በሮለር ሰንሰለቶች ላይ መደበኛ ጥገና እና ቁጥጥርን እንዴት ማከናወን እንደሚቻል?

በሮለር ሰንሰለቶች ላይ መደበኛ ጥገና እና ቁጥጥርን እንዴት ማከናወን እንደሚቻል?

በኢንዱስትሪ ማስተላለፊያ ስርዓቶች ውስጥ እንደ ዋና አካል, የሮለር ሰንሰለቶችን መደበኛ ጥገና እና ቁጥጥር የመሳሪያውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ እና የአገልግሎት ህይወቱን ለማራዘም አስፈላጊ ነው. በኢንዱስትሪ ደረጃዎች ላይ የተመሰረቱ አንዳንድ የጥገና እና የፍተሻ ደረጃዎች እዚህ አሉ

1. Sprocket coplanarity እና ሰንሰለት ሰርጥ ለስላሳነት

በመጀመሪያ ደረጃ, ሁሉም የማስተላለፊያው ሾጣጣዎች ጥሩ የጋርዮሽነት (coplanarity) እንዲኖራቸው ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው, ይህም ማለት የጫፎቹ የመጨረሻ ፊቶች በሰንሰለት ውስጥ ያለውን ለስላሳ አሠራር ለማረጋገጥ በአንድ አውሮፕላን ውስጥ መሆን አለባቸው. በተመሳሳይ ጊዜ, የሰንሰለት ቻናል ሳይስተጓጎል መቆየት አለበት

2. የሰንሰለቱ የተዳከመ የጎን ሳግ ማስተካከል
አግድም እና ዘንበል ማስተላለፎች በሚስተካከለው መካከለኛ ርቀት ላይ, የሰንሰለቱ ሳግ ከመካከለኛው ርቀት 1% ~ 2% ያህል መቆየት አለበት. ለአቀባዊ ስርጭት ወይም በንዝረት ጭነት ፣ በግልባጭ ስርጭት እና በተለዋዋጭ ብሬኪንግ ፣ የሰንሰለቱ ሳግ ትንሽ መሆን አለበት። የሰንሰለቱ የጎን ሳግ አዘውትሮ መመርመር እና ማስተካከል በሰንሰለት ማስተላለፊያ ጥገና ሥራ ውስጥ አስፈላጊ ነገር ነው።

3. የቅባት ሁኔታዎችን ማሻሻል
ጥሩ ቅባት በጥገና ሥራ ውስጥ አስፈላጊ ነገር ነው. የሚቀባው ቅባት በሰንሰለት አንጠልጣይ ክፍተት ላይ በጊዜ እና በተመጣጣኝ ሁኔታ መሰራጨቱን ማረጋገጥ አለበት. ከፍተኛ viscosity ያለው ከባድ ዘይት ወይም ቅባት ከመጠቀም ይቆጠቡ፣ ምክንያቱም በቀላሉ ከአቧራ ጋር ወደ ማጠፊያው ግጭት ወለል ያለውን መተላለፊያ (ክፍተት) ይዘጋሉ። የሮለር ሰንሰለቱን በየጊዜው ያጽዱ እና የቅባት ውጤቱን ያረጋግጡ። አስፈላጊ ከሆነ ይንቀሉት እና ፒኑን እና እጀታውን ያረጋግጡ።

4. ሰንሰለት እና sprocket ምርመራ
ሰንሰለቱ እና ስፕሮኬት ሁልጊዜ በጥሩ ሁኔታ ውስጥ መቀመጥ አለባቸው. የሾለ ጥርሶችን የስራ ቦታ በተደጋጋሚ ይፈትሹ. በጣም በፍጥነት ሲለብስ ከተገኘ በጊዜው ያስተካክሉት ወይም ይተኩ.

5. የመልክ ምርመራ እና ትክክለኛ ምርመራ
የመልክ ምልከታ የውስጥ/ውጫዊ ሰንሰለት ሰሌዳዎች የተበላሹ፣ የተሰነጠቁ፣ ዝገት፣ ፒኖቹ የተበላሹ ወይም የተሽከረከሩ መሆናቸውን፣ ዝገቱ፣ ሮለሮቹ የተሰነጠቁ፣ የተበላሹ፣ ከመጠን በላይ የሚለብሱ እና መገጣጠሚያዎቹ የተበላሹ እና የተበላሹ መሆናቸውን ማረጋገጥን ያካትታል። ትክክለኛው ፍተሻ በተወሰነ ጭነት ስር ያለውን ሰንሰለት ማራዘም እና በሁለቱ ሾጣጣዎች መካከል ያለውን መካከለኛ ርቀት መለካትን ያካትታል.

6. የሰንሰለት ማራዘሚያ ምርመራ
የሰንሰለት ማራዘሚያ ፍተሻ የጠቅላላውን ሰንሰለት ማጽዳትን ለማስወገድ እና በሰንሰለቱ ላይ ውጥረትን በሚጎትት በተወሰነ ደረጃ ይለካሉ. የፍርዱን መጠን እና የሰንሰለቱን የማራዘም ርዝመት ለማግኘት በክፍሎቹ ብዛት ሮለቶች መካከል ያለውን ውስጣዊ እና ውጫዊ ልኬቶችን ይለኩ። ይህ እሴት በቀድሞው ንጥል ውስጥ ካለው የሰንሰለት ማራዘሚያ ገደብ ዋጋ ጋር ተነጻጽሯል.

7. መደበኛ ምርመራ
በወር አንድ ጊዜ መደበኛ ምርመራዎችን እንዲያደርግ ይመከራል. በከፍተኛ ፍጥነት በሚሠራበት ጊዜ በልዩ አከባቢዎች ወይም እንደ ድንገተኛ ማቆሚያዎች ፣ የታገደ ክዋኔ ፣ አልፎ አልፎ ፣ ወዘተ ባሉ ሁኔታዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ከዋለ የመደበኛ ምርመራ ጊዜን ማሳጠር ያስፈልጋል ።

ከላይ የተጠቀሱትን የጥገና እና የፍተሻ ደረጃዎች በመከተል የሮለር ሰንሰለት ውጤታማ ስራን ማረጋገጥ, ውድቀቶችን መከላከል እና የምርት ቅልጥፍናን እና ደህንነትን ማሻሻል ይችላሉ. ትክክለኛ የዕለት ተዕለት ጥገና እና ቁጥጥር የሮለር ሰንሰለትን የአገልግሎት ዘመን ማራዘም ብቻ ሳይሆን የማስተላለፊያ ስርዓቱን መረጋጋት እና አስተማማኝነት ማረጋገጥ ይችላል ።