كيفية اختبار مقاومة التآكل لسلاسل الأسطوانة

كيفية اختبار مقاومة التآكل لسلاسل الأسطوانة

في التطبيقات الصناعية، تعد مقاومة السلاسل الدوارة للتآكل أحد العوامل الرئيسية لموثوقيتها ومتانتها. فيما يلي بعض الطرق لاختبار مقاومة التآكلسلاسل الأسطوانة:

1. اختبار رش الملح
اختبار رش الملح هو اختبار تآكل متسارع يستخدم لمحاكاة التآكل في المناخات البحرية أو البيئات الصناعية. في هذا الاختبار، يتم رش محلول يحتوي على الملح في الضباب لتقييم مقاومة المواد المعدنية للتآكل. يمكن لهذا الاختبار محاكاة عملية التآكل في البيئة الطبيعية بسرعة وتقييم أداء مواد سلسلة الأسطوانة في بيئات رش الملح.

2. اختبار الغمر
يتضمن اختبار الغمر غمر العينة كليًا أو جزئيًا في وسط أكال لمحاكاة ظاهرة تآكل خط الماء أو بيئات التآكل المتقطع. يمكن لهذه الطريقة تقييم أداء سلاسل الأسطوانة عند تعرضها للوسائط المسببة للتآكل لفترة طويلة

3. الاختبار الكهروكيميائي
الاختبار الكهروكيميائي هو اختبار المادة من خلال محطة عمل كهروكيميائية، وتسجيل التغيرات الحالية والجهد والمحتملة، وتقييم مقاومة التآكل للمادة في محلول إلكتروليت. هذه الطريقة مناسبة لتقييم مقاومة التآكل لمواد مثل سبائك Cu-Ni

4. اختبار التعرض الفعلي للبيئة
تتعرض سلسلة الأسطوانة لبيئة العمل الفعلية، ويتم تقييم مقاومتها للتآكل عن طريق الفحص المنتظم للتآكل والتآكل وتشوه السلسلة. يمكن لهذه الطريقة توفير بيانات أقرب إلى ظروف الاستخدام الفعلي

5. اختبار أداء الطلاء
بالنسبة لسلاسل الأسطوانة المطلية المقاومة للتآكل، من الضروري اختبار أداء طلاءها. يتضمن ذلك توحيد الطلاء والتصاقه وتأثيره الوقائي في ظل ظروف محددة. توضح "المواصفات الفنية للسلاسل الدوارة المطلية المقاومة للتآكل" متطلبات الأداء وطرق الاختبار ومعايير مراقبة الجودة للمنتج

6. تحليل المواد
من خلال تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الصلابة، وتحليل البنية المعدنية، وما إلى ذلك، يتم اختبار خصائص المواد لكل مكون من سلسلة الأسطوانة لمعرفة ما إذا كانت تلبي المعايير، بما في ذلك مقاومتها للتآكل

7. اختبار مقاومة التآكل والتآكل
من خلال اختبارات التآكل واختبارات التآكل، يتم تقييم مقاومة التآكل والتآكل للسلسلة

من خلال الطرق المذكورة أعلاه، يمكن تقييم مقاومة التآكل لسلسلة الأسطوانة بشكل شامل لضمان موثوقيتها ومتانتها في ظل الظروف البيئية المختلفة. تعتبر نتائج الاختبار هذه ذات أهمية توجيهية كبيرة لاختيار مواد وتصميمات سلسلة الأسطوانة المناسبة.

كيفية إجراء اختبار رش الملح؟

اختبار رش الملح هو طريقة اختبار تحاكي عملية التآكل في المحيط أو البيئة المالحة ويستخدم لتقييم مقاومة التآكل للمواد المعدنية والطلاءات وطبقات الطلاء الكهربائي وغيرها من المواد. فيما يلي الخطوات المحددة لإجراء اختبار رش الملح:

1. التحضير للاختبار
معدات الاختبار: قم بإعداد غرفة اختبار رش الملح، بما في ذلك نظام الرش ونظام التدفئة ونظام التحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك.
محلول الاختبار: قم بإعداد محلول كلوريد الصوديوم (NaCl) بنسبة 5% مع ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني بين 6.5-7.2. استخدم الماء منزوع الأيونات أو الماء المقطر لتحضير المحلول
تحضير العينة: يجب أن تكون العينة نظيفة وجافة وخالية من الزيوت والملوثات الأخرى. يجب أن يفي حجم العينة بمتطلبات غرفة الاختبار ويضمن مساحة تعرض كافية

2. وضع العينة
ضع العينة في غرفة الاختبار مع إمالة السطح الرئيسي بمقدار 15 درجة إلى 30 درجة من خط راسيا لتجنب الاتصال بين العينات أو الغرفة

3. خطوات التشغيل
ضبط درجة الحرارة: ضبط درجة حرارة غرفة الاختبار وبرميل الماء المالح إلى 35 درجة مئوية
ضغط الرش: حافظ على ضغط الرش عند 1.00±0.01kgf/cm²
شروط الاختبار: شروط الاختبار كما هو مبين في الجدول 1؛ وقت الاختبار هو الوقت المستمر من بداية الرش إلى نهايته، ويمكن الاتفاق على الوقت المحدد من قبل المشتري والبائع

4. وقت الاختبار
اضبط وقت الاختبار وفقًا للمعايير ذات الصلة أو متطلبات الاختبار، مثل ساعتين، 24 ساعة، 48 ساعة، إلخ.

5. العلاج بعد الاختبار
التنظيف: بعد الاختبار، اغسل جزيئات الملح الملتصقة بماء نظيف أقل من 38 درجة مئوية، واستخدم فرشاة أو إسفنجة لإزالة منتجات التآكل بخلاف نقاط التآكل.
التجفيف: تجفيف العينة لمدة 24 ساعة أو الوقت المحدد في الوثائق ذات الصلة في ظل الظروف الجوية القياسية مع درجة حرارة (15 درجة مئوية ~ 35 درجة مئوية) ورطوبة نسبية لا تزيد عن 50٪

6. سجلات المراقبة
فحص المظهر: فحص العينة بصريًا وفقًا للوثائق ذات الصلة وتسجيل نتائج الفحص
تحليل منتجات التآكل: تحليل كيميائي لمنتجات التآكل على سطح العينة لتحديد نوع ودرجة التآكل

7. تقييم النتائج
تقييم مقاومة العينة للتآكل وفقًا للمعايير ذات الصلة أو متطلبات العملاء
توفر الخطوات المذكورة أعلاه دليل تشغيل تفصيلي لاختبار رش الملح لضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار. من خلال هذه الخطوات، يمكن تقييم مقاومة التآكل للمادة في بيئة رش الملح بشكل فعال.