ধাতুবিদ্যা শিল্পে রোলার চেইনের সাধারণ ব্যর্থতাগুলি কী কী?

ধাতুবিদ্যা শিল্পে রোলার চেইনের সাধারণ ব্যর্থতাগুলি কী কী?
ধাতুবিদ্যা শিল্পে,রোলার চেইনএকটি সাধারণ ট্রান্সমিশন উপাদান, এবং তাদের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবে, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় রোলার চেইনগুলিতে বিভিন্ন ধরণের ব্যর্থতা থাকতে পারে, যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। ধাতব শিল্পে রোলার চেইনের কিছু সাধারণ ব্যর্থতা এবং তাদের কারণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা নিম্নরূপ:

১. চেইন প্লেটের ক্লান্তি ব্যর্থতা
আলগা পার্শ্ব টান এবং টাইট পার্শ্ব টানের পুনরাবৃত্তির ফলে নির্দিষ্ট সংখ্যক চক্রের পরে চেইন প্লেটটি ক্লান্তি ব্যর্থতার সম্মুখীন হতে পারে। এটি দীর্ঘমেয়াদী চক্রীয় চাপ মোকাবেলা করার জন্য চেইন প্লেটের ক্লান্তি শক্তি যথেষ্ট না হওয়ার কারণে ঘটে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, ভারী সিরিজ চেইন ব্যবহার করে, সামগ্রিক চেইনের আকার বৃদ্ধি করে, অথবা চেইনের উপর গতিশীল লোড হ্রাস করে চেইনের ক্লান্তি জীবন উন্নত করা যেতে পারে।

2. রোলার স্লিভের প্রভাব ক্লান্তি ব্যর্থতা
চেইন ড্রাইভের জালযুক্ত প্রভাব প্রথমে রোলার এবং স্লিভ দ্বারা বহন করা হয়। বারবার আঘাতের ফলে, রোলার এবং স্লিভগুলি প্রভাব ক্লান্তি ব্যর্থতার সম্মুখীন হতে পারে। এই ধরণের ব্যর্থতা প্রায়শই মাঝারি এবং উচ্চ-গতির ক্লোজড চেইন ড্রাইভে ঘটে। এই ধরণের ব্যর্থতা কমাতে, চেইনটি পুনরায় নির্বাচন করা উচিত, একটি বাফার ডিভাইস ব্যবহার করে প্রভাব বল হ্রাস করা উচিত এবং শুরু করার পদ্ধতিটি উন্নত করা উচিত।

৩. পিন এবং হাতা বন্ধন
যখন লুব্রিকেশন অনুপযুক্ত হয় বা গতি খুব বেশি হয়, তখন পিনের কাজের পৃষ্ঠ এবং স্লিভ একসাথে আটকে যেতে পারে। বন্ধন চেইন ড্রাইভের সর্বোচ্চ গতি সীমিত করে। লুব্রিকেটিং তেলের অমেধ্য অপসারণ, লুব্রিকেশন অবস্থার উন্নতি এবং লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন এই সমস্যা সমাধানের কার্যকর ব্যবস্থা।

৪. চেইন কব্জা পরিধান
কব্জাটি পরার পর, চেইন লিঙ্কটি লম্বা হয়ে যায়, যার ফলে দাঁত এড়িয়ে যাওয়া বা চেইন লাইনচ্যুত হওয়া সহজ। খোলা ট্রান্সমিশন, কঠোর পরিবেশগত পরিস্থিতি বা দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং সহজেই কব্জা ক্ষয় হতে পারে, যার ফলে চেইনের পরিষেবা জীবন তীব্রভাবে হ্রাস পায়। তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি এবং স্প্রোকেট উপাদান এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি চেইনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর কার্যকর উপায়।

৫. ওভারলোড ভাঙ্গন
এই ভাঙ্গন প্রায়শই কম গতির ভারী লোড বা তীব্র ওভারলোড ট্রান্সমিশনে ঘটে। যখন চেইন ড্রাইভ ওভারলোড করা হয়, তখন অপর্যাপ্ত স্ট্যাটিক শক্তির কারণে এটি ভেঙে যায়। লোড কমানো এবং বড় লোড ফোর্স সহ চেইন ব্যবহার করা ওভারলোড ভাঙ্গন রোধ করার ব্যবস্থা।

৬. চেইন কাঁপানো
চেইন ঝাঁকুনি চেইনের ক্ষয় এবং দীর্ঘতা, ভারী ধাক্কা বা স্পন্দিত লোড, স্প্রোকেট দাঁতের তীব্র ক্ষয় ইত্যাদির কারণে হতে পারে। চেইন বা স্প্রোকেট প্রতিস্থাপন, সঠিকভাবে শক্ত করা এবং লোডকে আরও স্থিতিশীল করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা চেইন ঝাঁকুনি সমাধানের কার্যকর উপায়।

৭. স্প্রোকেট দাঁতের তীব্র ক্ষয়
দুর্বল তৈলাক্তকরণ, দুর্বল স্প্রোকেট উপাদান এবং অপর্যাপ্ত দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা স্প্রোকেট দাঁতের তীব্র ক্ষয়ের প্রধান কারণ। তৈলাক্তকরণের অবস্থার উন্নতি, স্প্রোকেট উপাদান এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি, স্প্রোকেটটি সরিয়ে 180° ঘুরিয়ে এবং তারপর এটি ইনস্টল করলে স্প্রোকেটের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে।

৮. সার্ক্লিপ এবং কটার পিনের মতো চেইন লকিং উপাদানগুলি আলগা করা
অতিরিক্ত চেইন কাঁপানো, বাধার সাথে সংঘর্ষ এবং লকিং যন্ত্রাংশের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন হল সার্ক্লিপ এবং কটার পিনের মতো চেইন লকিং যন্ত্রাংশের আলগা হয়ে যাওয়ার কারণ। উপযুক্ত টেনশনিং বা গাইড প্লেট সাপোর্ট প্লেট যুক্ত করার কথা বিবেচনা করা, বাধা অপসারণ করা এবং লকিং যন্ত্রাংশের ইনস্টলেশনের মান উন্নত করা এই সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা।

৯. তীব্র কম্পন এবং অতিরিক্ত শব্দ
স্প্রোকেটগুলি কোপ্ল্যানার নয়, আলগা প্রান্তের ঝুলে থাকা উপযুক্ত নয়, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, আলগা চেইন বক্স বা সাপোর্ট, এবং চেইন বা স্প্রোকেটের তীব্র ক্ষয়ক্ষতি তীব্র কম্পন এবং অতিরিক্ত শব্দের কারণ। স্প্রোকেটের ইনস্টলেশনের মান উন্নত করা, সঠিক টেনশনিং, লুব্রিকেশনের অবস্থার উন্নতি করা, আলগা চেইন বক্স বা সাপোর্ট বাদ দেওয়া, চেইন বা স্প্রোকেট প্রতিস্থাপন করা এবং টেনশনিং ডিভাইস বা অ্যান্টি-ভাইব্রেশন গাইড যুক্ত করা কম্পন এবং শব্দ কমানোর কার্যকর উপায়।

উপরের ত্রুটির ধরণগুলির বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে ধাতব শিল্পে অনেক ধরণের রোলার চেইন ব্যর্থতা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে চেইনের ক্ষয়, তৈলাক্তকরণ সমস্যা, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং অন্যান্য দিক। নিয়মিত পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক পরিচালনার মাধ্যমে, ধাতব সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক পরিচালনা এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য এই ব্যর্থতার ঘটনা কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।