كيف يمكن اكتشاف ما إذا كانت سلسلة البكرات تحتاج إلى تشحيم؟

كيف يمكن اكتشاف ما إذا كانت سلسلة البكرات تحتاج إلى تشحيم؟

في مجال النقل الصناعي، تلعب سلاسل البكرات دورًا حيويًا، ويؤثر تشغيلها السليم تأثيرًا بالغًا على استقرار وموثوقية مختلف المعدات الميكانيكية. يُعدّ التشحيم عنصرًا أساسيًا في صيانة سلاسل البكرات. فالتحديد الدقيق لحاجتها للتشحيم لا يُطيل عمرها فحسب، بل يُجنّب أيضًا أعطال المعدات وانقطاعات الإنتاج الناتجة عن التشحيم غير السليم. ستتناول هذه المقالة بالتفصيل كيفية تحديد حاجة سلسلة البكرات للتشحيم، مُغطيةً مجموعة متنوعة من الطرق العملية، والنقاط الرئيسية للكشف، والاحتياطات ذات الصلة، لتوفير إرشادات شاملة واحترافية لصيانة معداتكم.

1. البنية الأساسية ومبدأ عمل سلسلة البكرات
تتكون سلسلة البكرات بشكل أساسي من صفائح داخلية وخارجية، ودبابيس، وأكمام، وبكرات. تُصنع الصفائح الداخلية والخارجية بالختم، وتتميز بقوة ودقة عاليتين. تعمل هذه الصفائح بتناغم مع الدبابيس والأكمام لتشكيل الهيكل الأساسي لوصلة السلسلة. بعد مرور الدبوس، يُثبّت الكم بين الصفيحة الداخلية والخارجية، وتُركّب البكرة على الكم الخارجي، مما يسمح لها بالدوران بحرية عليه.
أثناء عملية نقل الحركة بواسطة سلسلة البكرات، تتعشق البكرة مع أسنان العجلة المسننة. ومع دوران العجلة، تتدحرج البكرة على سطح الأسنان، مما يدفع السلسلة بأكملها للدوران، وبالتالي يتم نقل الطاقة. يُمكّن هذا التصميم الفريد سلسلة البكرات من العمل بثبات في ظروف تشغيل معقدة، مثل السرعات العالية والأحمال الثقيلة، مع الحفاظ على كفاءة ودقة عاليتين في نقل الحركة. مع ذلك، خلال التشغيل طويل الأمد لسلسلة البكرات، لا مفر من حدوث احتكاك وتآكل بين مكوناتها، ويُعدّ التشحيم المناسب أساسيًا لتقليل الاحتكاك والتآكل، وضمان التشغيل السليم لسلسلة البكرات.

2. أهمية تزييت سلاسل البكرات
تقليل الاحتكاك والتآكل
عند تشغيل سلسلة البكرات، يحدث احتكاك بين البكرة وأسنان العجلة المسننة، وبين الجلبة والدبوس، وبين صفائح السلسلة. لا يقتصر تأثير الاحتكاك على استهلاك الطاقة وتقليل كفاءة النقل فحسب، بل يتسبب أيضًا في تآكل تدريجي لأسطح المكونات المختلفة، مما يؤثر على دقة سلسلة البكرات وعمرها الافتراضي. يمكن للتشحيم المناسب أن يُشكّل طبقة زيت متجانسة بين أسطح التلامس هذه، مما يُتيح تحقيق احتكاك سائل أو احتكاك مختلط بين الأجزاء المتحركة نسبيًا، وبالتالي تقليل مقاومة الاحتكاك والتآكل بشكل ملحوظ. على سبيل المثال، في نظام نقل الحركة بسلسلة البكرات في معدات النقل الثقيلة، يُمكن للتشحيم الجيد أن يُطيل عمر السلسلة عدة مرات، مما يُقلل بشكل فعال من تكلفة الصيانة ووقت توقف المعدات.

تقليل الضوضاء والاهتزاز
أثناء تشغيل سلسلة البكرات، ينتج عن الاحتكاك والتصادم بين مكوناتها قدرٌ من الضوضاء والاهتزاز. لا تؤثر هذه الضوضاء والاهتزازات على بيئة عمل المشغل فحسب، بل تُسبب أيضًا إجهادًا وتلفًا وانخفاضًا في دقة المعدات. تعمل مواد التشحيم على ملء الفراغات الدقيقة بين مكونات سلسلة البكرات، وتؤدي دورًا في التخميد وامتصاص الاهتزازات، وتقليل الاصطدام المباشر بين المكونات، مما يُقلل بشكل فعال من مستويات الضوضاء والاهتزاز. وفقًا للتجارب، يمكن تقليل ضوضاء نظام نقل سلسلة البكرات المُشحم بالكامل بمقدار 10-15 ديسيبل، كما يمكن تقليل سعة الاهتزاز بشكل ملحوظ، مما يُساعد على تحسين سلاسة وراحة استخدام المعدات.

منع التآكل والصدأ
في بيئات الإنتاج الصناعي، تتعرض سلاسل البكرات عادةً لوسائط تآكل متنوعة، مثل الرطوبة والغازات الحمضية والقلوية وبقع الزيت، وغيرها. تُشكّل هذه الوسائط بسهولة طبقة تآكل على سطح سلسلة البكرات، مما يؤدي إلى صدئها وهشاشتها، وبالتالي التأثير على أدائها الطبيعي في نقل الحركة. تتميز مواد التشحيم عادةً بخصائص جيدة مضادة للصدأ والتآكل، ويمكنها تشكيل غشاء واقٍ على سطح سلسلة البكرات لعزل التلامس بين الوسط المسبب للتآكل والسطح المعدني للسلسلة، مما يمنع حدوث التآكل والصدأ بشكل فعال. على سبيل المثال، في ورشة معالجة أغذية رطبة أو بيئة إنتاج كيميائي، يمكن للتشحيم المنتظم لسلسلة البكرات أن يُحسّن بشكل كبير مقاومتها للتآكل ويضمن التشغيل المستقر طويل الأمد للمعدات في البيئات القاسية.

3. اكتشاف العلامات التي تدل على أن سلسلة البكرات تحتاج إلى التشحيم

الفحص البصري
جفاف سطح السلسلة: راقب سطح سلسلة البكرات بعناية. إذا لاحظتَ أن طبقة زيت التشحيم على سطح السلسلة قد اختفت تمامًا وأصبحت جافة وباهتة، فهذه عادةً علامة واضحة على عدم كفاية التشحيم. في ظروف التشحيم الطبيعية، يجب أن يكون سطح سلسلة البكرات مغطى بطبقة رقيقة ومتجانسة من الزيت، تعكس لمعانًا معينًا تحت الضوء. عند غياب طبقة الزيت، يزداد احتمال حدوث احتكاك مباشر بين المعادن على سطح السلسلة، مما يُسرّع عملية التآكل. على سبيل المثال، في بعض سلاسل بكرات معدات النقل التي لم تُشحّم ولم تُصان لفترة طويلة، يمكن رؤية خدوش دقيقة وعلامات تآكل ناتجة عن الجفاف على سطح السلسلة، مما يدل على أن السلسلة بحاجة ماسة إلى زيت التشحيم.

تغير لون السلسلة: أثناء تشغيل سلسلة البكرات، يؤدي نقص التشحيم إلى زيادة الاحتكاك، مما ينتج عنه حرارة عالية. تتسبب هذه الحرارة في أكسدة المعدن على سطح السلسلة، مما يؤدي إلى تغير لونها. عادةً، يشير تغير طفيف في لون سطح السلسلة، كالأصفر الفاتح أو البني، إلى بداية تدهور حالة التشحيم. أما إذا ازداد اللون قتامةً، وتحول إلى بني داكن أو أسود، أو حتى تحول جزئيًا إلى اللون الأزرق المحترق، فهذا يعني أن السلسلة تعاني من نقص حاد في التشحيم، ويجب تشحيمها فورًا، وإلا فقد يتسبب ذلك في أعطال خطيرة ككسر السلسلة. على سبيل المثال، في سلسلة بكرات نقل الحركة في الأفران الصناعية، وفي بيئة ذات درجة حرارة عالية، يكون سطح السلسلة عرضةً للتحول إلى اللون الأزرق المحترق نتيجةً لضعف تبديد الحرارة وعدم كفاية التشحيم، وهو ما يُعد إشارة تحذيرية للتشحيم تستدعي عناية خاصة.

الحكم السمعي
الضوضاء غير الطبيعية: أثناء تشغيل سلسلة البكرات، استمع جيدًا لصوت نقل الحركة. في الظروف العادية، يجب أن يكون صوت نقل الحركة سلسًا ومتواصلًا وهادئًا نسبيًا. إذا سمعت صوت احتكاك حادًا أو صوت "طقطقة" متقطعًا من السلسلة، فمن المرجح أن يكون ذلك بسبب نقص التزييت، مما يزيد الاحتكاك بين البكرة وأسنان الترس، وبين الجلبة والدبوس، وينتج عنه ضوضاء ميكانيكية غير طبيعية. على سبيل المثال، في نظام نقل الحركة بسلسلة البكرات في الدراجة، عندما تفتقر السلسلة إلى التزييت، يمكنك سماع صوت "صرير" الاحتكاك بوضوح أثناء الركوب، مما يشير إلى أن السلسلة بحاجة إلى التزييت والصيانة. بالإضافة إلى ذلك، إذا سمعت أصوات ارتطام أو اهتزاز غير منتظمة أثناء عملية نقل الحركة، فقد يكون ذلك مرتبطًا أيضًا بنقص التزييت. قد يكون ذلك بسبب تصادمات غير طبيعية بين أجزاء السلسلة نتيجة زيادة الاحتكاك، مما يتطلب مزيدًا من الفحص والمعالجة.

اتجاه تغير الضوضاء: بالإضافة إلى الانتباه إلى ما إذا كانت سلسلة البكرات تصدر ضوضاء غير طبيعية، ينبغي أيضًا الانتباه إلى اتجاه تغير هذه الضوضاء. بعد تشغيل المعدات لفترة من الزمن، يجب مراقبة وتسجيل ضوضاء نقل سلسلة البكرات بانتظام. إذا لوحظ ازدياد تدريجي في الضوضاء أو ظهور مكونات ترددية جديدة، فقد يشير ذلك إلى تدهور حالة التشحيم. من خلال مقارنة بيانات الضوضاء في أوقات مختلفة، يمكن اكتشاف مشاكل تشحيم سلسلة البكرات مسبقًا، واتخاذ تدابير التشحيم المناسبة في الوقت المناسب، وتجنب أعطال المعدات. على سبيل المثال، في نظام نقل سلسلة البكرات في بعض خطوط الإنتاج الآلية، يمكن تحديد حالة تشحيم سلسلة البكرات بدقة من خلال تركيب أجهزة استشعار الضوضاء، والمراقبة الآنية لضوضاء نقل السلسلة، واستخدام برامج تحليل البيانات، وذلك لتحقيق الصيانة الوقائية.

قياس درجة الحرارة
درجة حرارة سطح السلسلة: استخدم أدوات مثل مقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء أو لصقات قياس الحرارة لقياس درجة حرارة سطح سلسلة البكرات أثناء التشغيل. في الظروف العادية، يجب الحفاظ على درجة حرارة سطح سلسلة البكرات ضمن نطاق مستقر نسبيًا. تعتمد قيمة درجة الحرارة المحددة على عوامل مثل سرعة التشغيل، وظروف التحميل، وبيئة عمل المعدات. إذا تبين أن درجة حرارة سطح السلسلة مرتفعة بشكل غير طبيعي، فقد يكون ذلك بسبب عدم كفاية التشحيم، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك وتوليد كمية كبيرة من الحرارة. على سبيل المثال، في نظام نقل سلسلة البكرات في ناقل الكاشطة لآلات التعدين، عندما تكون السلسلة غير مشحمة بشكل كافٍ، قد ترتفع درجة حرارة سطحها بمقدار 10-20 درجة مئوية أو حتى أعلى من المعدل الطبيعي. لن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة المستمرة إلى تسريع تآكل السلسلة فحسب، بل قد تتسبب أيضًا في تدهور أداء زيت التشحيم، مما يزيد من تدهور ظروف التشحيم، ويشكل حلقة مفرغة. لذلك، عندما يتبين أن درجة حرارة سطح سلسلة البكرات مرتفعة بشكل غير طبيعي، يجب إيقاف المعدات على الفور، ويجب فحص حالة التشحيم، واتخاذ تدابير التشحيم المناسبة.

معدل ارتفاع درجة الحرارة: بالإضافة إلى مراقبة درجة الحرارة المطلقة لسلسلة البكرات، يجب الانتباه أيضًا إلى معدل ارتفاع درجة حرارتها. عند بدء تشغيل الجهاز أو زيادة الحمل فجأة، ترتفع درجة حرارة سلسلة البكرات، ولكن إذا كان معدل ارتفاع درجة الحرارة سريعًا جدًا ويتجاوز النطاق الطبيعي، فقد يشير ذلك إلى وجود مشكلة في نظام التشحيم. على سبيل المثال، في نظام نقل الحركة بسلسلة التوقيت في محرك السيارة، عندما يكون التشحيم ضعيفًا، ترتفع درجة حرارة السلسلة بسرعة أثناء التشغيل بسرعات عالية، مما قد يتسبب في أعطال خطيرة مثل استطالة السلسلة، أو انزلاق الأسنان، أو حتى انقطاعها. من خلال مراقبة معدل ارتفاع درجة حرارة سلسلة البكرات، يمكن اكتشاف العلامات المبكرة لمشاكل التشحيم في الوقت المناسب، واتخاذ التدابير اللازمة مسبقًا لتجنب تلف المعدات وحوادث السلامة.

اختبار معامل الاحتكاك
أجهزة اختبار الاحتكاك الاحترافية: استخدم أجهزة اختبار الاحتكاك الاحترافية، مثل أجهزة قياس معامل الاحتكاك، لقياس معامل احتكاك سلسلة البكرات بدقة. أثناء الاختبار، يتم تثبيت عينة من سلسلة البكرات على جهاز الاختبار لمحاكاة حالة الحركة في ظروف التشغيل الفعلية. يُحسب معامل الاحتكاك بقياس الاحتكاك بين السلسلة والترس، بالإضافة إلى قياس معلمات حركة السلسلة نفسها. في ظل ظروف التشحيم العادية، يجب الحفاظ على معامل احتكاك سلسلة البكرات ضمن نطاق منخفض ومستقر. إذا زاد معامل الاحتكاك بشكل ملحوظ وتجاوز النطاق الطبيعي، فهذا يشير إلى ضعف التشحيم، وزيادة مقاومة الاحتكاك بين مكونات السلسلة، مما يستدعي إجراء صيانة التشحيم في الوقت المناسب. على سبيل المثال، في بعض أنظمة النقل الميكانيكية عالية الدقة، مثل جهاز نقل سلسلة البكرات في آلات CNC، يُشترط أن يكون معامل احتكاك سلسلة البكرات مرتفعًا. من خلال الاستخدام المنتظم لأجهزة اختبار الاحتكاك الاحترافية، يمكن ضمان بقاء سلسلة البكرات في حالة تشحيم جيدة، وبالتالي ضمان دقة المعالجة وكفاءة تشغيل المعدات.

طريقة اختبار الاحتكاك البسيطة: في حال عدم توفر جهاز اختبار احتكاك احترافي، يمكن استخدام بعض طرق اختبار الاحتكاك البسيطة لتقييم حالة تزييت سلسلة البكرات بشكل تقريبي. على سبيل المثال، ثبّت أحد طرفي سلسلة البكرات، واضغط على الطرف الآخر لشدّ السلسلة، ثم حرّكها برفق بيدك ولاحظ حركتها. إذا كانت السلسلة تتحرك بسلاسة، دون أي ركود أو اهتزاز واضح، وكان الصوت الصادر أثناء الحركة خفيفًا نسبيًا، فهذا يشير عادةً إلى أن حالة التزييت جيدة. على النقيض من ذلك، إذا لم تتحرك السلسلة بسلاسة، وكان هناك ركود أو اهتزاز، وصدر صوت احتكاك عالٍ، فقد يعني ذلك عدم كفاية التزييت، ويتطلب الأمر مزيدًا من الفحص والمعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تقييم حالة الاحتكاك بشكل غير مباشر من خلال ملاحظة درجة ارتخاء السلسلة أثناء التشغيل. إذا كانت السلسلة مرتخية بشكل مفرط تحت الحمل العادي، فقد يكون ذلك بسبب زيادة مقاومة الاحتكاك، مما يؤدي إلى انخفاض شدّ السلسلة، وهو ما قد يكون أيضًا علامة على ضعف التزييت.

فحص مرونة السلسلة
اختبار التشغيل اليدوي: عند إيقاف الجهاز، قم بتشغيل سلسلة البكرات يدويًا للتحقق من مرونتها. في الظروف العادية، يجب أن تكون سلسلة البكرات قابلة للانحناء والتمدد بسهولة، وأن يكون التوافق بين مكوناتها محكمًا وسلسًا. إذا كانت السلسلة عالقة أو متصلبة أو غير منتظمة بشكل واضح أثناء التشغيل اليدوي، فقد يكون ذلك بسبب عدم كفاية التشحيم، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك بين مكونات السلسلة، أو أن زيت التشحيم قد تدهور وتكتل، مما يؤثر على الحركة الطبيعية للسلسلة. على سبيل المثال، في بعض سلاسل البكرات للمعدات الميكانيكية التي لم تُستخدم لفترة طويلة، قد يترسب زيت التشحيم أو يتأكسد بعد تركه لفترة طويلة. أثناء التشغيل اليدوي، ستنخفض مرونة السلسلة بشكل ملحوظ، ويلزم إعادة تشحيمها.

اختبار ارتخاء السلسلة: يُعد فحص ارتخاء سلسلة البكرات وسيلةً لتقييم حالة تزييتها. أثناء تشغيل المعدات، تتشكل في سلسلة البكرات منطقة ارتخاء معينة بفعل الجاذبية والشد. إذا لوحظ ازدياد غير طبيعي في ارتخاء السلسلة، فقد يكون ذلك بسبب ضعف التزييت، مما يؤدي إلى زيادة تآكل السلسلة وزيادة المسافة بين أسنانها، وبالتالي انخفاض شد السلسلة وزيادة الارتخاء. من خلال قياس ارتخاء سلسلة البكرات بانتظام ومقارنته بالقيمة القياسية الموصى بها من قبل الشركة المصنعة للمعدات، يمكن اكتشاف مشاكل التزييت في الوقت المناسب. على سبيل المثال، في نظام نقل سلسلة البكرات لآلية الرفع في بعض الرافعات الكبيرة، توجد متطلبات صارمة لارتخاء السلسلة. من خلال الفحص والضبط المنتظمين لارتخاء السلسلة، يتم ضمان أن تكون سلسلة البكرات دائمًا في حالة تزييت وشد جيدة لضمان التشغيل الآمن للمعدات.

رابعًا، وتيرة اختبار حالة تزييت سلسلة البكرات
يُحدد تواتر فحص حالة تزييت سلسلة البكرات بشكل شامل بناءً على عوامل مثل ظروف تشغيل المعدات، وبيئة العمل، ونوع سلسلة البكرات واستخدامها. عمومًا، بالنسبة للمعدات ذات سرعات التشغيل العالية، والأحمال الثقيلة، وبيئات العمل القاسية (مثل درجات الحرارة المرتفعة، والرطوبة العالية، وكثرة الغبار)، يجب فحص حالة تزييت سلسلة البكرات بشكل متكرر. على سبيل المثال، في نظام تغذية الفرن العالي في مصنع للصلب، تتعرض سلسلة البكرات لدرجات حرارة عالية وغبار كثيف لفترات طويلة، مع حمولة كبيرة. ولضمان التشغيل السليم لسلسلة البكرات، من الضروري عادةً إجراء فحص سريع لحالة تزييت سلسلة البكرات يوميًا، وفحص شامل وصيانة أسبوعية. أما بالنسبة لبعض المعدات ذات سرعات التشغيل المنخفضة، والأحمال الخفيفة، وبيئة العمل الأفضل، مثل معدات نقل الملفات في المكاتب، فيمكن أن يكون تواتر فحص حالة تزييت سلسلة البكرات منخفضًا نسبيًا، وعادةً ما يكون مرة واحدة شهريًا.
بالإضافة إلى ذلك، ينبغي تعزيز نظام نقل الحركة بسلسلة البكرات، سواءً كان مُركّباً حديثاً أو مُصلّحاً، من خلال فحص حالة التشحيم خلال مرحلة التشغيل الأولية. وذلك لأنّ التعاون بين مكونات سلسلة البكرات المختلفة خلال فترة التشغيل التجريبي لم يصل بعد إلى الحالة المثلى، ما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك واستهلاك مواد التشحيم بسرعة. ومن خلال زيادة وتيرة الفحص، يُمكن اكتشاف مشاكل التشحيم وحلّها في الوقت المناسب، ما يُساعد سلسلة البكرات على اجتياز فترة التشغيل التجريبي بسلاسة وإطالة عمرها الافتراضي. على سبيل المثال، في نظام نقل الحركة بسلسلة البكرات المُركّب حديثاً في دراجة نارية، يُوصى بفحص حالة تشحيم سلسلة البكرات كل 100 كيلومتر خلال أول 500 كيلومتر، وإجراء التعديلات اللازمة على التشحيم وفقاً للظروف الفعلية.

5. اختر مادة التشحيم المناسبة لسلسلة البكرات

نوع المُزلِّق
زيت التشحيم: يُعد زيت التشحيم من مواد التشحيم الشائعة لسلاسل البكرات، ويتميز بسيولة جيدة وخصائص تشحيم ممتازة. وبحسب نوع الزيت الأساسي، يُمكن تقسيم زيوت التشحيم إلى فئتين: الزيوت المعدنية والزيوت الاصطناعية. تُعد الزيوت المعدنية رخيصة نسبيًا ومناسبة لتشحيم سلاسل البكرات في ظروف التشغيل العادية؛ بينما تتميز الزيوت الاصطناعية بثبات أفضل في درجات الحرارة العالية، وسيولة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة أعلى للأكسدة، وهي مناسبة لتشحيم سلاسل البكرات في ظروف التشغيل القاسية، مثل درجات الحرارة العالية والسرعات العالية والأحمال الثقيلة. على سبيل المثال، في نظام نقل الحركة بسلسلة التوقيت في محركات السيارات، تُستخدم عادةً مواد التشحيم الاصطناعية عالية الأداء لضمان التشغيل المستقر للسلسلة على المدى الطويل في درجات الحرارة العالية والسرعات العالية.

الشحم: الشحم مادة تشحيم شبه صلبة تتكون من زيت أساسي ومُكثِّف ومواد مضافة. بالمقارنة مع زيت التشحيم، يتميز الشحم بخصائص التصاق وإحكام أفضل، حيث يُشكِّل طبقة تشحيم أكثر سمكًا على سطح سلسلة البكرات، مما يمنع بشكل فعال دخول الشوائب مثل الرطوبة والغبار، وهو مناسب لتشحيم سلسلة البكرات في ظروف التشغيل منخفضة السرعة والحمل الثقيل والرطوبة. على سبيل المثال، في نظام نقل الحركة بسلسلة البكرات في آلات التعدين، ونظرًا لبيئة العمل القاسية وكثرة الغبار، فإن استخدام الشحم للتشحيم يُحسِّن حماية سلسلة البكرات ويُطيل عمرها الافتراضي.

مؤشرات أداء مواد التشحيم
اللزوجة: تُعدّ اللزوجة من أهم مؤشرات أداء مواد التشحيم، إذ تؤثر بشكل مباشر على سيولة مواد التشحيم وفعاليتها في التشحيم بين مختلف مكونات سلسلة البكرات. في سلاسل البكرات عالية السرعة، يُفضّل اختيار مواد تشحيم ذات لزوجة منخفضة لتقليل مقاومة التشحيم وخفض فقد الطاقة. أما في سلاسل البكرات منخفضة السرعة وذات الأحمال الثقيلة، فيُفضّل اختيار مواد تشحيم ذات لزوجة عالية لضمان تكوين طبقة زيت سميكة كافية بين أسطح التلامس، ما يُتيح تحمّل أحمال أكبر بكفاءة. على سبيل المثال، في نظام نقل الحركة بسلسلة بكرات الدراجة عالية السرعة، تُستخدم عادةً مواد تشحيم ذات لزوجة منخفضة لضمان وصول مادة التشحيم بسرعة إلى كل نقطة تشحيم عند دوران السلسلة بسرعة عالية، ما يُقلل من مقاومة الاحتكاك. بينما في نظام نقل الحركة بسلسلة بكرات آلية الرفع في الرافعة، يلزم استخدام شحم ذي لزوجة عالية لتلبية متطلبات التشحيم في ظروف الأحمال الثقيلة.

مقاومة الأكسدة: أثناء تشغيل سلسلة البكرات، يتأثر المُزَلِّق بعوامل مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط والاحتكاك، مما يجعله عرضةً لتفاعلات الأكسدة، وبالتالي انخفاض كفاءته وتكوّن مواد ضارة كالحمأة ورواسب الكربون. لذا، تُعدّ مقاومة الأكسدة الجيدة من الخصائص الأساسية لمُزَلِّقات سلاسل البكرات. فالمُزَلِّقات ذات خصائص مقاومة الأكسدة الجيدة تحافظ على خصائصها الكيميائية لفترة طويلة، وتُطيل عمرها الافتراضي، وتقلل من الحاجة إلى صيانة المعدات. على سبيل المثال، في بعض أنظمة نقل الحركة بسلاسل البكرات في الأفران الصناعية التي تعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية، يُمكن استخدام مُزَلِّقات اصطناعية ذات خصائص مضادة للأكسدة ممتازة لمنع الأكسدة السريعة والتلف في درجات الحرارة العالية، مما يضمن التشغيل المستقر لسلسلة البكرات على المدى الطويل.

مقاومة الماء: في أنظمة نقل الحركة بالسلاسل الدوارة في البيئات الرطبة أو التي تتعرض للماء بشكل متكرر، تُعد مقاومة المُزَلِّق للماء أمرًا بالغ الأهمية. فالمُزَلِّقات ذات المقاومة الجيدة للماء تحافظ على خصائصها التشحيمية حتى عند ملامستها للماء، ولا تُزال بسهولة، مما يمنع الرطوبة من التغلغل إلى السلسلة الدوارة والتسبب في التآكل والصدأ. على سبيل المثال، في نظام نقل الحركة بالسلاسل الدوارة لآلات سطح السفينة، ونظرًا للتعرض طويل الأمد للبيئة الرطبة في البحر، يجب استخدام شحم ذي مقاومة جيدة للماء لضمان التشغيل السليم للسلسلة الدوارة في البيئات القاسية.

سادساً: طرق وخطوات تزييت سلسلة البكرات

التحضير قبل التزييت
تنظيف السلسلة: قبل تشحيم سلسلة البكرات، يجب تنظيفها جيدًا. استخدم منظفات مناسبة، مثل الكيروسين أو الديزل أو منظفات السلاسل الخاصة، لإزالة الشوائب كالزيت والغبار وبرادة المعدن وغيرها من على سطح السلسلة. عند التنظيف، استخدم فرشاة ناعمة أو قطعة قماش مبللة بالمنظف وامسح جميع أجزاء السلسلة برفق للتأكد من عدم وجود أي أوساخ متبقية على سطح البكرات والصفائح والأكمام والدبابيس. بعد التنظيف، امسح المنظف عن سطح السلسلة بقطعة قماش نظيفة، واترك السلسلة تجف طبيعيًا أو جففها بالهواء المضغوط لتجنب بقاء الرطوبة على سطحها وتأثيرها على فعالية التشحيم.

افحص حالة السلسلة: أثناء تنظيف السلسلة، تحقق جيدًا من التآكل والتشوه، وتأكد من عدم وجود تشققات أو كسور أو أي تلف آخر في سلسلة البكرات. إذا تبين أن السلسلة متآكلة بشدة أو تالفة، فيجب استبدالها بسلسلة جديدة في الوقت المناسب لتجنب حوادث السلامة، مثل انقطاع السلسلة، أثناء الاستخدام المتواصل بعد التشحيم. أما بالنسبة للسلاسل المتآكلة بشكل طفيف، فيمكن الاستمرار في استخدامها بعد التشحيم، ولكن ينبغي تكثيف عمليات الفحص والصيانة اليومية، ومراقبة تطور التآكل عن كثب.
تعبئة مواد التشحيم
تعبئة مواد التشحيم: في أنظمة نقل الحركة ذات السلاسل الأسطوانية، يمكن استخدام مسدسات الزيت أو أوعية الزيت أو معدات التشحيم الأوتوماتيكية لتعبئة مواد التشحيم في نقاط التشحيم المختلفة للسلسلة. عند تعبئة زيت التشحيم، يجب التأكد من توزيعه بالتساوي على أسطح التلامس للمكونات مثل البكرات وصفائح السلسلة والأكمام والدبابيس. بشكل عام، يجب التحكم في كمية زيت التشحيم المضافة بحيث تُشبع السلسلة بالكامل دون أن يفيض الزيت. فزيادة كمية زيت التشحيم لا تؤدي فقط إلى الهدر، بل قد تزيد أيضًا من مقاومة الخلط وتؤثر على كفاءة تشغيل المعدات. على سبيل المثال، في عملية تشحيم سلاسل بكرات الدراجات النارية، يُستخدم عادةً مسدس الشحم لحقن زيت التشحيم بالتساوي في الفجوة بين البكرات وصفائح السلسلة حتى يفيض الزيت قليلاً من الجانب الآخر للسلسلة.
تعبئة الشحم: في أنظمة نقل الحركة بسلاسل البكرات المُشحّمة بالشحم، يُمكن استخدام مسدس الشحم لحقن الشحم في نقاط تزييت السلسلة. عند التعبئة، يجب مراعاة عدم الإفراط في كمية الشحم. عمومًا، يُمكن تعبئة ما بين ثلث ونصف المساحة الداخلية للسلسلة. فالإفراط في الشحم يزيد من مقاومة حركة السلسلة ويرفع درجة حرارة تشغيل الجهاز. في الوقت نفسه، ونظرًا لضعف سيولة الشحم، يجب التأكد أثناء عملية التعبئة من وصول الشحم بالكامل إلى جميع الفراغات بين البكرات وصفائح السلسلة والأكمام والدبابيس لتحقيق تزييت فعال. على سبيل المثال، عند تزييت سلسلة بكرات الرافعة، استخدم مسدس الشحم لحقن الشحم ببطء في كل نقطة تزييت حتى يخرج الشحم قليلًا من الفراغ، مما يدل على اكتمال تعبئة السلسلة بالشحم.

الفحص والتعديل بعد التشحيم
فحص فعالية التزييت: بعد الانتهاء من تزييت سلسلة البكرات، شغّل الجهاز تجريبيًا، وراقب حالة تشغيل السلسلة، وتأكد من جودة التزييت. خلال التشغيل التجريبي، انتبه لصوت نقل الحركة في السلسلة، ولاحظ تغيرات درجة حرارتها، وتأكد من عدم وجود أي تسريب لزيت أو شحم التزييت. في حال استمرار وجود ضوضاء غير طبيعية، أو ارتفاع في درجة الحرارة، أو تسريب لمادة التزييت، يجب إيقاف الجهاز فورًا، وفحص مستوى مادة التزييت وإحكام نظام التزييت، وإجراء التعديلات والمعالجات اللازمة في الوقت المناسب.
ضبط دورة التشحيم: يجب ضبط دورة التشحيم وفقًا لفعالية تشحيم سلسلة البكرات أثناء التشغيل التجريبي وظروف التشغيل الفعلية للمعدات. فإذا ظهرت على سلسلة البكرات علامات نقص التشحيم خلال فترة قصيرة، فهذا يعني أن دورة التشحيم طويلة جدًا ويجب تقصيرها؛ أما إذا ظلت سلسلة البكرات مشحمة جيدًا لفترة طويلة، فهذا يعني أنه يمكن تمديد دورة التشحيم. ومن خلال ضبط دورة التشحيم بشكل مناسب، لا نضمن فقط بقاء سلسلة البكرات مشحمة جيدًا دائمًا، بل نقلل أيضًا بشكل فعال من استهلاك مواد التشحيم وتكاليف صيانة المعدات.

سابعاً: احتياطات تشحيم سلسلة البكرات

تجنب خلط مواد التشحيم المختلفة: عند تشحيم سلسلة البكرات، تجنب خلط مواد التشحيم من علامات تجارية أو أنواع أو مؤشرات أداء مختلفة. قد يختلف التركيب الكيميائي وخصائص الأداء لمواد التشحيم المختلفة اختلافًا كبيرًا. قد يؤدي الخلط إلى تفاعلات كيميائية بين مواد التشحيم، وتكوّن رواسب أو مواد غروانية، والتأثير على فعالية التشحيم، بل وحتى التسبب في تآكل وتلف سلسلة البكرات. لذلك، عند استبدال مادة التشحيم، يجب تنظيف مادة التشحيم القديمة جيدًا قبل إضافة مادة التشحيم الجديدة.

منع دخول الشوائب إلى نظام التشحيم: يُعدّ إحكام إغلاق نظام تشحيم سلسلة البكرات أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على فعالية التشحيم. أثناء عملية التشحيم، تأكد من سلامة منفذ تعبئة المُشحِّم وأختام نظام التشحيم لمنع دخول الغبار والرطوبة وبرادة المعادن وغيرها من الشوائب. في حال دخول الشوائب إلى نظام التشحيم، فإنها ستختلط بالمُشحِّم، مما يُقلل من كفاءته، ويزيد من الاحتكاك والتآكل بين مختلف مكونات سلسلة البكرات. لذلك، في الصيانة اليومية، من الضروري فحص إحكام إغلاق نظام التشحيم بانتظام، واستبدال الأختام التالفة في الوقت المناسب، والحفاظ على نظافة نظام التشحيم وإحكام إغلاقه.

انتبه جيدًا لتخزين مواد التشحيم وحفظها: تؤثر ظروف التخزين والحفظ على أداء مواد التشحيم وعمرها الافتراضي. يجب تخزين زيوت التشحيم والشحوم في مكان بارد وجاف وجيد التهوية، مع تجنب أشعة الشمس المباشرة والبيئات ذات درجات الحرارة العالية. في الوقت نفسه، تأكد من إحكام إغلاق عبوة مادة التشحيم لمنع دخول الرطوبة والشوائب. أثناء الاستخدام، يجب استخدام مواد التشحيم وفقًا لمبدأ "الوارد أولًا يُصرف أولًا" لمنع تخزينها لفترة طويلة وتلفها وتعطلها. بالإضافة إلى ذلك، يجب تخزين أنواع مواد التشحيم المختلفة بشكل منفصل لتجنب الخلط وسوء الاستخدام.

بإتقان الطرق والنقاط الرئيسية المذكورة أعلاه للكشف عن حاجة سلسلة البكرات إلى التشحيم، بالإضافة إلى اختيار مواد التشحيم المناسبة، واستخدام طرق التشحيم الصحيحة واتخاذ الاحتياطات اللازمة، يمكن ضمان التشغيل السليم لسلسلة البكرات، وإطالة عمرها الافتراضي، وتحسين موثوقية المعدات وكفاءة إنتاجها. في التطبيقات العملية، ينبغي وضع خطة صيانة علمية ومنطقية لتشحيم سلسلة البكرات وفقًا للظروف الخاصة وظروف تشغيل المعدات، وإجراء عمليات فحص وصيانة دورية لضمان بقاء سلسلة البكرات في حالة تشحيم جيدة، مما يوفر ضمانًا قويًا لاستقرار تشغيل المعدات.