በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ የሮለር ሰንሰለቶች የተለመዱ ውድቀቶች ምንድ ናቸው?
በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ,ሮለር ሰንሰለቶችየጋራ ማስተላለፊያ አካል ናቸው, እና የእነሱ መረጋጋት እና አስተማማኝነት ለጠቅላላው የምርት ሂደት ወሳኝ ናቸው. ይሁን እንጂ የሮለር ሰንሰለቶች በረጅም ጊዜ ቀዶ ጥገና ወቅት የተለያዩ ውድቀቶች ሊኖራቸው ይችላል, ይህም የመሳሪያውን መደበኛ አሠራር ይጎዳል. በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ የሮለር ሰንሰለቶች አንዳንድ የተለመዱ ውድቀቶች እና መንስኤዎቻቸው እና የመከላከያ እርምጃዎች የሚከተሉት ናቸው።
1. የሰንሰለት ሳህን ድካም ውድቀት
የሰንሰለት ሰሌዳው በተደጋገመ የጎን ውጥረት እና የጎን ውጥረት ላይ ከተወሰኑ ዑደቶች በኋላ የድካም ውድቀት ሊያጋጥመው ይችላል። ይህ የሚከሰተው በሰንሰለት ሰሌዳው ላይ ያለው የድካም ጥንካሬ የረጅም ጊዜ የሳይክል ጭንቀትን ለመቋቋም በቂ ስላልሆነ ነው። ይህንን ችግር ለመፍታት የሰንሰለቱ የድካም ህይወት በከባድ ተከታታይ ሰንሰለቶች በመጠቀም፣ አጠቃላይ የሰንሰለቱን መጠን በመጨመር ወይም በሰንሰለቱ ላይ ያለውን ተለዋዋጭ ጭነት በመቀነስ ሊሻሻል ይችላል።
2. የሮለር እጅጌዎች ተፅእኖ ድካም ውድቀት
የሰንሰለት አንፃፊው የማሽኮርመም ተፅእኖ በመጀመሪያ በሮለሮች እና እጅጌዎች ይሸከማል። በተደጋጋሚ ተጽእኖዎች, ሮለቶች እና እጅጌዎች ተፅእኖ የድካም ውድቀት ሊደርስባቸው ይችላል. ይህ ዓይነቱ ውድቀት ብዙውን ጊዜ በመካከለኛ እና በከፍተኛ ፍጥነት በተዘጉ ሰንሰለቶች ውስጥ ይከሰታል። የዚህ አይነት ውድቀትን ለመቀነስ ሰንሰለቱ እንደገና መምረጥ አለበት, የተፅዕኖ ኃይልን በመጠባበቂያ መሳሪያ በመጠቀም መቀነስ እና የመነሻ ዘዴው መሻሻል አለበት.
3. የፒን እና የእጅጌው ትስስር
ቅባቱ ትክክል ካልሆነ ወይም ፍጥነቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ የፒን እና የእጅጌቱ የስራ ገጽ ሊጣመሩ ይችላሉ። ማስያዣ የሰንሰለት ድራይቭ ከፍተኛውን ፍጥነት ይገድባል። በተቀባው ዘይት ውስጥ ያሉትን ቆሻሻዎች ማስወገድ, የቅባት ሁኔታን ማሻሻል, እና የሚቀባውን ዘይት መተካት ይህንን ችግር ለመፍታት ውጤታማ እርምጃዎች ናቸው.
4. ሰንሰለት ማንጠልጠያ መልበስ
ማጠፊያው ከለበሰ በኋላ የሰንሰለት ማያያዣው ይረዝማል፣ይህም የጥርስ መዝለል ወይም የሰንሰለት መቆራረጥ ቀላል ነው። ክፍት ስርጭት፣ ከባድ የአካባቢ ሁኔታዎች ወይም ደካማ ቅባት እና መታተም በቀላሉ የማንጠልጠያ መጥፋትን ያስከትላል፣ በዚህም የሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን በእጅጉ ይቀንሳል። የቅባት ሁኔታዎችን ማሻሻል እና የስፕሮኬት ቁሳቁስ መጨመር እና የጥርስ ንጣፍ ጥንካሬ የሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን ለማራዘም ውጤታማ መንገዶች ናቸው።
5. ከመጠን በላይ መጫን መሰባበር
ይህ ስብራት ብዙውን ጊዜ በአነስተኛ ፍጥነት ከባድ ጭነት ወይም በከባድ ጭነት ስርጭት ውስጥ ይከሰታል። የሰንሰለት ድራይቭ ከመጠን በላይ ሲጫን፣ በቂ ያልሆነ የማይንቀሳቀስ ጥንካሬ ምክንያት ተሰብሯል። ሸክሙን መቀነስ እና ትልቅ የጭነት ኃይል ያለው ሰንሰለት መጠቀም ከመጠን በላይ መሰባበርን ለመከላከል እርምጃዎች ናቸው
6. ሰንሰለት መንቀጥቀጥ
የሰንሰለት መንቀጥቀጥ የሚከሰተው በሰንሰለት መለበስ እና ማራዘም፣ በከባድ ተጽእኖ ወይም በሚወዛወዝ ሸክም፣ በከባድ የሹል ጥርስ መልበስ፣ ወዘተ. ሰንሰለቱን ወይም ሰንሰለቱን መተካት ፣ በትክክል ማጠንጠን እና ሸክሙን የበለጠ የተረጋጋ ለማድረግ እርምጃዎችን መውሰድ የሰንሰለት መንቀጥቀጥን ለመፍታት ውጤታማ መንገዶች ናቸው።
7. የሾለ ጥርሶች ከባድ ድካም
ደካማ ቅባት፣ ደካማ የስፕሮኬት ቁሳቁስ እና በቂ ያልሆነ የጥርስ ንጣፍ ጥንካሬ ለከባድ የሹል ጥርሶች መበስበስ ዋና ምክንያቶች ናቸው። የማቅለጫ ሁኔታዎችን ማሻሻል ፣የስፕሮኬት እቃዎችን እና የጥርስ ንጣፍ ጥንካሬን መጨመር ፣ sprocket ን በማንሳት 180 ° ማዞር እና ከዚያ በኋላ መጫኑ የሳይኮትን የአገልግሎት ዘመን ሊያራዝም ይችላል።
8. የሰንሰለት መቆለፍ ክፍሎችን እንደ ሰርከፕ እና ኮተር ፒን ያሉ መፍታት
ከመጠን በላይ የሰንሰለት መንቀጥቀጥ፣ከእንቅፋት ጋር መጋጨት እና የመቆለፍ ክፍሎችን በአግባቡ አለመትከል እንደ ክራፕስ እና ኮተር ፒን ያሉ የሰንሰለት መቆለፍያ ክፍሎች እንዲፈቱ ምክንያቶች ናቸው። አግባብ ያለው ውጥረት ወይም የመመሪያ ሰሌዳ ድጋፍ ሰጭዎችን መጨመር ፣ መሰናክሎችን ማስወገድ እና የመቆለፍ ክፍሎችን የመትከል ጥራት ማሻሻል ይህንን ችግር ለመፍታት እርምጃዎች ናቸው ።
9. ከባድ ንዝረት እና ከመጠን በላይ ጫጫታ
ስፕሮኬቶች ኮፕላላር አይደሉም፣ ልቅ የጠርዝ ሳግ ተገቢ አይደለም፣ ደካማ ቅባት፣ የላላ ሰንሰለት ሳጥን ወይም ድጋፍ፣ እና ከባድ የሰንሰለት ወይም የዝንብ ልብስ መልበስ ለከባድ ንዝረት እና ከልክ ያለፈ ጫጫታ መንስኤዎች ናቸው። የስፕሮኬቶችን የመትከል ጥራት ማሻሻል፣ ትክክለኛ መወጠር፣ የቅባት ሁኔታዎችን ማሻሻል፣ የተንሰራፋውን ሰንሰለት ሳጥን ወይም ድጋፍ ማስወገድ፣ ሰንሰለቶችን ወይም ስፖኬቶችን መተካት እና መጨናነቅን የሚፈጥሩ መሳሪያዎችን ወይም ፀረ-ንዝረት መመሪያዎችን መጨመር ንዝረትን እና ድምጽን ለመቀነስ ውጤታማ መንገዶች ናቸው።
ከላይ የተጠቀሱትን የስህተት ዓይነቶች በመተንተን ፣ በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ ብዙ አይነት የሮለር ሰንሰለት ውድቀቶች እንዳሉ እናያለን የሰንሰለቱ መጥፋት ፣ ቅባት ችግሮች ፣ ተገቢ ያልሆነ ጭነት እና ሌሎች ገጽታዎች። በመደበኛ ቁጥጥር ፣ ጥገና እና ትክክለኛ አሠራሮች የብረታ ብረት መሳሪያዎችን መደበኛ አሠራር እና የምርት ቅልጥፍናን ለማረጋገጥ የእነዚህን ውድቀቶች መከሰት ውጤታማ በሆነ መንገድ መቀነስ ይቻላል ።
የልጥፍ ሰዓት፡- ዲሴምበር-13-2024