ধাতব শিল্পে রোলার চেইনের সাধারণ ব্যর্থতাগুলি কী কী?

ধাতব শিল্পে রোলার চেইনের সাধারণ ব্যর্থতাগুলি কী কী?
ধাতুবিদ্যা শিল্পে,রোলার চেইনএকটি সাধারণ ট্রান্সমিশন উপাদান, এবং তাদের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন রোলার চেইনের বিভিন্ন ব্যর্থতা থাকতে পারে, যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। নিম্নে ধাতুবিদ্যা শিল্পে রোলার চেইনের কিছু সাধারণ ব্যর্থতা এবং তাদের কারণ ও প্রতিরোধ ব্যবস্থা রয়েছে:

1. চেইন প্লেট ক্লান্তি ব্যর্থতা
শিকল প্লেট আলগা পার্শ্ব টান এবং টাইট সাইড টান পুনরাবৃত্তি কর্ম অধীনে চক্র একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক পরে ক্লান্তি ব্যর্থতা ভোগ করতে পারে. এটি এই কারণে ঘটে যে চেইন প্লেটের ক্লান্তি শক্তি দীর্ঘমেয়াদী চক্রীয় চাপের সাথে মানিয়ে নিতে যথেষ্ট নয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, ভারী সিরিজ চেইন ব্যবহার করে, সামগ্রিক চেইনের আকার বৃদ্ধি করে বা চেইনের গতিশীল লোড কমিয়ে চেইনের ক্লান্তি জীবন উন্নত করা যেতে পারে।

2. বেলন হাতা এর প্রভাব ক্লান্তি ব্যর্থতা
চেইন ড্রাইভের মেশিং প্রভাব প্রথমে রোলার এবং হাতা দ্বারা বহন করা হয়। বারবার প্রভাবের অধীনে, রোলার এবং হাতা ক্লান্তি ব্যর্থতায় ভুগতে পারে। ব্যর্থতার এই ফর্মটি প্রায়শই মাঝারি এবং উচ্চ-গতির বন্ধ চেইন ড্রাইভে ঘটে। এই ধরনের ব্যর্থতা হ্রাস করার জন্য, চেইনটি পুনরায় নির্বাচন করা উচিত, একটি বাফার ডিভাইস ব্যবহার করে প্রভাব শক্তি হ্রাস করা উচিত এবং শুরুর পদ্ধতিটি উন্নত করা উচিত।

3. পিন এবং হাতা বন্ধন
যখন তৈলাক্তকরণ অনুপযুক্ত হয় বা গতি খুব বেশি হয়, তখন পিনের কার্যকারী পৃষ্ঠ এবং হাতা বন্ধন হতে পারে। বন্ধন চেইন ড্রাইভের সর্বোচ্চ গতি সীমাবদ্ধ করে। তৈলাক্তকরণ তেলের অমেধ্য অপসারণ, তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি এবং তৈলাক্ত তেল প্রতিস্থাপন এই সমস্যা সমাধানের জন্য কার্যকর ব্যবস্থা।

4. চেইন কবজা পরিধান
কবজা পরার পরে, চেইন লিঙ্কটি দীর্ঘ হয়ে যায়, যা দাঁত এড়িয়ে যাওয়া বা চেইন লাইনচ্যুত করা সহজ। খোলা ট্রান্সমিশন, কঠোর পরিবেশগত অবস্থা বা দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং সহজেই কব্জা পরিধানের কারণ হতে পারে, যার ফলে চেইনের পরিষেবা জীবন তীব্রভাবে হ্রাস পায়। তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি করা এবং স্প্রোকেট উপাদান এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানো হল চেইনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর কার্যকর উপায়।

5. ওভারলোড ভাঙ্গন
এই ভাঙ্গন প্রায়ই কম গতির ভারী লোড বা গুরুতর ওভারলোড ট্রান্সমিশনে ঘটে। যখন চেইন ড্রাইভ ওভারলোড হয়, এটি অপর্যাপ্ত স্থিতিশীল শক্তির কারণে ভেঙে যায়। লোড কমানো এবং একটি বৃহৎ লোড বল সহ একটি চেইন ব্যবহার করা ওভারলোড ভাঙ্গন প্রতিরোধের ব্যবস্থা

6. চেইন কাঁপানো
চেইন ঝাঁকুনি চেইন পরিধান এবং দীর্ঘতা, ভারী প্রভাব বা স্পন্দনশীল লোড, স্প্রোকেট দাঁতের তীব্র পরিধান ইত্যাদির কারণে হতে পারে। চেইন বা স্প্রোকেট প্রতিস্থাপন করা, সঠিকভাবে শক্ত করা এবং লোডকে আরও স্থিতিশীল করার ব্যবস্থা নেওয়া হল চেইন কাঁপানো সমাধানের কার্যকর উপায়।

7. স্প্রোকেট দাঁতের তীব্র পরিধান
দুর্বল তৈলাক্তকরণ, দুর্বল স্প্রোকেট উপাদান এবং অপর্যাপ্ত দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা স্প্রোকেট দাঁতের গুরুতর পরিধানের প্রধান কারণ। তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি, স্প্রোকেট উপাদান এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করা, স্প্রোকেট অপসারণ করা এবং এটিকে 180° বাঁকানো এবং তারপরে এটি ইনস্টল করা স্প্রোকেটের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে

8. চেইন লকিং উপাদান যেমন সার্কিপস এবং কটার পিন ঢিলা করা
অত্যধিক চেইন কাঁপানো, বাধাগুলির সাথে সংঘর্ষ এবং লকিং উপাদানগুলির অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন হল চেইন লকিং উপাদানগুলি যেমন সার্কিপস এবং কটার পিনের মতো শিথিল হওয়ার কারণ। উপযুক্ত উত্তেজনা বা গাইড প্লেট সমর্থন প্লেট যোগ করার কথা বিবেচনা করা, বাধা অপসারণ করা এবং লকিং যন্ত্রাংশগুলির ইনস্টলেশনের গুণমান উন্নত করা এই সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা।

9. তীব্র কম্পন এবং অত্যধিক শব্দ
স্প্রোকেটগুলি কপ্ল্যানার নয়, লুজ এজ স্যাগ উপযুক্ত নয়, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, ঢিলেঢালা চেইন বক্স বা সাপোর্ট এবং চেইন বা স্প্রোকেটের তীব্র পরিধান গুরুতর কম্পন এবং অত্যধিক শব্দের কারণ। স্প্রোকেটের ইনস্টলেশনের গুণমান উন্নত করা, সঠিক টেনশন করা, তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি করা, আলগা চেইন বক্স বা সমর্থন দূর করা, চেইন বা স্প্রোকেট প্রতিস্থাপন করা এবং টেনশনিং ডিভাইস বা অ্যান্টি-ভাইব্রেশন গাইড যুক্ত করা হল কম্পন এবং শব্দ কমানোর কার্যকর উপায়।

উপরের ফল্টের ধরন বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে ধাতুবিদ্যা শিল্পে অনেক ধরণের রোলার চেইন ব্যর্থতা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে চেইন পরিধান, তৈলাক্তকরণ সমস্যা, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং অন্যান্য দিকগুলি। নিয়মিত পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক অপারেশনের মাধ্যমে, ধাতুবিদ্যার সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে এই ব্যর্থতার ঘটনা কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।