রোলার চেইন প্রিহিটিং এর সময় লুব্রিকেন্টের ক্ষতি রোধ করার পদ্ধতিগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

রোলার চেইন প্রিহিটিং এর সময় লুব্রিকেন্টের ক্ষতি রোধ করার পদ্ধতিগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

I. ভূমিকা
যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনের একটি মূল উপাদান হিসেবে, রোলার চেইনগুলি অনেক শিল্প ক্ষেত্র এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন তৈলাক্তকরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময়রোলার চেইন, লুব্রিকেন্টের ক্ষতি কেবল লুব্রিকেশন প্রভাবকেই প্রভাবিত করবে না, যার ফলে ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি পাবে এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতা হ্রাস পাবে, বরং ব্যর্থতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচও বৃদ্ধি পাবে। অতএব, রোলার চেইনের প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময় লুব্রিকেন্টের ক্ষতি কীভাবে রোধ করা যায় তা অন্বেষণ করা অত্যন্ত ব্যবহারিক তাৎপর্যপূর্ণ।

2. রোলার চেইন প্রিহিটিং এর সময় লুব্রিকেন্ট নষ্ট হওয়ার কারণ

(I) তাপমাত্রার প্রভাব
প্রিহিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতা হ্রাস পায়। সান্দ্রতা হ্রাসের ফলে চেইনের বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে ফাঁক থেকে লুব্রিকেন্টের ক্ষতি হওয়া সহজ হয়। একই সময়ে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে লুব্রিকেন্টের হালকা উপাদানগুলি উদ্বায়ী হতে পারে, লুব্রিকেন্টের ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে এবং এর ক্ষতির প্রবণতা আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

(II) তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং সিস্টেমের ত্রুটি
গ্রীসের অনুপযুক্ত নির্বাচন: রোলার চেইনের প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময় যদি গ্রীসের ড্রপিং পয়েন্ট তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তাহলে গ্রীস নরম হয়ে যাবে এমনকি গলে যাবে এবং লুব্রিকেশন এলাকায় রাখা যাবে না, ফলে নষ্ট হয়ে যাবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রায় কম ড্রপিং পয়েন্ট সহ সোডিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করার সময় এই পরিস্থিতি দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
অনুপযুক্ত পরিমাণে গ্রীস: গ্রীস হোক বা লুব্রিকেটিং তেল, অপর্যাপ্ত গ্রীসের কারণে সম্পূর্ণ লুব্রিকেটিং ফিল্ম তৈরি করা কঠিন। অতিরিক্ত গ্রীস নাড়াচাড়া প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করবে, আরও তাপ উৎপন্ন করবে এবং লুব্রিকেটিং তেল পাতলা হয়ে যাবে এবং নষ্ট হয়ে যাবে।
লুব্রিকেশন সিস্টেমের দুর্বল সিলিং: যদি লুব্রিকেশন সিস্টেমে কার্যকর সিলিং ব্যবস্থার অভাব থাকে এবং বাহ্যিক অমেধ্য প্রবেশ রোধ করতে না পারে, তাহলে চাপের পরিবর্তন বা মাধ্যাকর্ষণের কারণে প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময় লুব্রিকেটিং তেলও হারিয়ে যেতে পারে।
(III) রোলার চেইনের গঠন এবং ইনস্টলেশনের সমস্যা
উৎপাদন নির্ভুলতা এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স: রোলার চেইনের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, যদি প্রতিটি উপাদানের নির্ভুলতা যথেষ্ট বেশি না হয় এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স খুব বেশি বা খুব ছোট হয়, তাহলে এটি লুব্রিকেটিং তেলের ধারণক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। যদি ক্লিয়ারেন্স খুব বেশি হয়, তাহলে লুব্রিকেটিং তেল সহজেই ফুটো হয়ে যায়; যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, তাহলে তাপীয় প্রসারণের কারণে লুব্রিকেটিং তেল চেপে যেতে পারে।
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন: রোলার চেইন ইনস্টল করার সময়, যদি সঠিক পদক্ষেপ এবং পদ্ধতি অনুসরণ না করা হয়, যেমন চেইনটি খুব টাইট বা খুব আলগা হয়, তাহলে এটি অপারেশন এবং প্রিহিটিং এর সময় রোলার চেইনের উপর অসম বল প্রয়োগ করতে পারে, যার ফলে অসম বন্টন এবং লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি হতে পারে।

৩. সঠিক লুব্রিকেন্ট বেছে নিন
(I) লুব্রিকেন্ট সান্দ্রতা
রোলার চেইনের অপারেটিং তাপমাত্রা, লোড এবং গতির উপর ভিত্তি করে সঠিক সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী লোড বা উচ্চ গতির পরিস্থিতিতে, উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন যাতে লুব্রিকেন্ট রোলার চেইনের পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত পুরু লুব্রিকেটিং ফিল্ম তৈরি করতে পারে যাতে ক্ষতি রোধ করা যায় এবং ভাল তৈলাক্তকরণ প্রদান করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বৃহৎ শিল্প সরঞ্জামের রোলার চেইন ট্রান্সমিশনে, যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং লোড বড় হয়, তখন ISO VG 220 বা তার বেশি সান্দ্রতা গ্রেডের লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা যেতে পারে।
(II) লুব্রিকেন্টের প্রকারভেদ
খনিজ তেল: খনিজ তেল তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং এর তৈলাক্তকরণের ভালো বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কিছু রোলার চেইনের জন্য যাদের কাজের পরিবেশ মৃদু, যেমন ঘরের তাপমাত্রায় এবং কম গতিতে চলমান পরিবহন সরঞ্জামের রোলার চেইন, খনিজ তেল একটি আরও উপযুক্ত পছন্দ।
কৃত্রিম তেল: কৃত্রিম তেলের উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, নিম্ন তাপমাত্রার তরলতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার এবং বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে ভালো তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে। ধাতব শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি সরঞ্জাম বা কোল্ড স্টোরেজের মতো নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে রোলার চেইনের মতো চরম তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে কাজ করা রোলার চেইনের জন্য কৃত্রিম তেল একটি আদর্শ পছন্দ। সাধারণ কৃত্রিম তেলের মধ্যে রয়েছে পলিয়ালফাওলিফিন (PAO), এস্টার তেল ইত্যাদি।
গ্রীস: গ্রীস হল একটি আধা-কঠিন লুব্রিকেন্ট যা বেস অয়েল, ঘনকারী এবং সংযোজক দ্বারা গঠিত। এর ভালো আনুগত্য এবং সিলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি রোধ করার জন্য রোলার চেইনের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে। বিশেষ করে কিছু রোলার চেইন অ্যাপ্লিকেশনে যেখানে ঘন ঘন রিফুয়েলিং করা কঠিন বা সিলিং প্রয়োজনীয়তা বেশি, গ্রীস গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বড় বহিরঙ্গন যন্ত্রপাতির রোলার চেইন ট্রান্সমিশনে, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার কার্যকরভাবে বৃষ্টির জলের মতো অমেধ্য প্রবেশ করা রোধ করতে পারে এবং লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি কমাতে পারে।
(III) তৈলাক্তকরণ তেল সংযোজন
পরিধান-বিরোধী সংযোজন: সালফার এবং ফসফরাসের মতো উপাদান ধারণকারী পরিধান-বিরোধী সংযোজন রোলার চেইনের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে, ধাতুর মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ কমাতে পারে, যার ফলে পরিধান হ্রাস পায় এবং পরিধান কণা তৈরির কারণে তৈলাক্তকরণ তেলের ক্ষতি রোধ করা যায়।
অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট অ্যাডিটিভ: অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট অ্যাডিটিভগুলি লুব্রিকেটিং তেলের জারণ এবং ক্ষয়কে বিলম্বিত করতে পারে এবং এর ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা এবং সান্দ্রতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। এটি বিশেষ করে দীর্ঘ সময় ধরে চলমান রোলার চেইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি লুব্রিকেন্ট জারণের ফলে সৃষ্ট সান্দ্রতা হ্রাস এবং ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।
মরিচা-বিরোধী এবং জারা-বিরোধী সংযোজন: আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে, মরিচা-বিরোধী এবং জারা-বিরোধী সংযোজনগুলি রোলার চেইনের পৃষ্ঠে মরিচা এবং জারা প্রতিরোধ করতে পারে এবং লুব্রিকেন্টের গুণমান রক্ষা করতে এবং এটি দূষিত এবং হারিয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

৪. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাটি অপ্টিমাইজ করুন
(I) একটি যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করুন
ড্রিপিং লুব্রিকেশন: তেল ড্রিপিং ডিভাইসের মাধ্যমে রোলার চেইনের একটি নির্দিষ্ট অংশে লুব্রিকেন্ট সমানভাবে ড্রিপ করা হয়। এই পদ্ধতিটি রোলার চেইনের প্রকৃত চাহিদা অনুসারে লুব্রিকেন্টের সরবরাহ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যাতে লুব্রিকেন্টের অপচয় এবং ক্ষতি এড়ানো যায়। ড্রিপিং লুব্রিকেশন রোলার চেইন ট্রান্সমিশনের জন্য উপযুক্ত যা ক্রমাগত এবং উচ্চ গতিতে চলে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে, ড্রিপিং লুব্রিকেশন রোলার চেইনের ভাল লুব্রিকেশন অবস্থা বজায় রাখতে পারে।
তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ: রোলার চেইনটি আংশিকভাবে তেল পুলে ডুবিয়ে রাখা হয় এবং চেইনের চলাচলের মাধ্যমে লুব্রিকেন্ট প্রতিটি লুব্রিকেশন অংশে আনা হয়। তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ সহজ এবং সুবিধাজনক, এবং কম গতি এবং ছোট লোড সহ রোলার চেইনের জন্য উপযুক্ত। তেল স্নানের তৈলাক্তকরণে লুব্রিকেন্টের ক্ষতি রোধ করার জন্য, তেল পুলের গঠন এবং তেলের স্তর যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে।
চাপ সঞ্চালন তৈলাক্তকরণ: একটি নির্দিষ্ট চাপে রোলার চেইনের প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টে লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ করার জন্য একটি তেল পাম্প ব্যবহার করুন। তৈলাক্তকরণের পরে, তৈলাক্তকরণ তেলটি ঠান্ডা এবং পরিস্রাবণের জন্য তেল ট্যাঙ্কে ফিরে যায় যাতে একটি সঞ্চালন তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা তৈরি হয়। এই পদ্ধতিটি পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ তেল সরবরাহ নিশ্চিত করতে পারে এবং সময়মতো তাপ এবং অমেধ্য দূর করতে পারে। এটি উচ্চ-গতির, ভারী-লোডেড এবং বড় রোলার চেইন ট্রান্সমিশনের জন্য উপযুক্ত। চাপ সঞ্চালন তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায়, উপযুক্ত সিলিং ডিভাইস এবং রিটার্ন তেল পাইপলাইন ইনস্টল করে, তৈলাক্তকরণ তেলের ক্ষতি কার্যকরভাবে রোধ করা যেতে পারে।
(II) লুব্রিকেশন সিস্টেমের সিলিং নিশ্চিত করুন
উপযুক্ত সিলিং উপকরণ নির্বাচন করুন: সিলিং উপাদানের তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিস্থাপকতা ভালো হওয়া উচিত। সাধারণ সিলিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য ফ্লুরোরাবারকে সিলিং উপাদান হিসেবে নির্বাচন করা যেতে পারে।
সিলিং কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত নকশা: একাধিক সিলিং কাঠামো ব্যবহার সিলিং এর নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রোলার চেইনের শ্যাফ্ট গর্তে, লিপ সিল এবং ল্যাবিরিন্থ সিলের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। লুব্রিকেটিং তেলের ফুটো রোধ করার জন্য লিপ সিলটি শ্যাফ্ট পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে ফিট করতে পারে, যখন ল্যাবিরিন্থ সিলটি লুব্রিকেটিং তেল ফুটো প্রতিরোধ বৃদ্ধি করতে এবং সিলিং প্রভাব আরও উন্নত করতে তার বিশেষ কাঠামো ব্যবহার করে।
নিয়মিত সিলিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন: রোলার চেইন ব্যবহারের সময়, সিলিং ডিভাইসটি অখণ্ডতার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের সিলিং নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিগ্রস্ত সিলগুলি খুঁজে বের করে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় সিলিং ডিভাইসের ক্ষতি এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত।
(III) তেল স্তর নিয়ন্ত্রক এবং অ্যালার্ম ডিভাইস ইনস্টল করুন
তেল স্তর নিয়ন্ত্রক রিয়েল টাইমে লুব্রিকেশন সিস্টেমে তেলের স্তর পর্যবেক্ষণ করতে পারে। যখন তেলের স্তর নির্ধারিত ন্যূনতম তেল স্তরের চেয়ে কম থাকে, তখন এটি অপারেটরকে জ্বালানি ভরার কথা মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য সময়মতো একটি অ্যালার্ম সংকেত জারি করতে পারে। লুব্রিকেটিং তেলের চাপ অপর্যাপ্ত হলে বা লুব্রিকেশন সিস্টেম ব্যর্থ হলে অ্যালার্ম ডিভাইসটি একটি অ্যালার্ম জারি করতে পারে, নিশ্চিত করে যে রোলার চেইনে সর্বদা লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি রোধ করার জন্য প্রিহিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন লুব্রিকেটিং করার জন্য পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল থাকে।

৫. রোলার চেইনের গঠন এবং ইনস্টলেশন উন্নত করুন
(I) রোলার চেইনের কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজ করুন
সিল করা রোলার চেইন ব্যবহার করুন: সিল করা রোলার চেইন ঐতিহ্যবাহী রোলার চেইনের ভিত্তিতে একটি সিলিং ডিভাইস যুক্ত করে, যা কার্যকরভাবে লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি এবং বাহ্যিক অমেধ্য প্রবেশ রোধ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু নতুন সিল করা রোলার চেইনে অভ্যন্তরীণ চেইন প্লেট এবং বাইরের চেইন প্লেটের মধ্যে রাবার সিলিং রিং বা গোলকধাঁধা সিলিং কাঠামো থাকে, যা রোলার চেইনের সিলিং কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
স্লিভ এবং রোলারের আকৃতি উন্নত করুন: স্লিভ এবং রোলারের জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করে, লুব্রিকেন্টের স্টোরেজ স্পেস এবং ধারণ ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্লিভটি অবতল আকারে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে লুব্রিকেন্ট স্লিভের ভিতরে জড়ো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময় এর ক্ষতি কম হয়।
(ii) রোলার চেইনের উৎপাদন নির্ভুলতা উন্নত করা
রোলার চেইনের প্রতিটি উপাদানের উৎপাদন মাত্রা এবং সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে দিন এবং অ্যাসেম্বলির পরে রোলার চেইনের ঘনত্ব এবং সরলতা নিশ্চিত করুন। এটি রোলার চেইনের ভিতরে লুব্রিকেন্টের সমান বন্টন নিশ্চিত করতে পারে এবং অতিরিক্ত স্থানীয় চাপের কারণে লুব্রিকেন্টের ক্ষতি কমাতে পারে। একই সময়ে, উচ্চ-নির্ভুল রোলার চেইনগুলি অপারেশনের সময় আরও স্থিতিশীল থাকে, যা লুব্রিকেন্টের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সহায়ক।
(iii) রোলার চেইন সঠিকভাবে ইনস্টল করুন
চেইনের যথাযথ টান নিশ্চিত করুন: রোলার চেইন ইনস্টল করার সময়, সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা এবং রোলার চেইনের নির্দেশিকা ম্যানুয়াল অনুসারে চেইনের টান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি টান খুব বেশি হয়, তাহলে রোলার চেইন এবং বিয়ারিং অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করবে, যার ফলে লুব্রিকেন্টটি চেপে যাবে; যদি টান খুব ছোট হয়, তাহলে চেইনটি আলগা এবং অস্থির হবে, যা লুব্রিকেন্টের বিতরণ এবং ক্ষতিকেও প্রভাবিত করবে।
চেইনের ইনস্টলেশনের দিকে মনোযোগ দিন: কিছু রোলার চেইন লুব্রিকেশন এবং সিলিংয়ের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয় এবং নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী থাকে। ইনস্টল করার সময়, সেগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট দিকে ইনস্টল করতে হবে, অন্যথায় এটি লুব্রিকেন্টের প্রবাহ পথকে প্রভাবিত করবে এবং লুব্রিকেন্ট হারিয়ে যাবে।

৬. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ

(I) প্রিহিটিং পদ্ধতি নির্বাচন
হঠাৎ তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং হ্রাস এড়াতে ধীর এবং অভিন্ন প্রিহিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, বৃহৎ যন্ত্রপাতির রোলার চেইন ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, প্রিহিটিং করার জন্য বৈদ্যুতিক হিটিং বা স্টিম হিটিং ব্যবহার করা যেতে পারে। গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করে, দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে লুব্রিকেন্টের ক্ষতি কমাতে রোলার চেইন এবং এর লুব্রিকেন্টের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয়।
(II) শীতলকরণের ব্যবস্থা
রোলার চেইনের প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময়, উপযুক্ত কুলিং ডিভাইস, যেমন কুলিং ফ্যান বা কুলিং অয়েল সার্কুলেশন ডিভাইস ইনস্টল করা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে অতিরিক্ত তরলীকরণ এবং লুব্রিকেন্টের ক্ষতি রোধ করতে পারে। কুলিং ফ্যান বায়ু প্রবাহকে দ্রুত করে রোলার চেইনের পৃষ্ঠ থেকে তাপ অপসারণ করতে পারে; কুলিং অয়েল সার্কুলেশন ডিভাইস লুব্রিকেটিং তেলকে ঠান্ডা করতে পারে এবং লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা এবং লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এটি পুনর্ব্যবহার করতে পারে।
(III) তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ
প্রিহিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রোলার চেইনের তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করুন। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের তথ্য অনুসারে, রোলার চেইনের অপারেটিং তাপমাত্রা লুব্রিকেটিং তেলের উপযুক্ত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রিহিটিং প্যারামিটার এবং লুব্রিকেশন কৌশল সময়মতো সামঞ্জস্য করুন। যখন তাপমাত্রা নির্ধারিত থ্রেশহোল্ডে পৌঁছায়, তখন অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি এবং অন্যান্য ত্রুটি রোধ করার জন্য অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্রিগার হয় বা প্রিহিটিং অপারেশন বন্ধ করে দেওয়া হয়।

৭. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
(I) রোলার চেইন এবং এর লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিষ্কার করা
রোলার চেইন এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে পৃষ্ঠের তেল, ধুলো এবং অমেধ্য দূর হয়। রোলার চেইন পরিষ্কার রাখলে লুব্রিকেটিং তেলে অমেধ্য মিশে যাওয়া রোধ করা যায়, যা লুব্রিকেটিং তেলের কর্মক্ষমতা এবং লুব্রিকেটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে, যার ফলে লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি হ্রাস পায়। পরিষ্কার করার সময়, উপযুক্ত পরিষ্কারক এজেন্ট এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং রোলার চেইন এবং সিলিং ডিভাইসের ক্ষতি না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।
(ii) লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান এবং তেলের স্তর পরীক্ষা করুন
লুব্রিকেটিং তেলের চেহারা, সান্দ্রতা, অ্যাসিড মান এবং অন্যান্য সূচকগুলি পরীক্ষা করার জন্য নিয়মিত নমুনা নিন যাতে লুব্রিকেটিং তেলটি খারাপ হয়েছে বা ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা যায়। একই সময়ে, তেলের স্তর স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো লুব্রিকেটিং তেলটি পুনরায় পূরণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। যদি লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে রোলার চেইনের স্বাভাবিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(iii) রোলার চেইনের ক্ষয় পরীক্ষা করুন
রোলার চেইনের ক্ষয়ক্ষতির মাত্রা নিয়মিত পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রোলার, হাতা, পিন এবং অন্যান্য অংশের ক্ষয়ক্ষতিও রয়েছে। পরিধানের অবস্থা অনুসারে, রোলার চেইনের টান সামঞ্জস্য করুন অথবা সময়মতো গুরুতরভাবে ক্ষয়ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। গুরুতরভাবে ক্ষয়ক্ষতিগ্রস্ত রোলার চেইন অসম বন্টন এবং লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতির কারণ হবে। সময়মত চিকিৎসা রোলার চেইন এবং লুব্রিকেটিং তেলের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে।

৮. সাফল্যের কেস বিশ্লেষণ
(i) একটি অটোমোবাইল উৎপাদনকারী কোম্পানির রোলার চেইন ট্রান্সমিশন সিস্টেম
কোম্পানিটি তার অটোমোবাইল উৎপাদন লাইনে প্রচুর পরিমাণে রোলার চেইন ট্রান্সমিশন সিস্টেম ব্যবহার করে। প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময়, লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতির একটি গুরুতর সমস্যা দেখা দেয়, যার ফলে রোলার চেইন দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং ঘন ঘন সরঞ্জাম ব্যর্থ হয়। সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধানের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছিল:
লুব্রিকেন্টের উচ্চ-তাপমাত্রার স্থায়িত্ব এবং সান্দ্রতা সূচক উন্নত করতে উচ্চ-মানের সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেমটি অপ্টিমাইজ করুন, ড্রিপ লুব্রিকেশন এবং প্রেসার সার্কুলেশন লুব্রিকেশনের সংমিশ্রণ গ্রহণ করুন, সিলিং ব্যবস্থা জোরদার করুন এবং নতুন সিলিং ডিভাইস ইনস্টল করুন।
রোলার চেইনের কাঠামোগত নকশা উন্নত করুন, একটি সিল করা রোলার চেইন গ্রহণ করুন এবং উৎপাদন নির্ভুলতা উন্নত করুন।
প্রিহিটিং এর সময় লুব্রিকেশন অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা এবং তেলের স্তরের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করার জন্য তাপমাত্রা সেন্সর এবং তেল স্তর নিয়ন্ত্রক ইনস্টল করুন।
এই উন্নতিমূলক পদক্ষেপগুলির পরে, কোম্পানির রোলার চেইন ট্রান্সমিশন সিস্টেম প্রিহিটিং এর সময় লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ অনেকাংশে কমিয়ে দিয়েছে, রোলার চেইনের পরিষেবা জীবন প্রায় 30% বৃদ্ধি পেয়েছে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার 40% হ্রাস পেয়েছে এবং উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
(II) খনির যন্ত্রপাতিতে রোলার চেইনের প্রয়োগ
খনির যন্ত্রপাতিতে, রোলার চেইনগুলি প্রায়শই সরঞ্জাম এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস পরিবহনে ব্যবহৃত হয়। কঠোর খনির পরিবেশের কারণে, রোলার চেইনগুলি প্রিহিটিং করার সময় সহজেই দূষণ এবং লুব্রিকেটিং তেল নষ্ট হওয়ার সমস্যার সম্মুখীন হয়। খনির যন্ত্রপাতি উদ্যোগ কর্তৃক গৃহীত ব্যবস্থা এবং প্রাপ্ত ফলাফলগুলি নিম্নরূপ:
খনির পরিবেশের উচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ ধুলোর বৈশিষ্ট্যের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে চরম চাপ-বিরোধী পোশাক-প্রতিরোধী এবং মরিচা-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী সংযোজনযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেমে ফিল্টারিং ডিভাইস যুক্ত করুন যাতে নিয়মিতভাবে অমেধ্য পরিষ্কার করা যায় যাতে অমেধ্যগুলি লুব্রিকেশন অংশগুলিতে প্রবেশ করতে না পারে এবং তৈলাক্তকরণ তেলের ক্ষতি না হয়।
রোলার চেইনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যার মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার করা, পরিদর্শন করা এবং জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন করা যাতে রোলার চেইনের ভালো কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।
তৈলাক্ত তেলের উপর তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রভাব কমাতে যুক্তিসঙ্গত প্রিহিটিং পদ্ধতি গ্রহণ করুন, প্রিহিটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সরঞ্জামের অন্তরণ ব্যবস্থা শক্তিশালী করুন।
উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, খনির যন্ত্রপাতির রোলার চেইনের প্রিহিটিং প্রক্রিয়ায় লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে।

9. উপসংহার
রোলার চেইনের প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময় লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি একটি জটিল সমস্যা, তবে উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন, লুব্রিকেশন সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা, রোলার চেইনের গঠন এবং ইনস্টলেশন উন্নত করা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মতো ব্যাপক ব্যবস্থার মাধ্যমে, প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময় রোলার চেইনের ভাল লুব্রিকেশন অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেটিং তেলের ক্ষতি কার্যকরভাবে রোধ করা যেতে পারে। রোলার চেইনের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানো এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। ব্যবহারিক প্রয়োগে, রোলার চেইনের নির্দিষ্ট কাজের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং ব্যবস্থা নমনীয়ভাবে ব্যবহার করা উচিত এবং রোলার চেইন লুব্রিকেশনের সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য ক্রমাগত অনুসন্ধান এবং উদ্ভাবন করা উচিত।