রোলার চেইন ওয়েল্ডিং মানের উপর প্রিহিটিং তাপমাত্রার প্রভাব

রোলার চেইন ওয়েল্ডিং মানের উপর প্রিহিটিং তাপমাত্রার প্রভাব

ভূমিকা
যান্ত্রিক সংক্রমণের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি মূল উপাদান হিসেবে, রোলার চেইনের ঢালাইয়ের গুণমান সরাসরি এর কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত।রোলার চেইন। ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হিসেবে, প্রিহিটিং তাপমাত্রা রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ের মানের উপর গভীর প্রভাব ফেলে। এই নিবন্ধটি পাঠকদের এই মূল বিষয়টি আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করার জন্য রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ের মানের উপর প্রিহিটিং তাপমাত্রার বহুমুখী প্রভাবগুলি অন্বেষণ করবে।

১. রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ের মৌলিক নীতিমালা
রোলার চেইন ওয়েল্ডিং হল রোলার চেইনের বিভিন্ন উপাদান (যেমন ভেতরের চেইন প্লেট, বাইরের চেইন প্লেট, হাতা, পিন ইত্যাদি) সংযুক্ত করে একটি সম্পূর্ণ চেইন কাঠামো তৈরি করা। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই প্রক্রিয়াটি গলে যাওয়ার জন্য এবং একত্রিত হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা প্রয়োজন। তবে, ঢালাইয়ের সময় তাপমাত্রার পরিবর্তন উপাদানের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা এই প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

২. রোলার চেইন ওয়েল্ডিং মানের উপর প্রিহিটিং তাপমাত্রার প্রভাব
ঢালাই উপাদানের কর্মক্ষমতা উন্নত করা
উপাদানের কঠোরতা হ্রাস: রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ে, সঠিক প্রিহিটিং উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করতে পারে। উচ্চ কঠোরতাযুক্ত উপাদানগুলি ঢালাইয়ের সময় প্রচুর চাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ড এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ফাটলের মতো সমস্যা দেখা দেয়। প্রিহিটিং এর মাধ্যমে, উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তিত হয় এবং কঠোরতা হ্রাস পায়, যার ফলে উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা উন্নত হয়, যা ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক এবং ফাটল তৈরি হ্রাস করে।
চাপ এবং বিকৃতি দূর করুন: প্রিহিটিং ওয়েল্ডিং এলাকা এবং বেস উপাদানের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে, তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে। উচ্চ-নির্ভুল রোলার চেইনের জন্য, ওয়েল্ডিং বিকৃতি হ্রাস করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি চেইনের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সংক্রমণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।
ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর প্রভাব
ঢালাইয়ের গতি বৃদ্ধি করুন: প্রিহিটিং ওয়েল্ডমেন্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে এবং ঢালাইয়ের সময় তাপের ক্ষতি কমাতে পারে, যার ফলে উচ্চতর ঢালাই গতি ব্যবহারের সুযোগ তৈরি হয়। উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
ঢালাইয়ের ত্রুটি হ্রাস করুন: প্রিহিটিং ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের সময় হাইড্রোজেনের প্রবর্তন কমাতে পারে। হাইড্রোজেন হল ওয়েল্ডের ছিদ্রতা, হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা এবং ফাটলের মতো সমস্যা সৃষ্টিকারী প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। প্রিহিটিং এর মাধ্যমে, ওয়েল্ডে হাইড্রোজেনের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে, ছিদ্রতা এবং ফাটলের মতো ঢালাই ত্রুটির সৃষ্টি হ্রাস করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত করা যেতে পারে।
ঢালাই কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন
ঢালাই করা জয়েন্টগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করুন: সঠিক প্রিহিটিং ঢালাই করা জয়েন্টগুলির প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, যার ফলে ঢালাই করা জয়েন্টগুলির কর্মক্ষমতা মূল উপাদানের কাছাকাছি হয়ে ওঠে। রোলার চেইনের ভার বহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ঢালাইয়ের সময় ঠান্ডা ফাটল তৈরি রোধ করা: প্রিহিটিং ওয়েল্ড করা জয়েন্টের ঠান্ডা হওয়ার হার কমাতে পারে, শক্ত হওয়ার প্রবণতা কমাতে পারে এবং এইভাবে ঠান্ডা ফাটলের ঝুঁকি কমাতে পারে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা পুরু-প্রাচীরের রোলার চেইন ঢালাই করার সময় প্রিহিটিং এর প্রভাব বিশেষভাবে স্পষ্ট।

৩. প্রিহিটিং তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
উপাদান অনুসারে প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্বাচন করুন
কম কার্বন ইস্পাত: কম কার্বন ইস্পাতের শক্ত হওয়ার প্রবণতা কম থাকে। সাধারণত, যখন ঢালাইয়ের পুরুত্ব ১০ মিমি-এর কম বা সমান হয়, তখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা প্রায় ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস হতে পারে; যখন ঢালাইয়ের পুরুত্ব ১০ মিমি-এর বেশি হয়, তখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা প্রায় ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।
নিম্ন খাদ ইস্পাত: নিম্ন খাদ ইস্পাতের প্রিহিটিং তাপমাত্রা উপাদানের গঠন, বেধ এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণত, প্রিহিটিং তাপমাত্রা 100℃-300℃ এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা উপাদানের কার্বন সমতুল্য এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।
স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কম এবং ঢালাইয়ের সময় এটি বড় তাপীয় চাপ এবং বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 100℃-200℃ এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা উপাদানের গ্রেড, বেধ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসারে প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্বাচন করুন
ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং: ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 100℃-300℃ এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ঢালাইয়ের উপাদান এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
ডুবে থাকা আর্ক অটোমেটিক ওয়েল্ডিং: ডুবে থাকা আর্ক অটোমেটিক ওয়েল্ডিংয়ের প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 100℃-200℃ এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ঢালাইয়ের উপাদান এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং: গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিংয়ের প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 50℃-150℃ এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ঢালাইয়ের উপাদান এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
পরিবেশের তাপমাত্রা অনুসারে প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্বাচন করুন
যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 0℃ এর নিচে থাকে, তখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। সাধারণভাবে, প্রিহিটিং তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার চেয়ে 30℃-50℃ বেশি হওয়া উচিত।
যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 0℃ এর বেশি হয়, তখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা ঢালাই উপকরণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

৪. রোলার চেইনের ঢালাইয়ের মানের উপর প্রিহিটিং তাপমাত্রার প্রভাব প্রক্রিয়া
হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা এবং ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ
ঢালাইয়ের সময় ধাতুতে হাইড্রোজেন পরমাণুর অনুপ্রবেশের ফলে হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা দেখা দেয়, যা চাপের মুখে ধাতু ভঙ্গুরতার কারণ হয়। প্রিহিটিং ওয়েল্ডের শীতলতার হার কমাতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়েল্ডের অন্তরণ সময় বাড়িয়ে দিতে পারে এবং হাইড্রোজেন পরমাণুগুলিকে ওয়েল্ড থেকে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দিতে পারে, যার ফলে হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতার ঝুঁকি হ্রাস পায়।
সাধারণত ওয়েল্ড জয়েন্ট ঠান্ডা করার সময় বা পরে ঠান্ডা ফাটল দেখা দেয়। এটি ওয়েল্ড জয়েন্টের অত্যধিক শীতলতার হারের কারণে হয়, যা ওয়েল্ড জয়েন্টের কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং শক্ততা হ্রাস করে, যার ফলে ফাটল তৈরি হয়। প্রিহিটিং ওয়েল্ড জয়েন্টের শীতলতার হার কমাতে পারে এবং ঠান্ডা ফাটলের ঘটনা কমাতে পারে।
উপাদান বৈশিষ্ট্যের অপ্টিমাইজেশন
প্রিহিটিং ওয়েল্ডিং উপাদানের রাসায়নিক গঠনকে আরও অভিন্ন করে তুলতে পারে এবং পৃথকীকরণ কমাতে পারে। এটি ওয়েল্ড জয়েন্টের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং রোলার চেইনের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করতে সহায়তা করে।
প্রিহিটিং উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের সময় প্লাস্টিকের বিকৃতির ঝুঁকি বেশি থাকে, যার ফলে ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত হয়।

৫. প্রিহিটিং তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ
পরিমাপ পদ্ধতি
থার্মোকাপল তাপমাত্রা পরিমাপ: থার্মোকাপল হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপমাত্রা পরিমাপের যন্ত্র যার বৈশিষ্ট্য উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সহজ ব্যবহার। রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ে, থার্মোকাপলকে ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে বা ওয়েল্ডমেন্টে ঢোকানো যেতে পারে এবং থার্মোকাপলের সম্ভাব্য পরিবর্তন পরিমাপ করে প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ইনফ্রারেড থার্মোমিটার তাপমাত্রা পরিমাপ: ইনফ্রারেড থার্মোমিটার হল একটি যোগাযোগবিহীন তাপমাত্রা পরিমাপের সরঞ্জাম যার বৈশিষ্ট্য হল নিরাপত্তা, গতি এবং সুবিধা। এটি দীর্ঘ দূরত্বে ওয়েল্ডমেন্ট পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা, বিপজ্জনক বা প্রবেশ করা কঠিন ওয়েল্ডিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
গরম করার সরঞ্জাম নির্বাচন: সঠিক গরম করার সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রিহিটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি। সাধারণ গরম করার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে রেজিস্ট্যান্স হিটিং ফার্নেস, ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম, ফ্লেম হিটিং সরঞ্জাম ইত্যাদি। রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ে, ঢালাইয়ের উপাদান, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক গরম করার সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।
গরম করার সময় নিয়ন্ত্রণ: গরম করার সময় প্রিহিটিং তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গরম করার সময় যত বেশি হবে, প্রিহিটিং তাপমাত্রা তত বেশি হবে। তবে, প্রকৃত উৎপাদনে, ঢালাইয়ের উপকরণ, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং গরম করার সরঞ্জামের মতো বিষয়গুলির ব্যাপক বিবেচনার ভিত্তিতে উপযুক্ত গরম করার সময় নির্ধারণ করা উচিত।
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডমেন্টের তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন অনুসারে প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ওয়েল্ডমেন্টের তাপমাত্রা থার্মোকপল, ইনফ্রারেড থার্মোমিটার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে এবং তারপরে তাপমাত্রা সংকেতটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম করার শক্তি সামঞ্জস্য করার জন্য গরম করার সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ফিরিয়ে দেওয়া হয় যাতে ওয়েল্ডমেন্টের তাপমাত্রা সর্বদা সেট সীমার মধ্যে থাকে।

৬. ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে
একটি রোলার চেইন উৎপাদনকারী কোম্পানির অনুশীলন
যখন কোম্পানিটি উচ্চ-শক্তির রোলার চেইন তৈরি করে, তখন দেখা যায় যে ঢালাইয়ের সময় প্রায়শই ফাটল দেখা দেয়, যা পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। বিশ্লেষণের পর, দেখা যায় যে অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং তাপমাত্রা ফাটলের অন্যতম প্রধান কারণ। অতএব, কোম্পানি প্রিহিটিং প্রক্রিয়া উন্নত করেছে, প্রিহিটিং তাপমাত্রা মূল 100℃ থেকে 150℃ এ বৃদ্ধি করেছে এবং গরম করার সময় এবং গরম করার পদ্ধতিটি অপ্টিমাইজ করেছে। উন্নতির পরে, ঢালাইয়ের ফাটলের ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং পণ্যের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
বিভিন্ন প্রিহিটিং তাপমাত্রায় ঢালাইয়ের মানের তুলনা
একটি পরীক্ষায়, একই ব্যাচের রোলার চেইনগুলিকে ঢালাই করার জন্য বিভিন্ন প্রিহিটিং তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়েছিল এবং ঢালাইয়ের পরে গুণমান পরীক্ষা করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে যখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা 150℃ হয়, তখন ওয়েল্ডেড জয়েন্টের শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রিহিটিং তাপমাত্রা 100℃ এবং 200℃ এর তুলনায় ভালো হয়। এটি দেখায় যে উপযুক্ত প্রিহিটিং তাপমাত্রা ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে সর্বোত্তম করে তুলতে পারে, অন্যদিকে খুব কম বা খুব বেশি প্রিহিটিং তাপমাত্রা ওয়েল্ডিংয়ের মানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে।

৭. রোলার চেইনের ঢালাইয়ের মানের উপর প্রিহিটিং তাপমাত্রার প্রভাবের ভবিষ্যত গবেষণার দিকনির্দেশনা
নতুন উপকরণের উপর গবেষণা
বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, নতুন রোলার চেইন উপকরণ ক্রমাগত আবির্ভূত হচ্ছে। ভবিষ্যতে, সর্বোত্তম প্রিহিটিং তাপমাত্রার পরিসর নির্ধারণ এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত করার জন্য বিভিন্ন প্রিহিটিং তাপমাত্রায় এই নতুন উপকরণগুলির ঢালাই কর্মক্ষমতা সম্পর্কে গভীর গবেষণা পরিচালনা করা প্রয়োজন।
ঢালাই প্রক্রিয়ার উদ্ভাবন
ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্বাচনকেও প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, লেজার ওয়েল্ডিং এবং ইলেকট্রন বিম ওয়েল্ডিংয়ের মতো নতুন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি রোলার চেইন তৈরিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। ভবিষ্যতে, এই নতুন প্রক্রিয়াগুলি এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া অধ্যয়ন করা এবং সর্বোত্তম ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অন্বেষণ করা প্রয়োজন।
বুদ্ধিমান প্রিহিটিং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উন্নয়ন
বুদ্ধিমান উৎপাদন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, একটি বুদ্ধিমান প্রিহিটিং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঢালাইয়ের উপকরণ, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং পরিবেশগত অবস্থার মতো বিষয়গুলি অনুসারে প্রিহিটিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে পারে, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে এবং ঢালাইয়ের মানের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।

উপসংহার
রোলার চেইন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রিহিটিং তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ওয়েল্ডিং মানের উপর এর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। উপযুক্ত প্রিহিটিং তাপমাত্রা ওয়েল্ডিং উপকরণের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলিকে অনুকূল করতে পারে, ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ওয়েল্ডিং ত্রুটির ঘটনা কমাতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে, রোলার চেইনের উপাদান, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং পরিবেশগত অবস্থার মতো বিষয়গুলি অনুসারে প্রিহিটিং তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রার নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত। একই সময়ে, উপকরণ বিজ্ঞান এবং ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, ভবিষ্যতে রোলার চেইনের ওয়েল্ডিং মানের উপর প্রিহিটিং তাপমাত্রার প্রভাব প্রক্রিয়াটি আরও অধ্যয়ন করা প্রয়োজন, যাতে রোলার চেইনের ওয়েল্ডিং গুণমান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য আরও শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করা যায়।