রোলার চেইন উৎপাদনে মান নিয়ন্ত্রণ

রোলার চেইন উৎপাদনে মান নিয়ন্ত্রণ: পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতা জোরদার করার জন্য প্রতিরক্ষার একটি মূল লাইন

শিল্প ট্রান্সমিশন খাতে,রোলার চেইনশক্তি এবং গতি প্রেরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তাদের গুণমান সরাসরি যান্ত্রিক সরঞ্জামের কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা, পরিষেবা জীবন এবং এমনকি উৎপাদন সুরক্ষা নির্ধারণ করে। আন্তর্জাতিক বাণিজ্য ব্যবসার জন্য, উচ্চ-মানের রোলার চেইন কেবল আন্তর্জাতিক বাজারে স্বীকৃতি অর্জনের ভিত্তি নয় বরং দীর্ঘমেয়াদী গ্রাহক আস্থা তৈরির মূল চাবিকাঠিও। কারখানায় কাঁচামাল প্রবেশের মুহূর্ত থেকে চূড়ান্ত পণ্য বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছে পাঠানো পর্যন্ত, উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে মান নিয়ন্ত্রণ একটি নির্ভুল যন্ত্রের গিয়ারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ - প্রতিটি লিঙ্ক আন্তঃসংযুক্ত এবং অপরিহার্য। এই নিবন্ধটি রোলার চেইন উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে মূল মানের নোডগুলিতে গভীরভাবে আলোচনা করবে, আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে এবং বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি মোকাবেলা করে উচ্চ-মানের রোলার চেইন তৈরি করতে কীভাবে পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে তার একটি বিস্তৃত ধারণা প্রদান করবে।

I. উৎস নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামাল পরীক্ষা-মানের প্রথম সীমা

রোলার চেইনের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন মূলত কাঁচামাল নির্বাচনের পর্যায় থেকে নির্ধারিত হয়। এমনকি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের পরেও, নিম্নমানের কাঁচামাল একটি যোগ্য পণ্য তৈরি করবে না এবং পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ে চেইন সমস্যা তৈরি করতে পারে, যার ফলে খরচ বৃদ্ধি পেতে পারে। আমরা কাঁচামাল স্ক্রীনিংয়ের জন্য একটি কঠোর "অ্যাক্সেস-পরিদর্শন-ট্রেসেবিলিটি" সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করেছি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচ আন্তর্জাতিক মান (যেমন ISO, ANSI, DIN, ইত্যাদি) পূরণ করে এবং কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

১. মূল উপকরণের সুনির্দিষ্ট নির্বাচন

রোলার চেইনের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে চেইন প্লেট, রোলার, বুশিং, পিন এবং ওয়াশার। প্রতিটি উপাদানের জন্য উপাদানের প্রয়োজনীয়তা তাদের লোড বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়:

চেইন প্লেট: প্রসার্য বল বহনকারী মূল উপাদান হিসেবে, তাদের উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে। আমরা 20Mn2 বা 30Mn2 অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল পছন্দ করি। নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এই স্টিলগুলি 800MPa-এর বেশি প্রসার্য শক্তি অর্জন করতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী বিকল্প লোডের কারণে সৃষ্ট ক্লান্তি ফ্র্যাকচারকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং খনির সরঞ্জামের মতো উচ্চ-তীব্রতার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

পিন এবং বুশিং: এগুলি চেইন লিঙ্কগুলির ঘূর্ণায়মান জোড়া গঠন করে এবং চমৎকার ক্ষয় এবং আঘাত প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। 20CrMnTi কেস-হার্ডেনড স্টিল সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কার্বারাইজিং এবং কোয়েঞ্চিংয়ের মাধ্যমে, পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC58-62 এ পৌঁছাতে পারে, যখন কোরটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঘূর্ণনের সময় ক্ষয় বা ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট শক্ততা বজায় রাখে।

রোলার: এগুলি সরাসরি স্প্রোকেটের সাথে যোগাযোগ করে এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজন। সাধারণত 10# বা 20# ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। কার্বোনিট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং স্লিভের মধ্যে সুনির্দিষ্ট ফিট নিশ্চিত করে, অপারেশনের সময় ঘর্ষণ হ্রাস করে।

২. ব্যাপক আগত কাঁচামাল পরীক্ষা

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অযোগ্য উপকরণ প্রবেশ রোধ করার জন্য আগত কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচ সরবরাহের আগে কঠোর পরীক্ষাগার পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:

রচনা পরীক্ষা: কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো উপাদানগুলির উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন সঠিকভাবে বিশ্লেষণ করতে ডাইরেক্ট রিডিং স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা হয়, যা গঠনগত বিচ্যুতির কারণে উপাদানের বৈশিষ্ট্যের অবক্ষয় রোধ করে।

যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: স্টিলের প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, প্রসারণ এবং প্রভাব দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষার মেশিন ব্যবহার করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। চেহারা এবং মাত্রিক পরিদর্শন: পৃষ্ঠের ত্রুটি বা মাত্রিক ত্রুটিগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য কাঁচামালগুলি পৃষ্ঠের সমাপ্তি, ব্যাসের বিচ্যুতি এবং সোজাতার জন্য সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করা হয়।

উৎস ব্যবস্থাপনা: কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচের জন্য একটি অনন্য ট্রেসেবিলিটি কোড বরাদ্দ করা হয়, যা সরবরাহকারীর তথ্য, পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং আগমনের সময় নথিভুক্ত করে। এটি মানের সমস্যাগুলির দ্রুত ট্রেসিং নিশ্চিত করে এবং সরবরাহকারী অংশীদারিত্বের কৌশলগুলিতে সময়োপযোগী সমন্বয়ের সুযোগ করে দেয়।

II. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: উৎপাদন প্রক্রিয়া - মানের "মূল ইঞ্জিন"

রোলার চেইন উৎপাদনে একাধিক ধাপ জড়িত, যার মধ্যে রয়েছে ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাবেশ। প্রতিটি ধাপে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মানসম্মত প্রক্রিয়া প্রবাহ, বুদ্ধিমান সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ এবং সূক্ষ্ম কর্মী ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, আমরা উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করি, নিশ্চিত করি যে প্রতিটি পণ্য মানের মান পূরণ করে।

1. যথার্থ যন্ত্র: নিয়ন্ত্রণ মাত্রা এবং যথার্থতা
চেইন প্লেট স্ট্যাম্পিং: স্টিল প্লেট স্ট্যাম্প করার জন্য উচ্চ-গতির নির্ভুল পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে চেইন প্লেটের গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা এবং পিচ বিচ্যুতি ±0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন (প্রতি 100,000 স্ট্যাম্পিংয়ে ছাঁচের পরিধান পরিদর্শন) ছাঁচের পরিধানের কারণে সৃষ্ট চেইন প্লেটের মাত্রিক বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে। স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, চেইন প্লেটগুলিকে একটি ভাইব্রেশন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে ডিবার করা হয় যাতে গর্ত এবং প্রান্ত থেকে বারগুলি অপসারণ করা যায় যাতে পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করা যায় এবং সমাবেশের সময় অন্যান্য উপাদানগুলিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করা যায়।

পিন, স্লিভ এবং রোলার মেশিনিং: সিএনসি লেদগুলি নির্ভুলভাবে বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে পিনের ব্যাসের সহনশীলতা H6 স্তরের (সহনশীলতার পরিসীমা ±0.011 মিমি) মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং স্লিভ এবং রোলারের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা H7 স্তরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্সগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (সাধারণত 0.01-0.03 মিমি)। বাঁকানোর পরে, পিন এবং রোলারগুলির বাইরের ব্যাসগুলি একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে গ্রাউন্ড করা হয় যাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও উন্নত হয় (Ra ≤ 0.8μm) এবং অপারেশনের সময় ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস পায়।

2. তাপ চিকিত্সা: উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্য
রোলার চেইন উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন উপাদানের লক্ষ্যবস্তু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন:
চেইন প্লেট তাপ চিকিত্সা: একটি ক্রমাগত নিভানোর এবং টেম্পারিং চুল্লিতে নিভানোর এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা হয়। নিভানোর তাপমাত্রা 880-920°C এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং টেম্পারিং তাপমাত্রা 560-600°C এ নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে চেইন প্লেটটি HRC28-32 এর কঠোরতায় পৌঁছায়, যা যথেষ্ট শক্তি প্রদান করে এবং প্রসার্য চাপের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়াতে ভাল শক্ততা বজায় রাখে। পিন এবং স্লিভ তাপ চিকিত্সা: একটি কার্বারাইজিং নিভানোর এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। কার্বারাইজিং তাপমাত্রা 900-930°C, এবং ধারণ সময় উপাদানের বেধ (সাধারণত 2-4 ঘন্টা) অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়। এটি 0.8-1.2 মিমি কার্বারাইজড স্তরের গভীরতা নিশ্চিত করে। নিভানোর তাপমাত্রা 850-870°C, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপমাত্রা 180-200°C। চূড়ান্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 58-62 এ পৌঁছায় এবং মূল কঠোরতা HRC 30-35 এ পৌঁছায়, যা পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধ উভয়ই অর্জন করে।
রোলার তাপ চিকিৎসা: কার্বোনিট্রাইডিং ৮৫০-৮৮০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এবং ৩-৫ ঘন্টা ধরে রাখার সময় ব্যবহার করা হয়। এটি রোলার পৃষ্ঠে একটি উচ্চ-কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী যৌগ স্তর (০.০১-০.০৩ মিমি পুরু) তৈরি করে, যা ভেতরের দেয়াল এবং স্লিভের মধ্যে ফিট উন্নত করে এবং অপারেশনের সময় খিঁচুনির ঝুঁকি হ্রাস করে। তাপ চিকিৎসার মান পর্যবেক্ষণ: তাপ-চিকিৎসা করা উপাদানগুলির প্রতিটি ব্যাচ কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল বা ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে), কার্বারাইজড স্তর গভীরতা পরীক্ষা (ধাতব সংক্রান্ত মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে) এবং বিকৃতি পরীক্ষা (ডায়াল সূচক বা মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে) করে যাতে তাপ চিকিৎসার ফলাফল মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। অধিকন্তু, চুল্লির তাপমাত্রা অভিন্নতা পরীক্ষা (প্রতি ত্রৈমাসিক) নিশ্চিত করে যে তাপ চিকিৎসা চুল্লির মধ্যে তাপমাত্রার বিচ্যুতি প্রতিটি জোনের মধ্যে ±৫° সেলসিয়াসের বেশি না হয় যাতে তাপমাত্রার তারতম্যের কারণে উপাদানের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন রোধ করা যায়।

৩. সমাবেশ: সামগ্রিক সমন্বয় নিশ্চিত করা

একটি সম্পূর্ণ রোলার চেইনে উপাদানগুলিকে একত্রিত করার জন্য অ্যাসেম্বলি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যা সরাসরি চেইনের পিচ নির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতার উপর প্রভাব ফেলে।

উপাদান পরিষ্কারকরণ: সমাবেশের আগে, সমস্ত উপাদান অতিস্বনক পরিষ্কারের মধ্য দিয়ে যায় যাতে পৃষ্ঠের তেল, অমেধ্য এবং স্কেল অপসারণ করা যায়, যা পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে এবং অমেধ্যকে খিঁচুনি বা বর্ধিত ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

যথার্থ সমাবেশ: সমাবেশের জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় চেইন সমাবেশ মেশিন ব্যবহার করা হয়। একটি সার্ভো মোটর পিনের প্রেস-ইনের বল এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে, পিন, বুশিং এবং রোলারের মধ্যে অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করে এবং ±0.1 মিমি এর মধ্যে পিচ বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করে। বড় আকারের চেইনের জন্য (পিচ ≥ 25.4 মিমি), ম্যানুয়াল সমাবেশ ব্যবহার করা হয়। প্রতি 10 টি লিঙ্কে পিচ পরীক্ষা করা হয়, যা সমাবেশ পরামিতিগুলির সময়মত সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।

চেইন প্রি-টেনশনিং: অ্যাসেম্বলির পরে, প্রাথমিক ইলাস্টিক বিকৃতি দূর করতে, পিচ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং প্রকৃত ব্যবহারের সময় প্রসারণ কমাতে ১-২ ঘন্টার জন্য রেট করা টেনশনের ৩০%-৫০% এর সমতুল্য টেনশন দিয়ে চেইনটি প্রি-স্ট্রেচ করা হয়।

চেহারা পরিদর্শন: সমাবেশের পরে, চেইনটি একটি বিস্তৃত চেহারা পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে লিঙ্ক প্লেটগুলি বিকৃতি বা ফাটল মুক্ত, পিনগুলি আলগা বা প্রসারিত নয়, রোলারগুলি অবাধে ঘোরে এবং চেইনের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ, মরিচা এবং অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত।

III. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: ব্যাপক পরিদর্শন - মানের জন্য "প্রতিরক্ষার শেষ লাইন"

কঠোর কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পরেও, রোলার চেইনের মান নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। আমরা একটি বহুমাত্রিক সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি যা ভৌত বৈশিষ্ট্য, জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করে। পণ্যের প্রতিটি ব্যাচ ব্যাপক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং পরিদর্শনে উত্তীর্ণ না হওয়া পর্যন্ত তা মুক্তি পায় না।

১. শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা: একটি সর্বজনীন উপাদান পরীক্ষার যন্ত্র ব্যবহার করে প্রসার্য শক্তির জন্য চেইন পরীক্ষা করা হয়। চেইনের স্পেসিফিকেশন এবং স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, একটি প্রসার্য বল প্রয়োগ করা হয়, এবং ভাঙার বল এবং প্রসারণ রেকর্ড করা হয়। ভাঙার বলটি রেট করা বলের 1.2 গুণের কম না হওয়া নিশ্চিত করা হয় এবং প্রসারণ 2%-5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় (এটি স্পেসিফিকেশন এবং স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে)।

ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা: ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা একটি চেইন ক্লান্তি পরীক্ষা মেশিন ব্যবহার করে করা হয়, যা প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার (যেমন বিকল্প লোড এবং বিভিন্ন গতি) অনুকরণ করে। চেইনটি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের অধীনে থাকে এবং ক্লান্তি ব্যর্থতার সময় রেকর্ড করা হয় যাতে ক্লান্তি জীবন আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে (যেমন, ISO 606 অনুসারে যে রেটেড লোডের অধীনে A সিরিজ চেইনের ক্লান্তি জীবন কমপক্ষে 1 মিলিয়ন চক্র)।

পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা: একটি পরিধান পরীক্ষক চেইন এবং স্প্রোকেটের মধ্যে ঘর্ষণ অনুকরণ করে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে চেইন পরিধান পরিমাপ করে। পরিধানের হার গণনা করা হয় যাতে রেট করা অপারেটিং অবস্থার অধীনে চেইন পরিধান 0.1 মিমি/1000 ঘন্টার বেশি না হয়, যা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

2. জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শন

পিচ নির্ভুলতা পরিদর্শন: প্রতিটি চেইন লিঙ্কের পিচ পরিমাপ করার জন্য একটি পিচ পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, যা প্রতিটি লিঙ্কের পিচ বিচ্যুতি রেকর্ড করে। সমগ্র চেইনের ক্রমবর্ধমান পিচ বিচ্যুতি মোট লিঙ্কের সংখ্যা × 0.05 মিমি অতিক্রম করে না। এটি পিচ বিচ্যুতির কারণে অপারেশন চলাকালীন স্প্রোকেটের সাথে দুর্বল জাল প্রতিরোধ করে, যা শব্দ বা কম্পনের কারণ হতে পারে।

ক্যাম্বার পরিদর্শন: চেইনটি একটি অনুভূমিক পরীক্ষার টেবিলের উপর সমতলভাবে রাখা হয় এবং চেইন ক্যাম্বারের নিজস্ব ওজনের নিচে ডিগ্রি পরিমাপ করা হয়। প্রতি মিটারে ক্যাম্বারটি 5 মিমি এর বেশি না হওয়া নিশ্চিত করা হয়। এটি অপারেশনের সময় চেইনটি বন্ধ হয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করে।

রোলারের ব্যাস এবং গোলাকারতা পরিদর্শন: রোলারের ব্যাস এবং গোলাকারতা পরিমাপ করার জন্য একটি লেজার ব্যাস গেজ ব্যবহার করা হয়। রোলারের ব্যাসের বিচ্যুতি এবং গোলাকারতা ±0.03 মিমি এর বেশি না হওয়া এবং গোলাকারতা ত্রুটি 0.02 মিমি এর বেশি না হওয়া নিশ্চিত করা হয়, যা রোলার এবং স্প্রোকেটের মধ্যে সঠিক জাল স্থাপন নিশ্চিত করে।

৩. চলমান কর্মক্ষমতা পরিদর্শন
নমনীয়তা পরিদর্শন: চেইনটি একটি স্ট্যান্ডার্ড স্প্রোকেটের উপর মাউন্ট করা হয় এবং চেইনের চলমান প্রতিরোধ অনুভব করার জন্য স্প্রোকেটটি ম্যানুয়ালি ঘোরানো হয়। এটি নিশ্চিত করে যে চেইনটি বাঁধাই বা অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই অবাধে ঘোরে। অপারেশন চলাকালীন চেইনের প্রতিরোধের টর্ক পরিমাপ করার জন্য একটি টর্ক পরীক্ষকও ব্যবহার করা হয় যাতে এটি স্ট্যান্ডার্ড মান (সাধারণত ≤5 N·m, স্পেসিফিকেশন অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়) অতিক্রম না করে।

শব্দ পরীক্ষা: একটি শব্দ পরীক্ষাগারে, চেইনটি একটি পরীক্ষামূলক বেঞ্চে স্থাপন করা হয় এবং বিভিন্ন গতিতে পরিচালিত হয় (যেমন, 100 rpm, 500 rpm, এবং 1000 rpm)। শব্দের মাত্রা একটি শব্দ মিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় যাতে এটি 75 dB(A) এর বেশি না হয়, যা শিল্প সরঞ্জামের শব্দের মান পূরণ করে।

ক্ষয় প্রতিরোধ পরীক্ষা: আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের জন্য তৈরি চেইনের জন্য (যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এবং সামুদ্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত), চেইনের পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ পরীক্ষা করার জন্য এবং পরীক্ষার পরে কোনও দৃশ্যমান মরিচা বা প্লেটিং ডিলামিনেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি লবণ স্প্রে পরীক্ষা (ISO 9227, একটি 48-ঘন্টা নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা) করা হয়।
IV. সিস্টেম নিশ্চিতকরণ: গুণমান সার্টিফিকেশন এবং ক্রমাগত উন্নতি - গুণমানের জন্য একটি "দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়া"

উচ্চমানের রোলার চেইন পণ্যগুলির জন্য কেবল প্রতিটি প্রক্রিয়ার কঠোর নিয়ন্ত্রণই নয়, বরং ভিত্তি হিসেবে একটি ব্যাপক মান ব্যবস্থাও প্রয়োজন। আমরা একটি আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গ্রহণ করেছি, কর্তৃত্বপূর্ণ সংস্থাগুলি থেকে সার্টিফিকেশন পেয়েছি এবং আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং মানের মানকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি ক্রমাগত উন্নতি ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি, যা আমাদের পণ্যের স্থিতিশীলতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতা নিশ্চিত করে।

১. আন্তর্জাতিক মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন
আমরা ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন, ISO 14001 পরিবেশ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং OHSAS 18001 পেশাগত স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন পেয়েছি, যা পণ্য নকশা, উৎপাদন, বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার সাথে মান ব্যবস্থাপনাকে একীভূত করে। তদুপরি, আমাদের রোলার চেইন পণ্যগুলি একাধিক আন্তর্জাতিক মান মেনে চলে, যেমন ISO 606 (আন্তর্জাতিক মান), ANSI B29.1 (আমেরিকান মান), DIN 8187 (জার্মান মান), এবং JIS B1801 (জাপানি মান)। বিভিন্ন দেশ এবং অঞ্চলে বাজার অ্যাক্সেসের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আমরা গ্রাহকের অনুরোধে সংশ্লিষ্ট মান সার্টিফিকেশন রিপোর্ট সরবরাহ করতে পারি।

2. গ্রাহক প্রতিক্রিয়া এবং ক্রমাগত উন্নতি
আমরা একটি বিস্তৃত গ্রাহক প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি। বিদেশী বাণিজ্য প্ল্যাটফর্ম পর্যালোচনা, গ্রাহক রিটার্ন ভিজিট এবং অন-সাইট পরিষেবার মতো চ্যানেলগুলির মাধ্যমে, আমরা ব্যবহারের সময় মানের সমস্যা এবং উন্নতির পরামর্শ সম্পর্কে গ্রাহক প্রতিক্রিয়া তাৎক্ষণিকভাবে সংগ্রহ করি। গ্রাহক প্রতিক্রিয়ার জন্য, আমরা কাঁচামাল, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরীক্ষার মানগুলির বিস্তৃত বিশ্লেষণ পরিচালনা করার জন্য, লক্ষ্যবস্তু উন্নতির ব্যবস্থা বিকাশ করার জন্য এবং সম্পূর্ণ সমাধান নিশ্চিত করার জন্য উন্নতির ফলাফলগুলি ট্র্যাক করার জন্য নিবেদিতপ্রাণ মান উন্নয়ন দল গঠন করি। উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে চেইন নমনীয়তা হ্রাস সম্পর্কে একজন ইউরোপীয় গ্রাহকের অভিযোগের প্রতিক্রিয়ায়, আমরা পিন এবং বুশিংয়ের জন্য গ্রীস সূত্রটি অপ্টিমাইজ করেছি (উন্নত নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা সহ একটি সিন্থেটিক গ্রীস ব্যবহার করে) এবং কোর শক্ততা উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করেছি। একাধিক পরীক্ষা এবং যাচাইয়ের পরে, -30°C তাপমাত্রায় পণ্যটির কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল, যা উচ্চ গ্রাহক স্বীকৃতি অর্জন করেছিল।

৩. কর্মী প্রশিক্ষণ এবং মান সচেতনতা বৃদ্ধি

কর্মচারীরা হলেন মান নিয়ন্ত্রণের প্রত্যক্ষ নির্বাহক, এবং তাদের পেশাদার দক্ষতা এবং গুণমান সচেতনতা সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। আমরা নিয়মিতভাবে কর্মীদের জন্য মান ব্যবস্থাপনা প্রশিক্ষণের আয়োজন করি, যার মধ্যে ISO মান, মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং গুণমান সমস্যা বিশ্লেষণ এবং সমাধানের মতো বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যাতে প্রতিটি কর্মচারী গুণমান মান এবং পরিচালনা পদ্ধতির সাথে পরিচিত হন। একই সাথে, "গুণমান মাস" এবং "গুণমান প্রতিযোগিতা" এর মতো ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, আমরা কর্মীদের গুণমান সচেতনতা জোরদার করি এবং তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গুণমানের ঝুঁকিগুলি সক্রিয়ভাবে আবিষ্কার এবং সমাধান করতে উৎসাহিত করি, এইভাবে একটি ইতিবাচক পরিবেশ তৈরি করি যেখানে "সবাই গুণমানের দিকে মনোযোগ দেয় এবং প্রত্যেকেই গুণমানে অংশগ্রহণ করে।"