw.
Testlösung: Bereiten Sie eine 5 %ige Natriumchloridlösung (NaCl) mit einem pH-Wert zwischen 6,5 und 7,2 vor. Verwenden Sie zur Herstellung der Lösung entionisiertes Wasser oder destilliertes Wasser
Probenvorbereitung: Die Probe sollte sauber, trocken, frei von Öl und anderen Verunreinigungen sein; Die Probengröße sollte den Anforderungen der Prüfkammer entsprechen und eine ausreichende Expositionsfläche gewährleisten

2. Probenplatzierung
Platzieren Sie die Probe so in der Testkammer, dass die Hauptoberfläche um 15° bis 30° zur Lotlinie geneigt ist, um einen Kontakt zwischen den Proben oder der Kammer zu vermeiden

3. Bedienungsschritte
Temperatur einstellen: Stellen Sie die Temperatur der Testkammer und des Salzwasserfasses auf 35 °C ein
Sprühdruck: Halten Sie den Sprühdruck bei 1,00 ± 0,01 kgf/cm²
Testbedingungen: Die Testbedingungen sind in Tabelle 1 aufgeführt; Die Testzeit ist die kontinuierliche Zeit vom Beginn bis zum Ende des Sprühvorgangs. Die konkrete Zeit kann zwischen Käufer und Verkäufer vereinbart werden

4. Testzeit
Stellen Sie die Testzeit gemäß den relevanten Standards oder Testanforderungen ein, z. B. 2 Stunden, 24 Stunden, 48 Stunden usw.

5. Behandlung nach dem Test
Reinigung: Waschen Sie nach dem Test die anhaftenden Salzpartikel mit sauberem Wasser unter 38 °C ab und entfernen Sie die Korrosionsprodukte mit Ausnahme der Korrosionsstellen mit einer Bürste oder einem Schwamm
Trocknen: Trocknen Sie die Probe 24 Stunden lang oder die in den entsprechenden Dokumenten angegebene Zeit unter normalen atmosphärischen Bedingungen mit einer Temperatur (15 °C bis 35 °C) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 50 %.

6. Beobachtungsaufzeichnungen
Aussehensprüfung: Prüfen Sie die Probe visuell anhand der relevanten Dokumente und protokollieren Sie die Prüfergebnisse
Korrosionsproduktanalyse: Analysieren Sie die Korrosionsprodukte auf der Probenoberfläche chemisch, um Art und Grad der Korrosion zu bestimmen

7. Ergebnisauswertung
Bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit der Probe gemäß relevanten Normen oder Kundenanforderungen
Die oben genannten Schritte stellen eine detaillierte Bedienungsanleitung für den Salzsprühtest dar, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. Durch diese Schritte kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials in der Salznebelumgebung effektiv bewertet werden.