Hoe om die korrosieweerstand van rolkettings te toets

Hoe om die korrosieweerstand van rolkettings te toets

In industriële toepassings is die korrosiebestandheid van rolkettings een van die sleutelfaktore vir hul betroubaarheid en duursaamheid. Hier is 'n paar maniere om die korrosiebestandheid van te toetsrolkettings:

1. Soutsproeitoets
Die soutsproeitoets is 'n versnelde korrosietoets wat gebruik word om die korrosiwiteit van mariene klimate of industriële omgewings te simuleer. In hierdie toets word 'n oplossing wat sout bevat in 'n mis gespuit om die korrosiebestandheid van metaalmateriale te evalueer. Hierdie toets kan die korrosieproses in die natuurlike omgewing vinnig simuleer en die werkverrigting van rolkettingmateriale in soutsproei-omgewings evalueer.

2. Onderdompelingstoets
Die onderdompelingstoets behels die onderdompeling van die monster heeltemal of gedeeltelik in 'n korrosiewe medium om waterlynkorrosieverskynsels of intermitterende korrosie-omgewings te simuleer. Hierdie metode kan die werkverrigting van rolkettings evalueer wanneer dit vir 'n lang tyd aan korrosiewe media blootgestel word

3. Elektrochemiese toets
Die elektrochemiese toets is om die materiaal deur 'n elektrochemiese werkstasie te toets, die stroom-, spanning- en potensiaalveranderinge aan te teken en die korrosieweerstand van die materiaal in 'n elektrolietoplossing te evalueer. Hierdie metode is geskik vir die evaluering van die korrosiebestandheid van materiale soos Cu-Ni-legerings

4. Werklike omgewingsblootstellingstoets
Die rolketting word aan die werklike werksomgewing blootgestel, en die korrosiebestandheid daarvan word geëvalueer deur gereeld die slytasie, korrosie en vervorming van die ketting na te gaan. Hierdie metode kan data nader aan werklike gebruikstoestande verskaf

5. Deklaagprestasietoets
Vir bedekte korrosiebestande rolkettings is dit van kardinale belang om die werkverrigting van die deklaag daarvan te toets. Dit sluit die eenvormigheid, adhesie van die deklaag en die beskermende effek onder spesifieke toestande in. Die "Tegniese spesifikasies vir bedekte korrosiebestande rolkettings" verduidelik die prestasievereistes, toetsmetodes en kwaliteitbeheerstandaarde van die produk

6. Materiaalontleding
Deur chemiese samestelling-analise, hardheidstoetsing, metallografiese struktuuranalise, ens., word die materiaaleienskappe van elke komponent van die rollerketting getoets om te sien of dit aan die standaarde voldoen, insluitend die korrosiebestandheid daarvan.

7. Slytasie- en korrosiebestandheidstoetsing
Deur slytasietoetse en korrosietoetse word die slytasie- en korrosiebestandheid van die ketting geëvalueer

Deur middel van bogenoemde metodes kan die korrosiebestandheid van die rollerketting omvattend geëvalueer word om die betroubaarheid en duursaamheid daarvan onder verskeie omgewingstoestande te verseker. Hierdie toetsresultate is van groot rigtinggewende betekenis vir die keuse van toepaslike rolkettingmateriale en -ontwerpe.

Hoe om die soutspuittoets te doen?

Die soutsproeitoets is 'n toetsmetode wat die korrosieproses in die see of sout omgewing simuleer en word gebruik om die korrosiebestandheid van metaalmateriale, bedekkings, elektroplateringlae ​​en ander materiale te evalueer. Die volgende is die spesifieke stappe vir die uitvoer van 'n soutbespuitingstoets:

1. Toetsvoorbereiding
Toetstoerusting: Berei 'n soutsproei-toetskamer voor, insluitend 'n spuitstelsel, verhittingstelsel, temperatuurbeheerstelsel, ens.
Toetsoplossing: Berei 'n 5% natriumchloried (NaCl) oplossing voor met 'n pH-waarde wat tussen 6,5-7,2 aangepas is. Gebruik gedeïoniseerde water of gedistilleerde water om die oplossing voor te berei
Monstervoorbereiding: Die monster moet skoon, droog, vry van olie en ander kontaminante wees; die monstergrootte moet aan die vereistes van die toetskamer voldoen en voldoende blootstellingsarea verseker

2. Monsterplasing
Plaas die monster in die toetskamer met die hoofoppervlak gekantel 15° tot 30° van die loodlyn om kontak tussen die monsters of die kamer te vermy

3. Operasiestappe
Pas die temperatuur aan: Verstel die temperatuur van die toetskamer en die soutwatervat na 35°C
Spuitdruk: Hou die spuitdruk op 1.00±0.01kgf/cm²
Toetstoestande: Die toetstoestande is soos in Tabel 1 getoon; die toetstyd is die aaneenlopende tyd vanaf die begin tot die einde van die bespuiting, en die spesifieke tyd kan deur die koper en verkoper ooreengekom word

4. Toetstyd
Stel die toetstyd in volgens relevante standaarde of toetsvereistes, soos 2 uur, 24 uur, 48 uur, ens.

5. Natoetsbehandeling
Skoonmaak: Na die toets, was die vasgeplakte soutdeeltjies af met skoon water onder 38°C, en gebruik 'n kwas of spons om die ander korrosieprodukte as die korrosiepunte te verwyder
Droog: Droog die monster vir 24 uur of die tyd gespesifiseer in die relevante dokumente onder standaard atmosferiese toestande met 'n temperatuur (15°C~35°C) en 'n relatiewe humiditeit nie hoër as 50%

6. Waarnemingsrekords
Voorkomsinspeksie: Inspekteer die monster visueel volgens die relevante dokumente en teken die inspeksieresultate aan
Korrosieprodukontleding: Ontleed die korrosieprodukte op die monsteroppervlak chemies om die tipe en graad van korrosie te bepaal

7. Resultaat-evaluering
Evalueer die korrosiebestandheid van die monster volgens relevante standaarde of klantvereistes
Bogenoemde stappe verskaf 'n gedetailleerde bedryfsgids vir die soutsproeitoets om die akkuraatheid en betroubaarheid van die toetsresultate te verseker. Deur hierdie stappe kan die korrosiebestandheid van die materiaal in die soutsproei-omgewing effektief geëvalueer word.