Dybdegående analyse af rullekædens eftervarmebehandlingstid

Dybdegående analyse af rullekædens eftervarmebehandlingstid

Indledning
I produktionsprocessen for rullekæder er eftervarmebehandling et afgørende led. Det påvirker direkte rullekædernes ydeevne, levetid og pålidelighed. For internationale engroskøbere vil forståelse af tiden og relaterede procesparametre for eftervarmebehandling af rullekæder hjælpe dem med bedre at evaluere produktkvaliteten og vælge passende leverandører. Denne artikel vil udforske de forskellige led og den tid, der kræves til eftervarmebehandling af rullekæder, i dybden og analysere dem i kombination med faktiske tilfælde.

Oversigt over eftervarmebehandling af rullekæder
Efterbehandlingen af ​​rullekæden omfatter hovedsageligt to hovedtrin: bratkøling og anløbning. Formålet er at forbedre rullekædens mekaniske egenskaber, såsom hårdhed, sejhed og slidstyrke, gennem højtemperaturopvarmning og hurtig afkøling (bratkøling) og efterfølgende lavtemperaturopvarmning (anløbning). Tids- og temperaturparametrene for varmebehandlingen vil variere afhængigt af materialet, størrelsen og rullekædens slutanvendelseskrav.

Hovedtrin og tid for rullekædens eftervarmebehandling
1. Slukning
Hærdning er det første trin i efterbehandlingen af ​​rullekæden. Formålet er at ændre rullekædens indre struktur gennem hurtig afkøling og derved forbedre hårdhed og styrke. Hærdningstiden er normalt kort, men temperaturen og afkølingshastigheden skal kontrolleres præcist.
Opvarmningstid: Afhængigt af forskellige materialer og proceskrav er opvarmningstiden normalt mellem 2 og 3 minutter. For eksempel, når man bruger lavt kulstofholdigt lavlegeret stål til at producere rullekæder, er opvarmningstemperaturen 870-890 ℃, og opvarmningstiden er 2-3 minutter.
Kølingstid: Køletiden for bratkøling er relativt kort og er normalt afsluttet inden for få minutter. Kontrol af kølehastigheden er afgørende, fordi den direkte påvirker hårdheden og den indre spænding i rullekæden.
2. Hærdning
Anløbning er det andet trin i efterbehandlingen af ​​rullekæder. Formålet er at reducere den indre spænding efter bratkøling ved lavtemperaturopvarmning, samtidig med at en vis hårdhed og sejhed opretholdes. Anløbningstiden er normalt længere end bratkølingstiden.
Forhærdning: Temperaturen ved forhærdning er normalt omkring 130 ℃, og holdetiden er omkring 2,5 til 3,5 timer. Dette trin hjælper med at stabilisere rullekædens indre struktur i starten.
Sekundær anløbning: Temperaturen ved sekundær anløbning er normalt omkring 250 ℃, og holdetiden er 4 til 5 timer. Sekundær anløbning kan yderligere optimere rullekædens mekaniske egenskaber og holde den stabil ved langvarig brug.

Faktorer, der påvirker rullekædernes eftervarmebehandlingstid

1. Materialesammensætning

Materialesammensætningen af ​​rullekæden har en betydelig indflydelse på dens efterbehandlingstid og procesparametre. For eksempel er bratkølingstemperaturen og -tiden for lavt kulstofholdigt lavlegeret stål forskellig fra almindeligt kulstofstål. Forskellige materialesammensætninger kræver justering af opvarmningstemperatur, holdetid og afkølingshastighed for at sikre optimale mekaniske egenskaber.

2. Rullekædens størrelse

Rullekædens størrelse påvirker også tiden for eftervarmebehandling. Større rullekæder kræver længere opvarmnings- og afkølingstider for at sikre ensartet varmefordeling og ensartede ændringer i den indre struktur.

3. Krav til procesnøjagtighed

Forskellige anvendelser har forskellige krav til rullekæders nøjagtighed og ydeevne. For eksempel kræver højpræcisions- og langtidsholdbare rullekæder strengere varmebehandlingsprocesser og længere behandlingstider. Varmebehandlingsprocessen for denne rullekæde omfatter flere trin såsom forvarmning, karburering og bratkøling, afkøling, rengøring, forhærdning og sekundær hærdning, og tiden og parametrene for hvert trin skal kontrolleres præcist.

Analyse af den faktiske case af eftervarmebehandling af rullekæder
Tilfælde 1: Rullekæde af lavt kulstofindhold af lavlegeret stål
Ifølge patentet er eftervarmebehandlingsprocessen, når man bruger lavt kulstofindhold af lavlegeret stål til at producere rullekæder, som følger:
Slukning: opvarmningstemperatur 870-890 ℃, opvarmningstid 2-3 minutter, efterfulgt af sprøjteslukning med presseolie.
Hærdning: Hærdningstemperatur 200-350 ℃, holdetiden justeres efter specifikke krav.
Denne proces kan forbedre rullekædens styrke og slidstyrke betydeligt, samtidig med at kædens vægt reduceres.
Case 2: Højpræcisions rullekæde med lang levetid
Ifølge patentet omfatter efterbehandlingsprocessen for højpræcisionsrullekæder med lang levetid følgende trin:
Forvarmning: Varm rullen op til 450-500 ℃, hold den varm i 1,5-2,5 timer.
Karbureringsslukning: Opvarm til 900-1000 ℃, tilsæt acetone og methanol, kontroller kulstofpotentialet til 1,10 ± 0,05%, hold varmen oppe i 3-4 timer før slukning.
Køling: Køletemperaturen styres ved -10℃ til -15℃, tiden er 10-20 minutter.
Forhærdning: temperatur 130 ± 5 ℃, tid 2,5-3,5 timer.
Sekundær temperering: temperatur 250 ± 5 ℃, tid 4-5 timer.
Denne proces kan forbedre rullekædernes slidstyrke, korrosionsbestandighed og slagfasthed betydeligt.

Konklusion
Tids- og procesparametrene for rullekædens eftervarmebehandling er nøglefaktorer for at sikre produktkvaliteten. Ved præcist at kontrollere opvarmningstid, temperatur og afkølingshastighed kan rullekædens mekaniske egenskaber og levetid forbedres betydeligt. For internationale engroskøbere vil forståelsen af ​​disse procesparametre hjælpe dem med bedre at evaluere leverandørens tekniske niveau og produktkvalitet. I fremtiden, med den løbende udvikling af materialevidenskab og varmebehandlingsteknologi, vil eftervarmebehandlingsprocessen for rullekæder blive yderligere optimeret for at opfylde højere ydelseskrav.