Какви видове вериги има?

Какви видове вериги има?

Като основни компоненти за механично предаване и носене на товари,веригиотдавна се използват в различни области, включително промишлено производство, транспорт и ежедневие. Изискванията за здравина, прецизност и устойчивост на корозия на веригите варират значително в различните сценарии, което води до голямо разнообразие от видове вериги. Тази статия ще разгледа систематично основните видове вериги въз основа на сценарии на приложение и структурни характеристики, анализирайки техните основни характеристики и области на приложение, предоставяйки изчерпателно ръководство за избор за чуждестранни търговски купувачи, инженери и практикуващи в индустрията.

1. Класификация по предавателна функция: „Енергийната връзка“ на индустриалната преносна система

Трансмисионните вериги са ключови за предаването на мощност в механичните системи. Те постигат движение и предаване на мощност чрез зацепване на вериги и зъбни колела и се използват широко в оборудване като машини, автомобили и селскостопански машини. Въз основа на тяхната структура и приложение, те могат да бъдат разделени на следните категории:

1. Ролкова верига
Ролковата верига в момента е най-широко използваната трансмисионна верига в индустриалния сектор. Структурата ѝ се състои от вътрешни и външни звена, щифтове, втулки и ролки. Наличието на ролки променя зацепването между веригата и зъбното колело от триене при плъзгане към триене при търкаляне, което значително намалява износването и загубата на енергия.

Основни характеристики: Висока ефективност на трансмисията (обикновено 95%-98%), висока товароносимост и отлична адаптивност. Те могат да работят стабилно в многоосни трансмисии и в тежки условия (като прах и масло).

Приложения: Трансмисионни системи с ниска до средна скорост и високо натоварване, като например мотоциклетни двигатели, конвейерни машини, селскостопански комбайни и минно оборудване.

Критичен избор: Изберете номер на веригата въз основа на предаваната мощност, скоростта и разстоянието между центровете (напр. 08A, 10A в стандарта ISO; по-големите номера на веригите показват по-големи стъпки на веригата и по-голяма товароносимост).

2. Втулка на веригата

Втулковите вериги имат подобна структура на ролковите вериги, но нямат ролки; втулките контактуват директно със зъбите на зъбното колело. Поради по-голямата площ на триене при плъзгане, тяхната ефективност на предаване е малко по-ниска от тази на ролковите вериги, но предлагат по-ниски производствени разходи и по-проста структура. Основни характеристики: Ниска цена, лесна поддръжка и подходящи за приложения с леки натоварвания и ниска скорост.
Приложения: Малки конвейери, домакински уреди (като трансмисии на перални машини), леки селскостопански машини и др.

3. Безшумна верига

Безшумната верига, известна още като зъбна верига, се състои от поредица от зъбни пластини, свързани с щифтове. Зъбите на пластините прецизно се зацепват със зъбите на зъбните колела. В сравнение с ролковите вериги, зъбните вериги произвеждат значително по-нисък шум, предлагат по-висока точност на предаване и могат да постигнат високи скорости.
Основни характеристики: Плавна трансмисия, нисък шум, ниски вибрации при удар и висока точност на трансмисията. Максималните скорости могат да достигнат над 4000 об/мин.
Приложения: Прецизни задвижвания на шпиндели на машинни инструменти, системи за синхронизация на автомобилни двигатели, текстилни машини и друго оборудване с високи изисквания за шум и прецизност.

II. Класификация по транспортна функция: „Конвейерният коридор“ на обработката на материали

Конвейерните вериги са проектирани специално за обработка на материали и трябва да могат непрекъснато да транспортират и пренасят материали. Те обикновено се използват заедно с конвейерни ленти, конвейерни релси и други устройства. В зависимост от вида на материала и средата, в която се транспортира, те могат да бъдат разделени на следните основни видове:

1. Верига от плочи

Плоската верига се състои от верига и носеща плоча, която е свързана с веригата чрез щифтове или болтове, за да образува непрекъсната транспортна повърхност. В зависимост от структурата на носещата плоча, тя може да бъде категоризирана в различни видове, включително плоска плоча, преграда и страничен водач.

Основни характеристики: Висока товароносимост, гладка транспортна повърхност и възможност за транспортиране на различни материали, включително насипни, гранулирани и опаковани в кутии материали. Освен това е лесен за почистване.

Приложения: Автоматизирани производствени линии, транспортиране в хранително-вкусовата промишленост (като линии за печене на бисквити), складови и логистични системи за сортиране и обработка на материали в минното дело.

2. Верига от телена мрежа
Веригите от телена мрежа са изградени от мрежеста структура от преплетени метални жици, които след това се свързват с вериги, за да образуват конвейер. Те предлагат отлична въздухопропускливост, леки са и са устойчиви на натрупване на материал.

Основни характеристики: Отлична въздухопропускливост, разсейване на топлината и ниско съпротивление при транспортиране, което позволява едновременно сушене и охлаждане на материалите.

Приложения: Линии за сушене на храни (като конвейер за пържене на инстантни юфка), сушене на електронни компоненти и асептично транспортиране във фармацевтичната промишленост.

3. Надземна верига
Надземните вериги се монтират на надземни релси, като към тях се окачват куки или товарни рамки. Те позволяват въздушно транспортиране и прехвърляне на материали, като по този начин ефективно спестяват място на пода.

Основни характеристики: Високо оползотворяване на пространството и гъвкави транспортни пътища (с възможност за завъртане и повдигане), което ги прави подходящи за триизмерен транспорт на материали на дълги разстояния.

Приложения: Линии за сглобяване на автомобилни части (като конвейер за боядисване на каросерии), производствени системи за окачване на дрехи и триизмерно транспортиране в складирането и логистиката.

III. Класификация по специално приложение: „Специализирани оръжия“ за екстремни условия

При някои специализирани работни условия обикновените вериги са недостатъчни. Поради това са се появили специализирани вериги със специални свойства, като устойчивост на корозия, устойчивост на високи температури и висока якост. Тези вериги включват предимно:

1. Верига от неръждаема стомана

Веригите от неръждаема стомана са изработени от материали от неръждаема стомана като 304 и 316. Те предлагат отлична устойчивост на корозия, устойчивост на окисляване и хигиенични свойства, което ги прави идеални за тежки среди, като например влажност, киселинност и алкалност.

Основни характеристики: Силна устойчивост на корозия, устойчивост на ръжда и гладка, лесна за почистване повърхност, отговаряща на хигиенните изисквания на индустрии като хранително-вкусовата и фармацевтичната.

Приложения: Оборудване за преработка на храни, системи за транспортиране на химикали, оборудване за морско инженерство и медицински изделия.

2. Верига, устойчива на високи температури

Веригите, устойчиви на високи температури, са изработени от устойчиви на високи температури материали (като например топлоустойчива стомана) и са снабдени с високотемпературна грес. Те могат да работят стабилно в среди с температура над 300°C, а някои специализирани модели могат да издържат на температури над 800°C. Основни характеристики: Устойчивост на високотемпературно окисляване, силна устойчивост на термична деформация и стабилно смазване.
Приложения: Високотемпературни работни среди, като например металургичната промишленост (напр. транспортиране на заготовки), оборудване за производство на стъкло и системи за подаване на инсинератори.

3. Верига за повдигане
Товарните вериги са основни носещи компоненти на повдигателните съоръжения и изискват изключително висока якост и издръжливост. Те обикновено са изработени от високоякостна легирана стомана и се подлагат на закаляване и отпускане, за да се осигури безопасно носене на товара.
Основни характеристики: Висока якост на опън, добра жилавост и висок коефициент на безопасност (обикновено не по-малко от 4). Повърхностни обработки като почерняване и поцинковане често се използват за предотвратяване на ръжда.
Приложения: Кранове, мотокари и повдигателни съоръжения, използвани за повдигане и транспортиране на тежки предмети.

IV. Класификация по верижна структура: „Диференциация“ на основните форми

В допълнение към класификацията по функция, веригите могат да бъдат категоризирани и въз основа на техните структурни различия, които пряко влияят на тяхната производителност и приложимите сценарии:

1. Едноверижни срещу многоверижни вериги

Едножилните вериги се състоят от един комплект звена и са опростени по структура, подходящи за предаване и транспортиране на средни и ниски товари. Многожилните вериги се състоят от множество комплекти едножилни вериги, свързани с щифтове, а носещата им способност се увеличава с броя на звената (обикновено ограничен до четири, за да се избегне неравномерно разпределение на натоварването).

Приложения: Едножилните вериги се използват за малко оборудване, докато многожилните вериги се използват за промишлено предаване на големи товари (като например големи компресори).

2. Вериги с къса и дълга стъпка

Стъпката е основен параметър на веригата, отнасящ се до разстоянието между центровете на два съседни щифта. Веригите с къса стъпка (стъпка ≤ 25,4 мм) предлагат висока точност на предаване и висока скорост, което ги прави подходящи за прецизно предаване. Веригите с дълга стъпка (стъпка ≥ 50,8 мм) предлагат висока товароносимост, подходящи за транспортиране с ниска скорост и високи товари.

V. Ключови съображения при избора на верига

След като разберете типовете вериги, правилният избор е от решаващо значение за осигуряване на стабилна работа на оборудването. Съсредоточете се върху следните четири ключови точки:

Работни параметри: Изяснете ключови параметри като предавана мощност, скорост на въртене, скорост на транспортиране и товароносимост, за да съответстват на товароносимостта на веригата и ефективността на предаване.

Условия на околната среда: Изберете специализирани вериги, като например от неръждаема стомана или устойчиви на висока температура, въз основа на наличието на корозия, високи температури, прах и влажност.

Монтажно пространство: Определете стъпката на веригата, броя на редовете и дължината въз основа на монтажните размери на оборудването и разстоянието между центровете.

Изисквания за поддръжка: Вземете предвид лекотата на поддръжка, необходима за конкретния сценарий на приложение. Например, в хранително-вкусовата промишленост се предпочитат лесни за почистване мрежести вериги или вериги от неръждаема стомана.

Заключение

Класификацията на веригите не е абсолютна; веригите могат да се припокриват при различни класификации (например, листова верига от неръждаема стомана може да бъде класифицирана едновременно като верига от неръждаема стомана и като конвейерна верига). В практически приложения е необходима цялостна оценка, основана на специфични нужди.