12B rullekæde fremstillingsproces

12B rullekædefremstillingsproces: Afsløring af præcisionsproduktionslogikken bag centrale industrielle transmissionskomponenter

Inden for den globale industrielle transmissions- og materialehåndteringssektor er 12B-rullekæder med deres brede effektområde, stabile lastekapacitet og nemme installation og vedligeholdelse blevet en transmission, der er essentiel for minedriftsmaskiner, landbrugsudstyr og samlebåndstransportører. Den langsigtede pålidelighed af 12B-rullekæder under høj belastning og højfrekvent drift afhænger af en streng og sofistikeret fremstillingsproces. Fra udvælgelse af råmaterialer til levering af det færdige produkt er omhyggelig kontrol i alle trin af processen afgørende for at bestemme kædens levetid, transmissionseffektivitet og risikomodstandsdygtighed. I dag vil vi dykke ned i den komplette fremstillingsproces for 12B-rullekæder og forklare de tekniske detaljer bag denne "højkvalitetskæde".

1. Procesgrundlæggende: Standardpositionering og materialevalgslogik til 12B rullekæde

Før vi dykker ned i procesdetaljerne, er det vigtigt først at afklare "procesbenchmarken" for 12B-rullekæden. Som en transmissionskæde, der overholder ANSI B29.1 (amerikansk kædestandard) og ISO 606 (international kædestandard), er dens kernedimensioner, såsom stigning (19,05 mm), rullediameter (11,91 mm) og indvendig segmentbredde (12,57 mm), standardiserede og faste. Processens kernemål er at opnå maksimal ydeevne gennem materialer og forarbejdningsteknologi, samtidig med at disse standarder overholdes.

1. Valg af kernematerialer til proceskompatibilitet

Forskellige komponenter i 12B-rullekæden kræver forskellige materialer og forbehandlingsprocesser på grund af deres varierende belastningsscenarier:

Tappe og ruller: Som kernekomponenter i kædetransmissionen, der kan modstå stød og friktion, vælges SUJ2-kromlejestål med højt kulstofindhold (svarende til almindeligt GCr15-stål). Materialet skal først gennemgå en "sfæroidiserende udglødning" - opvarmning af stålet til 780-820 °C i 4-6 timer og derefter langsom afkøling til under 500 °C. Denne proces reducerer materialets hårdhed (Brinell-hårdhed ≤ 207 HB), forbedrer bearbejdeligheden og lægger grundlaget for en ensartet mikrostruktur under efterfølgende varmebehandling, hvilket forhindrer revner under bratkøling.

Kædeplader og bøsninger: Kædeplader skal kunne modstå trækbelastninger, så der anvendes ST52-3 lavkulstoflegeret konstruktionsstål (trækstyrke ≥ 520 MPa). En "hærdnings- og anløbningsproces" (hærdning efterfulgt af højtemperaturanløbning) bringer hårdheden op på HB220-250, hvilket sikrer både trækstyrke og en vis grad af sejhed for at forhindre brud. Bøsningerne er lavet af 20CrMnTi karbureret stål med en efterfølgende karbureringsproces for at øge overfladehårdheden for at modstå glidende friktion med stifterne.

II. Kerneproduktionsproces: Præcisionstransformation fra "råmaterialer" til "kædeled"

Fremstillingen af ​​12B rullekæder involverer otte kerneprocesser, der hver især kræver streng kontrol af procesparametre for at sikre præcision og ydeevne:

1. Forbehandling af råmaterialer: Banning af vejen for forarbejdning

Fjernelse af rust og olie: Ved ankomst til værkstedet føres alt stål først gennem et alkalisk affedtningsbad (50-60 °C, iblødsætning i 15-20 minutter) for at fjerne overfladeolie. Derefter bejdses det med saltsyre (15%-20% koncentration, iblødsætning ved stuetemperatur i 8-12 minutter) for at fjerne skalaer. Til sidst skylles det med rent vand og tørres for at forhindre urenheder i at påvirke den efterfølgende bearbejdningsnøjagtighed.

Præcisionsskæring: Afhængigt af komponentstørrelsen anvendes CNC-savning eller laserskæring til skæring. Tolerancerne for stiftskæringslængden skal kontrolleres inden for ±0,1 mm, mens kædepladeskæring skal opretholde en afvigelse i formatforholdet på ≤0,05 % for at forhindre deformation under efterfølgende prægning.

2. Præcisionsbearbejdning af nøglekomponenter: Præcision på millimeterniveau

Stempling og stansning af kædeplader: Stempling og stansning af kædeplader udføres på en CNC-stansemaskine ved hjælp af en "kontinuerlig progressiv matrice". Kædepladens omrids stanses først ud, efterfulgt af hullerne til stifterne i begge ender. Hulpositionstolerancer skal kontrolleres til H7 (toleranceområde 0-0,018 mm) med en hulcenterafstandsfejl på ≤0,05 mm for at sikre efterfølgende præcisionspasning med stifterne. Afgratning (ved hjælp af en slibeskive eller vibrationsslibning) er påkrævet efter stansning for at forhindre skarpe kanter i at skade operatørerne eller forstyrre monteringen. Koldsmedning af ruller: SUJ2-stål formes i ét trin ved hjælp af en koldsmedemaskine med flere stationer. Tråden smedes først, ekstruderes derefter til rulleformen og stanses til sidst (til indsættelse i muffen). Under koldsmedningsprocessen skal matricetemperaturen (≤200 °C) og trykket (300-400 MPa) kontrolleres for at sikre, at rullens rundhedsfejl er ≤0,03 mm for at forhindre excentrisk slid under drift.
Finbearbejdning af stifter: Stiften slibes først grovt med en centerløs sliber (med en ydre diametertolerance på ±0,05 mm) og finslibes derefter til dens endelige dimensioner (tolerance H8, 0-0,022 mm) med en cylindrisk sliber. Der opretholdes en overfladeruhed på Ra ≤0,8 μm. Denne glatte overflade reducerer glidefriktionen med muffen og forlænger dens levetid.

3. Varmebehandling: Giver komponenterne "stærk ydeevne"
Hærdning af kædeplader: Efter prægning placeres kædepladerne i en kontinuerlig hærdningsovn, hvor de holdes ved 850-880°C i 30 minutter og derefter oliehærdes. De placeres derefter i en hærdningsovn ved 550-600°C i 2 timer. Den endelige hårdhed når HB220-250, og trækstyrken øges til ≥800 MPa, hvilket sikrer, at de kan modstå den nominelle trækbelastning for en 12B-kæde (≥18,8 kN). Hærdning af stift og rulle + lavtemperaturhærdning: SUJ2-stifter og -ruller opvarmes til 830-850°C (holdetemperatur i 25 minutter) i en båndhærdningsovn, oliehærdes og derefter lavtemperaturhærdes ved 160-180°C i 2 timer, hvorved der opnås en overfladehårdhed på HRC 58-62 og en kernehårdhed på HRC 30-35. Denne struktur med "hårde ydre, stærke indre" modstår slid og stød, hvilket forhindrer brud. Karburering og bratkøling af muffe: En 20CrMnTi-muffe placeres i en karbureringsovn og opvarmes ved 920-940 °C i 4-6 timer med methanol og propan (karbureringsmidler) for at opnå et overfladekulstofindhold på 0,8 % - 1,2 %. Muffen bratkøles derefter (850 °C oliekølet) og lavtemperaturanløbes (180 °C). Den resulterende overfladehårdhed er HRC 58-62, og det karburerede lags dybde er 0,8-1,2 mm, hvilket effektivt forlænger muffens friktionslevetid mod stiften.

4. Modulær samling: Sikring af overordnet kædekoordinering

Indvendig og udvendig ledsamling: Det indvendige led består af en muffe, en rulle og en indvendig ledplade. Først trykkes muffen ind i stifthullet på den indvendige ledplade (interferenspasning, preskraft 5-8 kN). Derefter skubbes rullen over muffen (frigang, frigang 0,02-0,05 mm). Det ydre led består af en stift og en udvendig ledplade. Stiften presses ind i det ydre ledpladehul (interferenspasning). Efter presmontering kontrolleres vinkelretheden (afvigelse ≤ 0,5°) for at forhindre fastklemning under drift.
Fuld kædemontering og forstrækning: De indre og ydre led fastgøres til en komplet kæde. Dette efterfølges af en "forstrækningsbehandling" - en trækkraft på 80 % af den nominelle belastning (ca. 15 kN) påføres en dedikeret trækprøvningsmaskine i 30 minutter. Dette eliminerer kædens indledende forlængelse og gør det muligt for komponenterne at sidde tættere sammen. Dette gør det muligt at kontrollere den efterfølgende forlængelse inden for 0,5 % (sammenlignet med branchegennemsnittet på 1 %-1,5 %).

III. Kvalitetskontrolproces: Fuld procesinspektion for at eliminere produkter af underlødig kvalitet

12B rullekæder til eksport gennemgår flerdimensionel testning for at sikre overholdelse af internationale standarder. Kernetesttrinene omfatter:

1. Inspektion af dimensionsnøjagtighed

En tredimensionel koordinatmålemaskine (CMM) bruges til at inspicere nøgledimensioner såsom centerafstanden mellem kædepladens hul, stiftakselens ydre diameter og rullediameteren. Der udføres en tilfældig stikprøve på 20 stykker pr. batch med en beståelsesprocent på 100 %.

En stigningsmåler bruges til at inspicere kædestigningen. Stigningsafvigelsen pr. meter skal være ≤0,3 mm for at sikre nøjagtig indgreb med tandhjulet.

2. Test af mekaniske egenskaber
Trækstyrketest: Kæden udsættes for spænding på en trækstyrketestmaskine, indtil den knækker. Bræddelasten skal være ≥ 28,2 kN (væsentligt over den nominelle belastning på 18,8 kN) for at sikre sikkerheden i tilfælde af overbelastning.
Udmattelsestest: Kæden monteres på en "kædeudmattelsestestmaskine" og udsættes for 50 % af den nominelle belastning (ca. 9,4 kN) ved en hastighed på 1500 o/min. Udmattelseslevetiden skal være ≥ 500 timer (industristandarden er 300 timer), hvilket simulerer pålidelighed under langvarige forhold med høj belastning.

3. Inspektion af overfladekvalitet

Brug en overfladeruhedsmåler til at inspicere stiftens og rullens overflader; Ra-værdien skal være ≤0,8 μm.

Undersøg overfladebehandlingen (f.eks. galvanisering, sværtning): Galvaniseringslagets tykkelse skal være ≥8 μm og må ikke vise rust efter en 48-timers saltspraytest (neutral saltspray, 5% NaCl-opløsning). Sværtningsbehandlingen skal være ensartet og pletfri, og vedhæftningen skal opfylde GB/T 10125-standarden.

IV. Værdi af håndværk: Hvorfor forbedrer håndværk af høj kvalitet 12B-rullekæders konkurrenceevne på markedet?

De teknologiske fordele ved 12B-rullekæden omsættes direkte til værdi:

Længere levetid: Ved at bruge SUJ2-materiale og præcisionsvarmebehandling kan kæden prale af en gennemsnitlig levetid på 8.000-10.000 timer, over 40 % længere end konventionelle kæder (5.000-6.000 timer), hvilket reducerer udskiftningsomkostninger og nedetid.

Mere stabil transmission: Dimensionsnøjagtighed på millimeterniveau og forstrækning sikrer et kædekast på ≤0,1 mm under drift, hvilket opretholder en transmissionseffektivitet på over 98 %, hvilket gør den velegnet til højhastighedsapplikationer såsom tekstilmaskiner og automatiserede samlebånd.

Bred tilpasningsdygtighed: Valgfri overfladebehandling (galvanisering, sværtning og fosfatering) og tilpassede varmebehandlingsløsninger (såsom lavtemperaturhærdning til miljøer med lav temperatur) opfylder forskellige driftskrav. For eksempel kan galvaniserede kæder bruges i fødevareforarbejdningsanlæg til rustforebyggelse, mens fosfaterede kæder kan bruges i minedriftsudstyr til støv- og slidstyrke.

Konklusion: Håndværk er den "skjulte konkurrencefordel" ved 12B rullekæder

På det globale marked for 12B rullekæder er "lav pris" ikke længere en central fordel. I stedet er "procespræcision" og "ydeevnestabilitet" nøglen til at vinde tilliden hos udenlandske kunder. Fra strenge standarder for udvælgelse af råmaterialer til millimeterkontrol i fremstillingsprocessen og omfattende inspektioner før afsendelse indebærer hver proces en forpligtelse til produktpålidelighed.